CN219113614U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特种玻璃加工领域，尤其涉及一种打磨装置。包括工作台，工作台顶部的两端均固定有支撑架，两支撑架的顶部固定有一个第一安装板，第一安装板的顶部装配有打磨部调节机构，打磨部调节机构包括四个导向杆，四个导向杆的底部固定有一个第二连接板，第二连接板的下方装配有打磨机构。本实用新型通过打磨部调节机构的结构设计，使得在使用时能够对打磨辊的水平和竖直方向的位移进行调节，以应对不同大小和形状的玻璃，以此增加本装置的适应性，通过夹紧机构的结构设计，使得能够对需要打磨的玻璃进行夹紧固定，且能够进行三个方向的限位和定位夹紧，使得对玻璃的固定效果更佳。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及特种玻璃加工领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，特种玻璃具有刚性，切割后的特种玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理，人工磨边通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行磨边处理，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工控制的磨边处理，这种加工方法，劳动强度大，生产效率低，产品质量差，生产成本高，也无法满足工业化大生产的需要，造成特种玻璃原材料的大量浪费。

如公开号为CN215036116U公开的一种特种玻璃的磨边装置，通过连接板、连接杆、连接块和第二螺纹段的配合，使得装置在使用时能够对不同宽度的玻璃固定更加紧固，且通过驱动电机、打磨盘、固定板和第一螺纹段的配合，使得装置在使用时能够提高对不同宽度玻璃的打磨效率。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：大多数特种玻璃的切割过程中，玻璃为固定，切割刀是活动的，在操作过程中有极大的安全隐患；现有的磨边装置在使用时对玻璃固定不够紧固，且现有的打磨装置大多是将玻璃竖直放置，这样固定效果不好，且现有的打磨装置大多不可根据玻璃的长度和宽度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨装置，总的来说，是针对上述背景技术中技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的两端均固定有支撑架，两所述支撑架的顶部固定有一个第一安装板，所述第一安装板的顶部装配有打磨部调节机构，所述打磨部调节机构包括四个导向杆，四个所述导向杆的底部固定有一个第二连接板，所述第二连接板的下方装配有打磨机构，所述工作台的顶部且位于两个所述支撑架之间固定有安装架，所述安装架的顶部装配有位移调节机构，所述位移调节机构包括第六安装板和玻璃放置块，所述第六安装板的顶部装配有夹紧机构，所述第六安装板的底部装配有升降机构，所述升降机构用于对第六安装板的高度进行小范围升降调节。

优选的，所述打磨部调节机构还包括两个第二安装板、第一支撑板、第三安装板、第三电机、第一连接板和第一螺纹杆，四个所述导向杆的顶部固定连接有一个第一连接板，四个所述导向杆的外侧且位于所述第一安装板的上方滑动连接有一个第二安装板，所述第二安装板顶部的两侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定有一个第三安装板，所述第三安装板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述第三安装板固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述第一连接板且与所述第一连接板螺纹连接。

优选的，所述打磨部调节机构还包括第二电机、两个第一传动带轮、第一传动皮带、第二导向轨、第二平移块、两个固定夹和两个第一转动杆，所述第一安装板顶部的两端均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆的顶部均固定连接有第一传动带轮，两个所述第一传动带轮的外侧通过所述第一传动皮带连接，所述第一安装板底部的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第一安装板且与位于同一端的所述第一转动杆固定连接，所述第一安装板的顶部固定有第二导向轨，所述第二导向轨的外侧滑动连接有第二平移块，所述第二平移块与所述第二安装板固定连接，所述第二安装板的两侧均固定有固定夹，两个所述固定夹均与所述第一传动皮带固定连接。

优选的，所述打磨机构包括打磨辊、第四电机、两个第四安装板、第二传动带轮、第二传动皮带和第三传动带轮，所述第二连接板底部的两侧均固定有第四安装板，两个所述第四安装板之间转动连接有打磨辊和第四电机，所述打磨辊的一侧贯穿位于同一侧的所述第四安装板且固定有第三传动带轮，所述第四电机的输出端贯穿位于同一侧的所述第四安装板固定有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第三传动带轮的外侧通过所述第二传动皮带连接。

优选的，所述位移调节机构还包括第一电机和第二螺纹杆，所述安装架一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装架固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述安装架转动连接，所述第二螺纹杆与所述玻璃放置块螺纹连接，所述玻璃放置块靠近所述第六安装板的一端设置有T形限位块，所述第六安装板靠近所述玻璃放置块的一端开设有T形连接槽，所述玻璃放置块通过所述T形连接槽与所述第六安装板滑动连接。

