CN219169320U - 一种大型波纹管涨型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型波纹管涨型机，包括底座、液压杆、锥形块和伸缩杆，所述底座的顶部设置有液压杆，且液压杆的底部设置有锥形块，并且所述底座的上表面通过螺钉固定有伸缩杆；还包括：所述伸缩杆的顶部滑动伸入连接有凸块，且凸块的外端与第一弹簧相连接，并且第一弹簧设置在所述伸缩杆顶端的内部，而且凸块的上端与张紧块的底端相连接；蜗杆，左端通过轴承伸入连接在所述底座的内部，且蜗杆的前端面啮合有蜗轮。该大型波纹管涨型机安装有顶杆，通过蜗杆转动带动蜗轮进行转动，然后使得蜗轮通过内螺纹杆带动顶杆进行移动，继而使得顶杆底部的滚轮能够与地面相接触，从而使得通过顶杆底部的滚轮能便于底座的移动。

Description

一种大型波纹管涨型机

技术领域

本实用新型涉及波纹管涨型技术领域，具体为一种大型波纹管涨型机。

背景技术

波纹管在生产时，需要对波纹管进行已经挤压，从而使得让波纹管的内壁能够呈波纹状设置，而一般在对波纹管加工时，就需要使用波纹管涨型机来对波纹管进行加工；

参考公开号为CN207787383U的一种全自动异形金属波纹管涨型机，其通过模系统、凹模系统、托料升降系统、波峰对中及高度调节系统、液压系统、电控系统和设备支撑系统，所述凸模系统包括锥塔、凸模油缸、锥塔导向杆、凸模座、凸模导向块，所述凹模系统包括凹模油缸、凹模油缸支座、凹模、凹模滑轨、凹模导杆支座和凹模导杆；所述托料升降系统包括直线模组、伺服电机减速机、筒料内定位杆、托料盘、复合滚轮支座和复合滚轮；所述波峰对中及高度调节系统包括波峰位移传感器和高度调节油缸；所述设备支撑系统包括主机座、凹模底座和短边底座；所述锥塔、凸模油缸、锥塔导向杆、凸模导向块、凸模滑块、凸模和T型滑块安装在凸模座上，凹模滑轨安装在短边底座上，但是，还存在以下的缺点：

在上述装置实际使用中，其主机座是放置在地面上，但是，在需要对该装置进行移动时，就需要使用大量的人工来进行辅助该装置进行移动，所以使得在移动时较为困难，并且还需要使用大量的人工，从而使得装置不便于移动。

因此我们便提出了一种大型波纹管涨型机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型波纹管涨型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型波纹管涨型机，包括底座、液压杆、锥形块和伸缩杆，所述底座的顶部设置有液压杆，且液压杆的底部设置有锥形块，并且所述底座的上表面通过螺钉固定有伸缩杆；

还包括：

所述伸缩杆的顶部滑动伸入连接有凸块，且凸块的外端与第一弹簧相连接，并且第一弹簧设置在所述伸缩杆顶端的内部，而且凸块的上端与张紧块的底端相连接；

蜗杆，左端通过轴承伸入连接在所述底座的内部，且蜗杆的前端面啮合有蜗轮，并且蜗轮的内部键连接在内螺纹杆的底部，所述内螺纹杆的顶部通过轴承连接在所述底座的内部，且内螺纹杆的内部螺纹连接有顶杆，并且顶杆的底部伸出底座的内部。

