CN219190639U - 内腔上釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内腔上釉机，包括夹料装置，其包括反转轴和夹件，反转轴沿左右方向延伸，夹件同步连接于反转轴上，夹料装置前后两侧分别具有避让空间和夹料空间，夹件的开口朝向夹料空间，反转轴可往复自转并带动夹件在避让空间和夹料空间之间往复翻转；提料装置，其包括可上下移动的吸料件，吸料件朝下正对避让空间；供釉装置，其包括喷口朝上的喷釉件，喷釉件位于提料装置的前侧；移料装置，其可带动吸料件在喷釉件上方和避让空间的上方之间来回移动，本实用新型通过夹料装置和提料装置的配合，实现陶瓷容器的自动翻转和自动吸取，提高自动化效果，提高生产效率，降低人力成本。

Description

内腔上釉机

技术领域

本实用新型涉及内腔上釉机领域，特别涉及内腔上釉机。

背景技术

目前一些成型的陶瓷容器在输送过程中，其开口是朝上的，需要对该陶瓷容器进行腔内上釉时，为减少釉液的在陶瓷容器内底面的堆积，往往是需要将陶瓷容器反转并使得其开口朝下，再往陶瓷容器的开口内向上喷洒釉液，但是反转陶瓷容器的过程大多数还是采用人工操作，效率低下，且工人操作期间容易发生抖动，使得釉面不均，影响产品质量，市场上的也有一些厂家人工事先翻转陶瓷容器，使得容器开口朝下输送，加工时，将陶瓷容器自动提起并实现喷釉，但人工翻转陶瓷容器过程也降低了生产效率，提高人力成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供内腔上釉机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

内腔上釉机，包括：夹料装置，其包括反转轴和夹件，所述反转轴沿左右方向延伸，所述夹件同步连接于所述反转轴上，所述夹料装置前后两侧分别具有避让空间和夹料空间，所述夹件的开口朝向所述夹料空间，所述反转轴可往复自转并带动所述夹件在所述避让空间和夹料空间之间往复翻转；提料装置，其包括可上下移动的吸料件，所述吸料件朝下正对所述避让空间；供釉装置，其包括喷口朝上的喷釉件，所述喷釉件位于所述提料装置的前侧；移料装置，其可带动所述吸料件在所述喷釉件上方和所述避让空间的上方之间来回移动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：开口朝上的陶瓷容器随进料输送带移动到夹料空间内，夹件的开口正对陶瓷容器，随着进料输送带的不断移送，使得陶瓷容器进入夹件开口，夹件夹紧在除陶瓷容器后，反转轴自转，使得夹件由后往前大致翻转180°，使得陶瓷容器移送至避让空间内，并且其开口转为朝下，吸料件下移并吸起陶瓷容器的外底面后，移料装置带动吸料件移动到喷釉件的上方，喷釉件开启并往陶瓷容器的内腔喷出釉液，实现上釉，本实用新型的吸料件可上下移动，保证对夹件实现避让，同时可以使得陶瓷容器套入喷釉件，提高上釉效果，通过夹料装置和提料装置的配合，实现陶瓷容器的自动翻转和自动吸取，提高自动化效果，提高生产效率，无须人工事先翻转陶瓷容器，降低人力成本。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括水平延伸的平台，所述避让空间位于所述平台的顶侧。陶瓷容器进入避让空间后可搁置在平台顶面，平台对陶瓷容器保持承托，用以对抗吸料件的下压吸料的压力，水平的平台不仅保证陶瓷容器翻转到位，使得吸料件可以准确吸起陶瓷容器，而且提高吸料件的吸料稳定性，减少陶瓷容器摔落风险，而且防止陶瓷容器在吸料件的压力作用中下移，减少吸取失败的可能，同时，在吸料件带动上一批陶瓷容器上釉时，夹件可提前带动下一批陶瓷容器放置在平台上，并恢复对位于夹料空间中的再下一批陶瓷容器的夹持状态，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平台的底部连接升降架，所述升降架可带动所述平台上下移动。反转轴的横向位置固定，但是不同型号的陶瓷容器高度不一致，通过升降架调整平台的高度位置，使得平台可以和翻转后的陶瓷容器的瓶口贴合，减少陶瓷容器与平台的磕碰，或者减少陶瓷容器的突然坠落，适用于不同型号陶瓷容器，提高适用性。

