CN219175475U - 一种梁柱连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种梁柱连接节点结构，包括钢管柱和四个牛腿，四个牛腿中的两个沿第一方向相对设置，另两个沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向成夹角设置，且均与钢管柱的轴线垂直，钢管柱上设置有与牛腿截面形状匹配的连接孔，连接孔与牛腿一一对应设置，牛腿穿过连接孔伸入钢管柱，牛腿包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，沿第一方向相对设置的两个牛腿的上翼缘板和下翼缘板均沿第一方向间隔设置，沿第二方向相对设置的两个牛腿的上翼缘板和下翼缘板均沿第二方向间隔设置，四个牛腿的腹板伸入钢管柱的一端彼此固连。本实用新型的梁柱连接节点结构，提高了钢管柱侧向受压承载力，并且提高了梁柱连接节点的整体性。

Description

一种梁柱连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁柱连接节点结构。

背景技术

钢管柱梁柱节点连接是钢结构设计中关键的环节之一。多高层结构框架柱的梁柱节点将结构板和结构梁的剪力、弯矩传递给钢管柱，使水平结构与竖向结构能够牢固的连接在一起，对整个结构的承载力和稳定性起着非常重要的作用，梁柱节点形式分为“米字型”、“十字型”或“环板型”，“米字型”和“环板型”梁柱节点的整体受力性能较好，是多高层钢结构建筑常用的刚性梁柱节点形式。然而现有的钢结构梁柱节点的整体性和侧向受压承载力差，无法保证钢管柱在受到侧向压力时的稳定性，易发生弯曲，危害建筑安全。

因此，亟需一种梁柱连接节点结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梁柱连接节点结构，提高钢管柱侧向受压承载力，增强钢管柱自身抗弯承载力，提高了梁柱连接节点的整体性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种梁柱连接节点结构，包括：

钢管柱；

四个牛腿，四个所述牛腿中的两个沿第一方向相对设置，另两个沿第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向成夹角设置，且均与所述钢管柱的轴线垂直，所述钢管柱上设置有与所述牛腿截面形状匹配的连接孔，所述连接孔与所述牛腿一一对应设置，所述牛腿穿过所述连接孔伸入所述钢管柱，所述牛腿包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述腹板的顶端与所述上翼缘板固连，底端与所述下翼缘板固连，沿第一方向相对设置的两个所述牛腿的上翼缘板和下翼缘板均沿第一方向间隔设置，沿第二方向相对设置的两个所述牛腿的上翼缘板和下翼缘板均沿第二方向间隔设置，四个所述牛腿的腹板伸入所述钢管柱的一端彼此固连。

作为优选，四个所述牛腿沿所述钢管柱的周向等间距分布。

作为优选，所述上翼缘板和所述下翼缘板均与所述钢管柱的管壁固连。

作为优选，所述上翼缘板和所述下翼缘板均与所述管壁焊接固定。

作为优选，所述腹板与所述管壁固连。

作为优选，所述腹板与所述管壁焊接固定。

作为优选，四个所述牛腿的腹板之间焊接固定。

作为优选，所述上翼缘板和所述下翼缘板伸入所述钢管柱的一端沿靠近所述钢管柱中心的方向宽度逐渐减小。

作为优选，所述连接孔为工字形。

作为优选，所述牛腿由工字钢加工而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的梁柱连接节点结构，四个牛腿中的两个沿第一方向相对设置，另外两个沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向成夹角设置，且均与钢管柱的轴线垂直，并且将四个牛腿的腹板伸入钢管柱的一端彼此固连，使沿第一方向相对设置的两个牛腿的受力彼此对称且能够相互平衡，沿第二方向相对设置的两个牛腿的受力彼此对称且能够相互平衡，提高了钢管柱侧向受压承载力，可以避免钢管柱在受到侧向压力时产生弯曲，增强钢管柱自身抗弯承载力。并且通过沿第一方向相对设置的两个所述牛腿的上翼缘板和下翼缘板均沿第一方向间隔设置，沿第二方向相对设置的两个所述牛腿的上翼缘板和下翼缘板均沿第二方向间隔设置，避免伸入钢管柱的上翼缘板和下翼缘板影响钢管柱混凝土的浇筑，保证钢管柱混凝土浇筑的质量。在进行混凝土浇筑后，穿过钢管柱上的连接孔伸入钢管柱内的牛腿将混凝土与钢管柱连接成一个整体，提高了梁柱连接节点的整体性，使得钢管柱在该区域的承载力大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的梁柱连接节点结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的梁柱连接节点结构的钢管柱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的梁柱连接节点结构的部分结构示意图。

