CN219171447U - 托辊罩盖复合模具 - Google Patents

Abstract

一种托辊罩盖复合模具，属于托辊罩盖加工模具技术领域，包括相对设置的上冲压模具、下冲压模具，上冲压模具包括上模座、上夹板、上模板、脱料板、冲头，上模板内开设有成型腔，脱料板和冲头均设置在成型腔内，冲头的上端与上夹板固定连接，冲头外侧套设有脱料板，脱料板与上模座通过弹簧相连，脱料板的底部设有翻边孔；下冲压模具包括下模座、下夹板、凸凹模、下模板，凸凹模固定在下模座上并从下夹板上穿出，凸凹模外侧套设有下模板，下模板与下模座通过弹簧相连，凸凹模与脱料板相适配，凸凹模内过盈安装有翻孔凸台，翻孔凸台与脱料板底部的翻边孔相适配。本实用新型可一次性实现托辊罩盖的成形、冲孔、翻边、成形等动作，提高了生产效率。

Description

托辊罩盖复合模具

技术领域

本实用新型属于托辊罩盖加工模具技术领域，具体涉及一种托辊罩盖复合模具。

背景技术

托辊罩盖是托辊密封的重要零件，其结构如图4所示。托辊罩盖的生产涉及两道工序，第一道为拉伸、冲孔，第二道为翻边、成形，上述两道工序的加工需要分别采用两台冲床的冲压模具进行操作，费时费力，导致托辊罩盖的生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种托辊罩盖复合模具，使用该复合模具后，仅需一台冲床便能够一次性实现托辊罩盖的拉伸、冲孔、翻边、成形等动作，大幅度提高了托辊罩盖的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种托辊罩盖复合模具，用于安装在冲床上实现托辊罩盖的加工，包括相对设置的上冲压模具、下冲压模具，所述上冲压模具包括上模座、上夹板、上模板、脱料板、冲头，所述上模座、上夹板、上模板从上到下依次固定连接，所述上模板内开设有成型腔，脱料板和冲头均设置在成型腔内，冲头的上端与上夹板固定连接，冲头外侧套设有脱料板，脱料板与上模座通过弹簧相连，以使脱料板能够沿冲头上下移动，脱料板的底部设有翻边孔；所述下冲压模具包括下模座、下夹板、凸凹模、下模板，所述下模座上固定有下夹板，凸凹模固定在下模座上并从下夹板上穿出，所述凸凹模外侧套设有下模板，下模板与下模座通过弹簧相连，以使下模板能够沿凸凹模上下移动，凸凹模与脱料板相适配，凸凹模内过盈安装有翻孔凸台，翻孔凸台与脱料板底部的翻边孔相适配。

优选的，所述下模板上设置有至少3个浮动定位销，通过浮动定位销对原料进行固定。

优选的，所述浮动定位销包括定位销本体、弹簧座、止符螺丝，所述下模板上开设有定位孔，弹簧座通过止符螺丝紧固在定位孔内，定位销本体设置在弹簧座上。

优选的，所述脱料板与上模座间的弹簧沿脱料板的周向间隔设置有多个，所述下模板与下模座间的弹簧沿下模板的周向间隔设置有多个。

优选的，所述下模座与下模板间设置有等高套筒螺栓，等高套筒螺栓一端与所述下模板螺纹连接,另一端活动穿入在下夹板、下模座上的引导孔内,所述等高套筒螺栓用于引导下模板的竖向移动。

优选的，所述下模座的后侧对称设有竖向延伸的导柱, 导柱的一端与下模座螺纹连接，导柱的另一端安装在上模座的导套内，导柱能沿导套上下移动，以使上模座靠近或远离下模座。

优选的，所述上模座上开有与所述导套相配合的安装孔，所述下模座开设有与所述导柱相配合的安装孔，所述导套与所述上模座安装孔之间采用过盈配合，所述导柱与所述下模座安装孔之间采用过盈配合，所述导柱与所述导套之间采用间隙配合。