作为上述技术方案的另一种改进，所述平台上设有吹气嘴，所述吹气嘴朝上正对于所述吸料件的前后移动轨迹。吹气嘴固定在平台上，提高吹气嘴稳定性，同时减少安装空间，移料装置可带动吸料件移动到吹气嘴的上方，使得吹气嘴正对陶瓷容器的内腔，当吹气嘴工作时，可以吹走陶瓷容器内的灰尘，灰尘在重力作用下掉出陶瓷容器内，实现陶瓷容器内腔的清洁，提高后续喷釉的质量。

作为上述技术方案的另一种改进，所述夹件、所述吸料件及所述喷釉件的数量均为两个或以上。进料输送带可同时将两个或以上的陶瓷容器送入夹件内，接着对应的吸料件分别吸取陶瓷容器并带至喷釉件的上方同时实现上釉，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提料装置包括升降驱动件、传动件和旋转驱动件，所述升降驱动件沿前后方向滑动连接于所述移料装置上，所述吸料件旋转连接于所述升降驱动件上，所述吸料件上设有齿牙，所述传动件啮合于所有所述吸料件的所述齿牙上，所述旋转驱动件旋转驱动所述传动件。在吸料件将陶瓷容器带至喷釉件上方后，旋转驱动件转动，使得传动件带动两个或以上的吸料件同时转动，实现釉液喷出过程中，陶瓷容器处于转动状态，提高上釉的均匀性，提高产品质量。

作为上述技术方案的另一种改进，所述夹件包括两个可沿左右方向相互张开或收紧的夹爪。两个夹爪相互收紧时，可以夹在陶瓷容器的侧壁，提高夹件的夹持稳定性，同时夹件作用在陶瓷容器侧壁，减少夹件翻转过程的空间占用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪材质为硅胶。提高夹爪与陶瓷容器之间的滑动摩擦力，提高夹持稳定性，同时较为柔软的夹爪减少对陶瓷容器外壁的损伤，提高产品生产质量。

作为上述技术方案的另一种改进，所述供釉装置包括内釉箱、釉桶和输送管，所述内釉箱的顶部设有回釉孔，所述喷釉件设置在内釉箱内并位于回釉孔的中部，所述喷釉件上设有控制阀，所述输送管连通所述内釉箱和所述釉桶，所述输送管上设有供釉泵。供油泵打开后，内釉箱通过输送管抽取釉桶内的釉液并储存，吸料件可控制陶瓷容器靠近回釉孔内，减少釉液溅出，控制阀可控制阀控制喷釉件开始喷釉或者停止喷釉，提高自动化效果。

作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括位于所述喷釉件前侧的擦边装置，所述擦边装置包括水槽和不断输送的海绵皮带，所述海绵皮带的底侧伸入所述水槽内，所述移料装置可带动所述吸料件往所述海绵皮带上方的方向移动。陶瓷容器的内腔上釉完成后，其开口的边缘具有多余的釉液，移料装置通过带动吸料件移动至海绵皮带的上方，使得陶瓷容器的开口边缘处可与海绵皮带接触，随着海绵皮带的不断输送下实现残余釉液的擦除，在海绵皮带进入水槽后，实现对海绵皮带的冲洗清洁，防止二次污染陶瓷容器的开口，提高产品生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一实施例提供的内腔上釉机的结构图；

图2是本实用新型一实施例提供的夹料装置的结构图；

图3是本实用新型一实施例提供的平台、升降架和吹气嘴的连接结构图；

图4是本实用新型一实施例提供的提料装置的结构图。

附图中：100-机架、111-反转轴、112-夹件、113-陶瓷容器、114-避让空间、115-夹料空间、121-吸料件、140-移料装置、150-吹气嘴、161-内釉箱、162-回釉孔、163-喷釉件、171-水槽、172-海绵皮带、180-平台、210-夹爪、310-升降架、410-升降驱动件、420-传动件、430-旋转驱动件、440-安装架、450-移动架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，内腔上釉机包括机架100、夹料装置、提料装置、供釉装置和移料装置140。夹料装置包括反转轴111和夹件112，所述反转轴111通过轴承连接在机架100上，并沿左右方向延伸，所述夹件112同步连接于所述反转轴111上，所述夹料装置前后两侧分别具有避让空间114和夹料空间115，所述夹件112的开口朝向所述夹料空间115，所述反转轴111可往复自转并带动所述夹件112在所述避让空间114和夹料空间115之间往复翻转；提料装置包括可上下移动的吸料件121，所述吸料件121朝下正对所述避让空间114；供釉装置包括喷口朝上的喷釉件163，所述喷釉件163位于所述提料装置的前侧；移料装置140设置在机架100上，移料装置140可带动所述吸料件121在所述喷釉件163上方和所述避让空间114的上方之间来回移动。