优选的，所述顶杆的中部固定有限位块，且限位块的外端伸入滑动卡合在滑槽的内部，并且滑槽开设在所述底座的内部。

通过上述结构设置，可以使得顶杆只能够进行上下的移动。

优选的，所述底座上表面滑动有移块，且移块的底部与第二弹簧的底部相连接，并且第二弹簧的底部与底座的内部相连接。

通过上述结构设置，可以使得移块能够通过第二弹簧的力而进行复位。

优选的，所述移块的外壁连接有拉绳，且拉绳的另一端通过滑轮与卡块相连接，并且卡块的内侧连接有第三弹簧，而且第三弹簧设置在底座的内部。

通过上述结构设置，可以使得移块移动能够通过拉绳带动卡块进行移动。

优选的，所述卡块的底部滑动卡合在底座上表面的内部，且卡块的顶部伸出底座的内部，并且所述卡块呈弧形设置。

通过上述结构设置，可以使得卡块能够稳定的在底座上稳定的滑动。

优选的，所述张紧块以伸缩杆为圆形呈等角度设置，且每组所述张紧块的底部结构一致。

通过上述结构设置，可以使得锥形块可以对张紧块进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型波纹管涨型机便于移动和可以对波纹管进行夹持，通过顶杆的移动，可以使得顶杆能够便于底座进行移动，并且通过卡块的移动可以对波纹管进行自夹持，其具体内容如下：

（1）设置有顶杆，通过蜗杆转动带动蜗轮进行转动，然后使得蜗轮通过内螺纹杆带动顶杆进行移动，继而使得顶杆底部的滚轮能够与地面相接触，从而使得通过顶杆底部的滚轮能便于底座的移动；

（2）设置有卡块，通过将大型波纹管放置在移块上，继而使得移块下移通过拉绳带动卡块进行移动，继而使得卡块能够对大型波纹管的外壁进行夹持，从而提高了波纹管在加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型张紧块俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型蜗杆俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、锥形块；4、伸缩杆；5、第一弹簧；6、凸块；7、张紧块；8、移块；9、第二弹簧；10、拉绳；11、卡块；12、第三弹簧；13、蜗杆；14、蜗轮；15、内螺纹杆；16、顶杆；17、限位块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型波纹管涨型机，包括底座1、液压杆2、锥形块3和伸缩杆4，底座1的顶部设置有液压杆2，且液压杆2的底部设置有锥形块3，并且底座1的上表面通过螺钉固定有伸缩杆4；还包括：伸缩杆4的顶部滑动伸入连接有凸块6，且凸块6的外端与第一弹簧5相连接，并且第一弹簧5设置在伸缩杆4顶端的内部，而且凸块6的上端与张紧块7的底端相连接；蜗杆13，左端通过轴承伸入连接在底座1的内部，且蜗杆13的前端面啮合有蜗轮14，并且蜗轮14的内部键连接在内螺纹杆15的底部，内螺纹杆15的顶部通过轴承连接在底座1的内部，且内螺纹杆15的内部螺纹连接有顶杆16，并且顶杆16的底部伸出底座1的内部；

参考图1和图5，在需要对底座1进行移动时，通过转动蜗杆13，使得蜗杆13带动蜗轮14进行转动，继而使得蜗轮14带动内螺纹杆15进行转动，从而使得内螺纹杆15带动顶杆16进行移动，并且顶杆16移动能够带动限位块17在滑槽18的内部进行滑动，从而使得顶杆16只能够在底座1的内部进行上下移动，然后顶杆16能够将底座1的底部脱离地面，从而使得顶杆16底部的滚轮能够通过推动底座1而进行滚动，继而便于底座1的移动；

顶杆16的中部固定有限位块17，且限位块17的外端伸入滑动卡合在滑槽18的内部，并且滑槽18开设在底座1的内部，底座1上表面滑动有移块8，且移块8的底部与第二弹簧9的底部相连接，并且第二弹簧9的底部与底座1的内部相连接，移块8的外壁连接有拉绳10，且拉绳10的另一端通过滑轮与卡块11相连接，并且卡块11的内侧连接有第三弹簧12，而且第三弹簧12设置在底座1的内部，卡块11的底部滑动卡合在底座1上表面的内部，且卡块11的顶部伸出底座1的内部，并且卡块11呈弧形设置，张紧块7以伸缩杆4为圆形呈等角度设置，且每组张紧块7的底部结构一致；