优选的，所述升降机构包括第五安装板、第一驱动气缸、第三连接板、第四平移块和第四导向轨，所述第六安装板底部远离所述安装架的一端固定连接有第三连接板，所述安装架靠近所述第三连接板的一端固定有两个第一导向轨，两个所述第一导向轨的外侧均滑动连接有第一平移块，两个所述第一平移块远离所述安装架的一端固定连接有一个第五安装板，，所述第五安装板靠近所述第三连接板一端的两侧均固定有第四导向轨，两个所述第四导向轨的外侧均滑动连接有第四平移块，两个所述第四平移块均与所述第三连接板固定连接，所述第五安装板远离所述安装架一端的底部固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端与所述第三连接板固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括两个第三导向轨、两个夹紧爪、两个橡胶垫、两个第二驱动气缸和两个第三平移块，所述第六安装板顶部的两侧均固定有第三导向轨，两个所述第三导向轨的外侧均滑动连接有第三平移块，两个所述第三平移块的顶部均固定有夹紧爪，两个所述夹紧爪相互靠近的一侧均固定有橡胶垫，所述第六安装板顶部的两侧均固定有第二驱动气缸，两个所述第二驱动气缸的输出端分别与两个所述夹紧爪固定连接，所述玻璃放置块顶部的一端固定有定位条。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过打磨部调节机构的结构设计，使得在使用时能够对打磨辊的水平和竖直方向的位移进行调节，以应对不同大小和形状的玻璃，以此增加本装置的适应性。

2、本实用新型通过夹紧机构的结构设计，使得能够对需要打磨的玻璃进行夹紧固定，且能够进行三个方向的限位和定位夹紧，使得对玻璃的固定效果更佳。

3、本实用新型通过升降机构的结构设计，使得能够对第六安装板的高度进行调节，从而调节夹紧爪的高度，以此可对不同宽度的玻璃进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型打磨辊和第四电机的示意图；

图3为本实用新型夹紧爪和第二驱动气缸的示意图；

图4为本实用新型第六安装板和玻璃放置块的示意图；

图5为本实用新型第一驱动气缸和第三连接板的示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一安装板；4、安装架；5、第一电机；6、第一导向轨；7、第二电机；8、第一传动带轮；9、第一传动皮带；10、第二导向轨；11、第二平移块；12、第二安装板；13、第一支撑板；14、第三安装板；15、导向杆；16、第三电机；17、第一连接板；18、第一螺纹杆；19、固定夹；20、第一转动杆；21、打磨辊；22、第四电机；23、第二连接板；24、第四安装板；25、第二传动带轮；26、第二传动皮带；27、第三传动带轮；28、第五安装板；29、第一驱动气缸；30、第三连接板；31、第六安装板；32、玻璃放置块；33、第三导向轨；34、夹紧爪；35、橡胶垫；36、定位条；37、第二驱动气缸；38、第三平移块；39、第二螺纹杆；40、第四平移块；41、第四导向轨；42、第一平移块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-5，一种打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的两端均固定有支撑架2，两支撑架2的顶部固定有一个第一安装板3，第一安装板3的顶部装配有打磨部调节机构，使用时，打磨部调节机构可对打磨辊21的水平方向和竖直方向的位置进行调节，从而满足不同尺寸的玻璃打磨的需要，打磨部调节机构包括四个导向杆15，四个导向杆15的底部固定有一个第二连接板23，第二连接板23的下方装配有打磨机构，工作台1的顶部且位于两个支撑架2之间固定有安装架4，安装架4的顶部装配有位移调节机构，在进行加工时，可保持打磨辊21的位置不动，通过位移调节机构对待加工的玻璃的水平位置进行移动调节，以此增加了加工时的安全性，位移调节机构包括第六安装板31和玻璃放置块32，第六安装板31的顶部装配有夹紧机构，第六安装板31的底部装配有升降机构，升降机构用于对第六安装板31的高度进行小范围升降调节；

打磨部调节机构还包括两个第二安装板12、第一支撑板13、第三安装板14、第三电机16、第一连接板17和第一螺纹杆18，四个导向杆15的顶部固定连接有一个第一连接板17，四个导向杆15的外侧且位于第一安装板3的上方滑动连接有一个第二安装板12，第二安装板12顶部的两侧均固定连接有第一支撑板13，两个第一支撑板13的顶部固定有一个第三安装板14，第三安装板14的底部固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端贯穿第三安装板14固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18贯穿第一连接板17且与第一连接板17螺纹连接，四个导向杆15对第二连接板23起到支撑作用，在使用时，导向杆15对第二连接板23的运动起到导向作用，第二安装板12对导向杆15的运动起到导向和限位的作用，第一支撑板13对第三安装板14起到支撑作用；