具体的，开口朝上的陶瓷容器113随进料输送带移动到夹料空间115内，夹件112的开口正对陶瓷容器113，随着进料输送带的不断移送，使得陶瓷容器113进入夹件112开口，夹件112夹紧在除陶瓷容器113后，反转轴111自转，使得夹件112由后往前大致翻转180°，使得陶瓷容器113移送至避让空间114内，并且其开口转为朝下，吸料件121下移并吸起陶瓷容器113的外底面后，移料装置140带动吸料件121移动到喷釉件163的上方，喷釉件163开启并往陶瓷容器113的内腔喷出釉液，实现上釉。

本实用新型的吸料件121可上下移动，保证对夹件112实现避让，同时可以使得陶瓷容器113套入喷釉件163，提高上釉效果，通过夹料装置和提料装置的配合，实现陶瓷容器113的自动翻转和自动吸取，提高自动化效果，提高生产效率，无须人工事先翻转陶瓷容器113，降低人力成本。此外，陶瓷容器113可通过反转轴111朝上翻转或朝下翻转，吸料件121采用真空吸盘，并连接CV-20HS的真空发生器，保证吸料件121的吸力。

此外，参照图2，反转轴111的一端通过电机驱动实现自转，两个夹件112通过螺栓间隔地夹紧在反转轴111上，所述夹件112包括两个可沿左右方向相互张开或收紧的夹爪210，所述夹爪210材质为硅胶。

具体的，两个夹爪210可通过气缸实现相互张开或收紧，两个夹爪210相互收紧时，夹爪210可以夹在陶瓷容器113的侧壁，提高夹件112的夹持稳定性，同时夹件112作用在陶瓷容器113侧壁，减少夹件112翻转过程的空间占用，夹爪210的材质在本实施例中选用为硅胶，提高夹爪210与陶瓷容器113之间的滑动摩擦力，提高夹持稳定性，同时较为柔软的夹爪210减少对陶瓷容器113外壁的损伤，提高产品生产质量。

进一步的，参照图3，本实用新型还包括水平延伸的平台180，所述避让空间114位于所述平台180的顶侧，所述平台180的底部连接升降架310，所述升降架310可带动所述平台180上下移动。

在夹件112随反转轴111翻转后，陶瓷容器113由上翻转进入避让空间114后，并搁置在平台180顶面，此时，平台180对陶瓷容器113形成承托效果，用以对抗吸料件121的下压吸料的压力，水平的平台180不仅保证陶瓷容器113翻转到位，使得吸料件121可以准确吸起陶瓷容器113，提高吸料件121的吸料稳定性，减少陶瓷容器113摔落风险，而且，防止陶瓷容器113在吸料件121的压力作用中下移错位，减少吸取失败的可能，同时，在吸料件121带动上一批陶瓷容器113上釉时，夹件112可提前带动下一批陶瓷容器113放置在平台180上，并恢复对位于夹料空间115中的再下一批陶瓷容器113的夹持状态，提高生产效率。

实际使用中，反转轴111的横向位置固定在机架100上，但是不同型号的陶瓷容器113高度不一致，工作人员可以事先通过升降架310调整平台180的高度位置，使得平台180可以和翻转后的陶瓷容器113的瓶口贴合，减少陶瓷容器113与平台180的磕碰，或者减少陶瓷容器113突然坠落的发生，适用于不同型号陶瓷容器113，提高适用性。本实施例中，升降架310固定在机架100上，升降架310可以为剪叉式升降机，或者是通过手调螺栓的方式对交叉式的升降架310进行高度调整。