优选的，所述上冲压模具通过螺栓安装在冲床的滑块上，所述下冲压模具通过螺栓安装在冲床的工作台上。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种托辊罩盖复合模具，相比现有技术其有益效果是：本实用新型在使用时，上冲压模具通过螺栓安装在冲床的滑块上，下冲压模具通过螺栓安装在冲床的工作台上；工作时，冲床滑块带动上冲压模具下移，脱料板在弹簧及自重的作用下至初始状态，上模板与工件接触，开始准备冲压，上冲压模具在冲床滑块的带动下继续下移，压迫下冲压模具的弹簧收缩，下模板沿着凸凹模向下移动，凸凹模进入上模板的成型腔内，工件两侧被挤压进入凸凹模与上模板间的缝隙内，完成工件的拉伸动作，与此同时，脱料板沿冲头向上移动，冲头与工件接触，完成工件的冲孔动作，当脱料板继续上行至极限位置后，凸凹模内的翻孔凸台进入脱料板的翻边孔内，冲孔后的工件被挤压进入翻孔凸台与翻边孔的缝隙内，完成工件的翻边动作，工件成形，上冲压模具在滑块的带动下回程上移，工件位于成型腔内，脱料板在弹簧恢复初始状态时将工件从成型腔中推出来，从而实现工件的退料，至此，完成托辊罩盖的加工。本实用新型利用一台冲床即可一次性实现托辊罩盖的成形、冲孔、翻边、成形等动作，大幅度提高了托辊罩盖的生产效率。

附图说明

图1是托辊罩盖复合模具的结构示意图。

图2是凸凹模的结构示意图。

图3是托辊罩盖复合模具的工作状态图。

图4是托辊罩盖的结构示意图。

图中：上冲压模具10、上模座11、上夹板12、上模板13、成型腔131、冲头14、脱料板15、弹簧151、翻边孔152、下冲压模具20、下模座21、下夹板22、凸凹模23、翻孔凸台231、下模板24、浮动定位销241、定位销本体2411、弹簧座2412、止符螺丝2413、等高套筒螺栓25。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，本实用新型提供了一种托辊罩盖冲压复合模具，用于安装在冲床上实现托辊罩盖的加工，包括相对设置的上冲压模具10、下冲压模具20，所述上冲压模具10包括上模座11、上夹板12、上模板13、脱料板15、冲头14，所述上模座11、上夹板12、上模板13从上到下依次固定连接，所述上模板13内开设有成型腔131，脱料板15和冲头14均设置在成型腔131内，冲头14的上端与上夹板12固定连接，冲头14外侧套设有脱料板15，脱料板15与上模座11通过弹簧151相连，以使脱料板15能够沿冲头14上下移动脱料板15的底部设有翻边孔152；所述下冲压模具20包括下模座21、下夹板22、凸凹模、下模板24，所述下模座21上固定有下夹板22，凸凹模23固定在下模座21上并从下夹板22上穿出，所述凸凹模23外侧套设有下模板24，下模板24与下模座21通过弹簧151相连，以使下模板24能够沿凸凹模23上下移动，凸凹模23与脱料板15相适配，所述凸凹模23内过盈安装有翻孔凸台231，翻孔凸台231与脱料板15底部的翻边孔152相适配。在使用时，上冲压模具10通过螺栓安装在冲床的滑块上，下冲压模具20通过螺栓安装在冲床的工作台上；工作时，冲床滑块带动上冲压模具10下移，脱料板15在弹簧151及自重的作用下至初始状态，上模板13与工件接触，开始准备冲压，上冲压模具10在冲床滑块的带动下继续下移，压迫下冲压模具20的弹簧151收缩，下模板24沿着凸凹模23向下移动，凸凹模23进入上模板13的成型腔131内，工件两侧被挤压进入凸凹模23与上模板13间的缝隙内，完成工件的拉伸动作，与此同时，脱料板15沿冲头14向上移动，冲头14与工件接触，完成工件的冲孔动作，当脱料板15继续上行至极限位置后，凸凹模23内的翻孔凸台231进入脱料板15的翻边孔152内，冲孔后的工件被挤压进入翻孔凸台231与翻边孔152的缝隙内，完成工件的翻边动作，工件成形，上冲压模具10在滑块的带动下回程上移，工件位于成型腔131内，脱料板15在弹簧151恢复初始状态时将工件从成型腔131中推出来，从而实现工件的退料，至此完成托辊罩盖的加工。本实用新型利用一台冲床即可一次性实现托辊罩盖的成形、冲孔、翻边等动作，大幅度提高了托辊罩盖的生产效率。