参考图1至图4，将大型波纹管放置在移块8上，移块8受到重量会向底座1的内部进行移动，并且移块8移动能够挤压第二弹簧9，从而使得第二弹簧9能够进行压缩蓄力，然后移块8移动能够拉动拉绳10一同进行移动，从而使得拉绳10能够通过滑轮带动卡块11进行移动，然后使得卡块11能够在底座1的内部进行移动，继而使得卡块11能够对大型波纹管的外部进行贴合，从而使得大型波纹管能够具有很好的稳定性，然后通过液压杆2的移动可以带动锥形块3挤压张紧块7，继而使得张紧块7受挤压能够通过凸块6在伸缩杆4的内部进行移动，凸块6移动能够挤压第一弹簧5，使得第一弹簧5压缩受力，从而通过张紧块7的挤压能够对大型波纹管产生波纹，并且通过伸缩杆4的移动，可以使得大型波纹管上的波纹能够呈等间距设置。

工作原理：在使用该一种大型波纹管涨型机时，首先，参考图1和图5，在需要对底座1进行移动时，通过转动蜗杆13，继而使得蜗轮14带动内螺纹杆15进行转动，从而使得顶杆16只能够在底座1的内部进行上下移动，从而使得顶杆16底部的滚轮能够通过推动底座1而进行滚动，继而便于底座1的移动。

参考图1至图4，将大型波纹管放置在移块8上，并且移块8移动能够挤压第二弹簧9，从而使得第二弹簧9能够进行压缩蓄力，从而使得拉绳10能够通过滑轮带动卡块11进行移动，继而使得卡块11能够对大型波纹管的外部进行贴合，继而使得张紧块7受挤压能够通过凸块6在伸缩杆4的内部进行移动，从而通过张紧块7的挤压能够对大型波纹管产生波纹，并且通过伸缩杆4的移动，可以使得大型波纹管上的波纹能够呈等间距设置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型波纹管涨型机，包括底座（1）、液压杆（2）、锥形块（3）和伸缩杆（4），所述底座（1）的顶部设置有液压杆（2），且液压杆（2）的底部设置有锥形块（3），并且所述底座（1）的上表面通过螺钉固定有伸缩杆（4）；

其特征在于，还包括：

所述伸缩杆（4）的顶部滑动伸入连接有凸块（6），且凸块（6）的外端与第一弹簧（5）相连接，并且第一弹簧（5）设置在所述伸缩杆（4）顶端的内部，而且凸块（6）的上端与张紧块（7）的底端相连接；

蜗杆（13），左端通过轴承伸入连接在所述底座（1）的内部，且蜗杆（13）的前端面啮合有蜗轮（14），并且蜗轮（14）的内部键连接在内螺纹杆（15）的底部，所述内螺纹杆（15）的顶部通过轴承连接在所述底座（1）的内部，且内螺纹杆（15）的内部螺纹连接有顶杆（16），并且顶杆（16）的底部伸出底座（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大型波纹管涨型机，其特征在于：所述顶杆（16）的中部固定有限位块（17），且限位块（17）的外端伸入滑动卡合在滑槽（18）的内部，并且滑槽（18）开设在所述底座（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大型波纹管涨型机，其特征在于：所述底座（1）上表面滑动有移块（8），且移块（8）的底部与第二弹簧（9）的底部相连接，并且第二弹簧（9）的底部与底座（1）的内部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型波纹管涨型机，其特征在于：所述移块（8）的外壁连接有拉绳（10），且拉绳（10）的另一端通过滑轮与卡块（11）相连接，并且卡块（11）的内侧连接有第三弹簧（12），而且第三弹簧（12）设置在底座（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种大型波纹管涨型机，其特征在于：所述卡块（11）的底部滑动卡合在底座（1）上表面的内部，且卡块（11）的顶部伸出底座（1）的内部，并且所述卡块（11）呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型波纹管涨型机，其特征在于：所述张紧块（7）以伸缩杆（4）为圆形呈等角度设置，且每组所述张紧块（7）的底部结构一致。

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