在一些实施例中，所述平台180上设有吹气嘴150，所述吹气嘴150朝上正对于所述吸料件121的前后移动轨迹。

具体的，吹气嘴150固定在平台180上，提高吹气嘴150稳定性，同时减少安装空间，移料装置140可带动吸料件121移动到吹气嘴150的上方，使得吹气嘴150正对陶瓷容器113的内腔，当吹气嘴150工作时，可以吹走陶瓷容器113内的灰尘，灰尘在重力作用下掉出陶瓷容器113内，实现陶瓷容器113内腔的清洁，提高后续喷釉的质量。

本实施例中，所述夹件112、所述吸料件121、吹气嘴150及所述喷釉件163的数量均为两个。

具体的，进料输送带可同时将两个陶瓷容器113送入夹件112内，接着对应的吸料件121分别吸取陶瓷容器113，并带至吹气嘴150上方同时进行清洁，接着带至喷釉件163的上方同时实现上釉，提高生产效率。实际上，夹件112、吸料件121、吹气嘴150及喷釉件163的前后位置一一对应，并且夹件112、吸料件121、吹气嘴150及喷釉件163的数量也可以均为一个、三个、四个等。

参照图4，所述提料装置包括升降驱动件410、传动件420和旋转驱动件430，所述升降驱动件410沿前后方向滑动连接于所述移料装置140上，所述吸料件121旋转连接于所述升降驱动件410上，所述吸料件121上设有齿牙，所述传动件420啮合于所有所述吸料件121的所述齿牙上，所述旋转驱动件430旋转驱动所述传动件420。

具体的，升降驱动件410包括移动架450、升降电机和安装架440，移料装置140通过电机丝杆结构带动移动架450进行前后滑动，升降电机设置在移动架450上，其驱动端连接安装架440，使得安装架440可上下移动，吸料件121通过轴承旋转连接在安装架440上，其旋转轴线与其中心线均沿竖直方向延伸，旋转驱动件430为电机，该电机设置在安装架440上，传动件420为传动皮带，电机的驱动端啮合传动于传动件420上，使得传动件420可带动所有的吸气件自转。工作时，吸料件121将陶瓷容器113带至喷釉件163上方后，旋转驱动件430转动，使得传动件420带动两个或以上的吸料件121同时转动，实现釉液喷出过程中，陶瓷容器113处于转动状态，提高上釉的均匀性，提高产品质量。此外，传动件420也可以为齿轮组，并分别啮合于各个吸料件121上的齿牙上。

需要说明的是，移料装置140也可以是通过气缸等直线驱动件进行对移动架450的传动，升降电机也可以通过升降气缸进行替换等，本实施例不对具体的驱动装置进行限制。

本实施例中，所述供釉装置包括内釉箱161、釉桶和输送管，所述内釉箱161的顶部设有回釉孔162，所述喷釉件163设置在内釉箱161内并位于回釉孔162的中部，所述喷釉件163上设有控制阀，所述输送管连通所述内釉箱161和所述釉桶，所述输送管上设有供釉泵。

使用时，供油泵打开，内釉箱161通过输送管抽取釉桶内的釉液并储存，当吸料件121将陶瓷容器113移至喷釉件163的上方后，吸料件121可以下移使得陶瓷容器113靠近回釉孔162，减少釉液溅出，控制阀打开，使得釉液喷至陶瓷容器113内腔，陶瓷容器113随吸料件121转动保证喷釉均匀，喷釉结束后，控制阀关闭，吸料件121将陶瓷容器113移至下移工序。此外，釉桶内具有不断转动的搅拌棒，保证釉液均匀。

并且，本实用新型还包括位于所述喷釉件163前侧的擦边装置，所述擦边装置包括水槽171和不断输送的海绵皮带172，所述海绵皮带172的底侧伸入所述水槽171内，所述移料装置140可带动所述吸料件121往所述海绵皮带172上方的方向移动。

具体的，陶瓷容器113的内腔上釉完成后，其开口的边缘具有多余的釉液，移料装置140通过带动吸料件121移动至海绵皮带172的上方，使得陶瓷容器113的开口边缘处可与海绵皮带172接触，随着海绵皮带172的不断输送下实现残余釉液的擦除，在海绵皮带172进入水槽171后，实现对海绵皮带172的冲洗清洁，防止二次污染陶瓷容器113的开口，提高产品生产精度。实际上，海绵皮带172通过皮带输送设备实现不断传送。