图中：

1、钢管柱；11、连接孔；

2、牛腿；21、上翼缘板；22、下翼缘板；23、腹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本实施例提供一种梁柱连接节点结构，包括钢管柱1和四个牛腿2，四个牛腿2中的两个沿第一方向相对设置，另两个沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向成夹角设置，且均与钢管柱1的轴线垂直，钢管柱1上设置有与牛腿2截面形状匹配的连接孔11，连接孔11与牛腿2一一对应设置，牛腿2穿过连接孔11伸入钢管柱1，牛腿2包括上翼缘板21、下翼缘板22和腹板23，腹板23的顶端与上翼缘板21固连，底端与下翼缘板22固连，沿第一方向相对设置的两个牛腿2的上翼缘板21和下翼缘板22均沿第一方向间隔设置，沿第二方向相对设置的两个牛腿2的上翼缘板21和下翼缘板22均沿第二方向间隔设置，四个牛腿2的腹板23伸入钢管柱1的一端彼此固连。具体地，在本实施例中，四个牛腿2的腹板23之间焊接固定。

本实施例提供的梁柱连接节点结构，四个牛腿2中的两个沿第一方向相对设置，另外两个沿第二方向相对设置，并且将四个牛腿2的腹板23伸入钢管柱1的一端彼此固连，使沿第一方向相对设置的两个牛腿2的受力彼此对称且能够相互平衡，沿第二方向相对设置的两个牛腿2的受力彼此对称且能够相互平衡，提高了钢管柱1侧向受压承载力，可以避免钢管柱1在受到侧向压力时产生弯曲，增强钢管柱1自身抗弯承载力。并且通过沿第一方向相对设置的两个牛腿2的上翼缘板21和下翼缘板22均沿第一方向间隔设置，沿第二方向相对设置的两个牛腿2的上翼缘板21和下翼缘板22均沿第二方向间隔设置，避免伸入钢管柱1的上翼缘板21和下翼缘板22影响钢管柱1混凝土的浇筑，保证钢管柱1混凝土浇筑的质量。在进行混凝土浇筑后，穿过钢管柱1上的连接孔11伸入钢管柱1内的牛腿2将混凝土与钢管柱1连接成一个整体，提高了梁柱连接节点的整体性，使得钢管柱1在该区域的承载力大大提高。

可选地，四个牛腿2沿钢管柱1的周向等间距分布，从而使钢管柱1的受力更加均匀。

可选地，上翼缘板21和下翼缘板22均与钢管柱1的管壁固连，从而增强梁柱连接节点的抗剪承载力。具体地，在本实施例中，上翼缘板21和下翼缘板22均与管壁焊接固定。

可选地，腹板23与管壁固连，从而增强梁柱连接节点的抗剪承载力。具体地，在本实施例中，腹板23与管壁焊接固定。

可选地，如图1和图3所示，上翼缘板21和下翼缘板22伸入钢管柱1的一端沿靠近钢管柱1中心的方向宽度逐渐减小，在保证牛腿2与钢管柱1连接强度的同时，进一步降低伸入钢管柱1内的上翼缘板21和下翼缘板22对混凝土浇筑的影响。

可选地，如图2所示，连接孔11为工字形，工字型连接孔11的尺寸略大于牛腿2的截面尺寸，在保证牛腿2能够顺利伸入钢管柱1的同时，避免连接孔11的尺寸过大造成牛腿2与钢管柱1之间焊接困难，从而保证焊接质量和焊接处的结构强度。

可选地，牛腿2由工字钢加工而成，工字钢容易获得，制作成本低。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁柱连接节点结构，其特征在于，包括：

钢管柱(1)；

四个牛腿(2)，四个所述牛腿(2)中的两个沿第一方向相对设置，另两个沿第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向成夹角设置，且均与所述钢管柱(1)的轴线垂直，所述钢管柱(1)上设置有与所述牛腿(2)截面形状匹配的连接孔(11)，所述连接孔(11)与所述牛腿(2)一一对应设置，所述牛腿(2)穿过所述连接孔(11)伸入所述钢管柱(1)，所述牛腿(2)包括上翼缘板(21)、下翼缘板(22)和腹板(23)，所述腹板(23)的顶端与所述上翼缘板(21)固连，底端与所述下翼缘板(22)固连，沿第一方向相对设置的两个所述牛腿(2)的上翼缘板(21)和下翼缘板(22)均沿第一方向间隔设置，沿第二方向相对设置的两个所述牛腿(2)的上翼缘板(21)和下翼缘板(22)均沿第二方向间隔设置，四个所述牛腿(2)的腹板(23)伸入所述钢管柱(1)的一端彼此固连。

2.根据权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，四个所述牛腿(2)沿所述钢管柱(1)的周向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述上翼缘板(21)和所述下翼缘板(22)均与所述钢管柱(1)的管壁固连。

4.根据权利要求3所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述上翼缘板(21)和所述下翼缘板(22)均与所述管壁焊接固定。

5.根据权利要求3所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述腹板(23)与所述管壁固连。

6.根据权利要求5所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述腹板(23)与所述管壁焊接固定。

7.根据权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，四个所述牛腿(2)的腹板(23)之间焊接固定。

8.根据权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述上翼缘板(21)和所述下翼缘板(22)伸入所述钢管柱(1)的一端沿靠近所述钢管柱(1)中心的方向宽度逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述连接孔(11)为工字形。

10.根据权利要求1所述的梁柱连接节点结构，其特征在于，所述牛腿(2)由工字钢加工而成。

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