进一步的，所述下模板24上设置有至少3个浮动定位销241，通过浮动定位销241对原料进行固定。

具体的，所述浮动定位销241包括定位销本体2411、弹簧座2412、止符螺丝2413，所述下模板24上开设有定位孔，弹簧座2412通过止符螺丝2413设置紧固在定位孔内，定位销本体2411固定连接设置在弹簧座2412上，冲压时，定位销本体2411受到压力后，弹簧座2412被压缩，进而带动定位销本体2411退回到定位孔内，解压后，弹簧座2412恢复弹性势能时产生的弹性力将定位销本体2411推出定位孔。通过浮动定位销241对待加工的工件进行固定，避免工件在冲压过程中发生移位，进而导致冲压时因孔位不准而浪费工件原料。

进一步的，所述下模座21与下模板24间设置有等高套筒螺栓25，等高套筒螺栓25一端与所述下模板24螺纹连接,另一端活动穿入在下夹板22、下模座21上的引导孔内,所述等高套筒螺栓25用于引导下模板24的竖向移动，在等高套筒螺栓25组件及弹簧152的配合下，可满足下模板24上放置的工件的平面度要求。

进一步的，所述上下模座21的左右后两侧对称设有竖向延伸的导柱, 导柱的一端与上下模座21螺纹连接，导柱的另一端安装在下上模座11的导套内，导柱能沿导套上下移动，以使上模座11靠近或远离下模座21。

进一步的，所述下上模座11上还开有与所述导套相配合的安装孔，所述上下模座21开设有与所述导柱相配合的安装孔，所述导套与所述下上模座11安装孔之间采用过盈配合，所述导柱与所述上下模座21安装孔之间采用过盈配合，所述导柱与所述导套之间采用间隙配合。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种托辊罩盖复合模具，用于安装在冲床上实现托辊罩盖的加工，其特征在于：包括相对设置的上冲压模具、下冲压模具，所述上冲压模具包括上模座、上夹板、上模板、脱料板、冲头，所述上模座、上夹板、上模板从上到下依次固定连接，所述上模板内开设有成型腔，脱料板和冲头均设置在成型腔内，冲头的上端与上夹板固定连接，冲头外侧套设有脱料板，脱料板与上模座通过弹簧相连，以使脱料板能够沿冲头上下移动，脱料板的底部设有翻边孔；所述下冲压模具包括下模座、下夹板、凸凹模、下模板，所述下模座上固定有下夹板，凸凹模固定在下模座上并从下夹板上穿出，所述凸凹模外侧套设有下模板，下模板与下模座通过弹簧相连，以使下模板能够沿凸凹模上下移动，凸凹模与脱料板相适配，凸凹模内过盈安装有翻孔凸台，翻孔凸台与脱料板底部的翻边孔相适配。

2.如权利要求1所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述下模板上设置有至少3个浮动定位销，通过浮动定位销对原料进行固定。

3.如权利要求2所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述浮动定位销包括定位销本体、弹簧座、止符螺丝，所述下模板上开设有定位孔，弹簧座通过止符螺丝紧固在定位孔内，定位销本体设置在弹簧座上。

4.如权利要求1所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述脱料板与上模座间的弹簧沿脱料板的周向间隔设置有多个，所述下模板与下模座间的弹簧沿下模板的周向间隔设置有多个。

5.如权利要求1所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述下模座与下模板间设置有等高套筒螺栓，等高套筒螺栓一端与所述下模板螺纹连接，另一端活动穿入在下夹板、下模座上的引导孔内,所述等高套筒螺栓用于引导下模板的竖向移动。

6. 如权利要求1所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述下模座的后侧对称设有竖向延伸的导柱, 导柱的一端与下模座螺纹连接，导柱的另一端安装在上模座的导套内，导柱能沿导套上下移动，以使上模座靠近或远离下模座。

7.如权利要求6所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述上模座上开有与所述导套相配合的安装孔，所述下模座开设有与所述导柱相配合的安装孔，所述导套与所述上模座安装孔之间采用过盈配合，所述导柱与所述下模座安装孔之间采用过盈配合，所述导柱与所述导套之间采用间隙配合。

8.如权利要求1所述的托辊罩盖复合模具，其特征在于：所述上冲压模具通过螺栓安装在冲床的滑块上，所述下冲压模具通过螺栓安装在冲床的工作台上。

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