本实用新型的内腔上釉机的具体工作原理如下：开口朝上的陶瓷容器113随进料输送带移动到夹料空间115内，夹件112上的两个硅胶夹爪210夹紧陶瓷容器113，通过电机驱动反转轴111自转，使得陶瓷容器113由夹件112从夹料空间115翻转至避让空间114，陶瓷容器113被放置在高度调整好的平台180上，接着提料装置的升降电机带动吸料件121下移吸取陶瓷容器113，移料装置140通过电机丝杆带动吸料件121移动到吹气嘴150上，吹气嘴150为竹节管，电机带动吸料件121转动，使得在吹气嘴150上喷出的高压气对容器内腔进行清洁，清洁之后，移料装置140带动吸料件121移动至喷釉件163的上方，喷釉件163上的调节阀开启，使得釉液可喷射至旋转的陶瓷容器113内腔，多余的釉液则通过回釉孔162流回内釉箱161，接着，移料装置140带动吸料件121移至海绵皮带172的上方，使得陶瓷容器113和海绵皮带172顶面接触，海绵皮带172通过不断输送不断擦除陶瓷容器113开口边侧多余的釉液，海绵皮带172则带动残余釉液进入水槽171进行清洁，防止二次污染陶瓷容器113。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.内腔上釉机，其特征在于：包括：

夹料装置，其包括反转轴(111)和夹件(112)，所述反转轴(111)沿左右方向延伸，所述夹件(112)同步连接于所述反转轴(111)上，所述夹料装置前后两侧分别具有避让空间(114)和夹料空间(115)，所述夹件(112)的开口朝向所述夹料空间(115)，所述反转轴(111)可往复自转并带动所述夹件(112)在所述避让空间(114)和夹料空间(115)之间往复翻转；

提料装置，其包括可上下移动的吸料件(121)，所述吸料件(121)朝下正对所述避让空间(114)；

供釉装置，其包括喷口朝上的喷釉件(163)，所述喷釉件(163)位于所述提料装置的前侧；

移料装置(140)，其可带动所述吸料件(121)在所述喷釉件(163)上方和所述避让空间(114)的上方之间来回移动。

2.根据权利要求1所述的内腔上釉机，其特征在于：还包括水平延伸的平台(180)，所述避让空间(114)位于所述平台(180)的顶侧。

3.根据权利要求2所述的内腔上釉机，其特征在于：所述平台(180)的底部连接升降架(310)，所述升降架(310)可带动所述平台(180)上下移动。

4.根据权利要求2所述的内腔上釉机，其特征在于：所述平台(180)上设有吹气嘴(150)，所述吹气嘴(150)朝上正对于所述吸料件(121)的前后移动轨迹。

5.根据权利要求1所述的内腔上釉机，其特征在于：所述夹件(112)、所述吸料件(121)及所述喷釉件(163)的数量均为两个或以上。

6.根据权利要求5所述的内腔上釉机，其特征在于：所述提料装置包括升降驱动件(410)、传动件(420)和旋转驱动件(430)，所述升降驱动件(410)沿前后方向滑动连接于所述移料装置(140)上，所述吸料件(121)旋转连接于所述升降驱动件(410)上，所述吸料件(121)上设有齿牙，所述传动件(420)啮合于所有所述吸料件(121)的所述齿牙上，所述旋转驱动件(430)旋转驱动所述传动件(420)。

7.根据权利要求1所述的内腔上釉机，其特征在于：所述夹件(112)包括两个可沿左右方向相互张开或收紧的夹爪(210)。

8.根据权利要求7所述的内腔上釉机，其特征在于：所述夹爪(210)材质为硅胶。

9.根据权利要求1所述的内腔上釉机，其特征在于：所述供釉装置包括内釉箱(161)、釉桶和输送管，所述内釉箱(161)的顶部设有回釉孔(162)，所述喷釉件(163)设置在内釉箱(161)内并位于回釉孔(162)的中部，所述喷釉件(163)上设有控制阀，所述输送管连通所述内釉箱(161)和所述釉桶，所述输送管上设有供釉泵。

10.根据权利要求1所述的内腔上釉机，其特征在于：还包括位于所述喷釉件(163)前侧的擦边装置，所述擦边装置包括水槽(171)和不断输送的海绵皮带(172)，所述海绵皮带(172)的底侧伸入所述水槽(171)内，所述移料装置(140)可带动所述吸料件(121)往所述海绵皮带(172)上方的方向移动。

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