打磨部调节机构还包括第二电机7、两个第一传动带轮8、第一传动皮带9、第二导向轨10、第二平移块11、两个固定夹19和两个第一转动杆20，第一安装板3顶部的两端均转动连接有第一转动杆20，两个第一转动杆20的顶部均固定连接有第一传动带轮8，两个第一传动带轮8的外侧通过第一传动皮带9连接，第一安装板3底部的一端固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿第一安装板3且与位于同一端的第一转动杆20固定连接，第一安装板3的顶部固定有第二导向轨10，第二导向轨10的外侧滑动连接有第二平移块11，第二平移块11与第二安装板12固定连接，第二安装板12的两侧均固定有固定夹19，两个固定夹19均与第一传动皮带9固定连接，两个固定夹19固定在第一传动皮带9的同一侧，启动第二电机7，即可使得第二电机7通过第一传动带轮8带动第一传动皮带9运动，从而带动第二安装板12运动，第二平移块11对第二安装板12起到支撑作用，同时起到连接第二导向轨10和第二安装板12的作用，第二导向轨10对第二平移块11的运动起到导向和限位的作用，同时第二导向轨10对第二平移块11起到支撑作用；

打磨机构包括打磨辊21、第四电机22、两个第四安装板24、第二传动带轮25、第二传动皮带26和第三传动带轮27，第二连接板23底部的两侧均固定有第四安装板24，两个第四安装板24之间转动连接有打磨辊21和第四电机22，打磨辊21的一侧贯穿位于同一侧的第四安装板24且固定有第三传动带轮27，第四电机22的输出端贯穿位于同一侧的第四安装板24固定有第二传动带轮25，第二传动带轮25与第三传动带轮27的外侧通过第二传动皮带26连接，启动第四电机22，即可通过第二传动带轮25、第二传动皮带26和第三传动带轮27带动打磨辊21转动，从而对玻璃进行打磨，打磨辊21的长度可与两个第四安装板24内壁之间的距离相同，以此可增加了单次的打磨长度，增加了打磨效率；

位移调节机构还包括第一电机5和第二螺纹杆39，安装架4一侧的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿安装架4固定连接有第二螺纹杆39，第二螺纹杆39与安装架4转动连接，第二螺纹杆39与玻璃放置块32螺纹连接，玻璃放置块32靠近第六安装板31的一端设置有T形限位块，第六安装板31靠近玻璃放置块32的一端开设有T形连接槽，玻璃放置块32通过T形连接槽与第六安装板31滑动连接，启动第一电机5，即可通过第二螺纹杆39带动玻璃放置块32进行位移运动，同时玻璃放置块32通过T形限位块与T形连接槽的配合带动第六安装板31整体运动，从而调节待加工玻璃的水平位移；

升降机构包括第五安装板28、第一驱动气缸29、第三连接板30、第四平移块40和第四导向轨41，第六安装板31底部远离安装架4的一端固定连接有第三连接板30，安装架4靠近第三连接板30的一端固定有两个第一导向轨6，两个第一导向轨6的外侧均滑动连接有第一平移块42，两个第一平移块42远离安装架4的一端固定连接有一个第五安装板28，，第五安装板28靠近第三连接板30一端的两侧均固定有第四导向轨41，两个第四导向轨41的外侧均滑动连接有第四平移块40，两个第四平移块40均与第三连接板30固定连接，第五安装板28远离安装架4一端的底部固定有第一驱动气缸29，第一驱动气缸29的输出端与第三连接板30固定连接，第三连接板30一端的两侧设置有加强板，两个加强板均与第六安装板31固定连接，以此增加第三连接板30与第六安装板31调节时的稳定性，第四导向轨41为第四平移块40的运动提供导向和限位作用，从而辅助第一驱动气缸29对第六安装板31进行升降调节；

夹紧机构包括两个第三导向轨33、两个夹紧爪34、两个橡胶垫35、两个第二驱动气缸37和两个第三平移块38，第六安装板31顶部的两侧均固定有第三导向轨33，两个第三导向轨33的外侧均滑动连接有第三平移块38，两个第三平移块38的顶部均固定有夹紧爪34，两个夹紧爪34相互靠近的一侧均固定有橡胶垫35，第六安装板31顶部的两侧均固定有第二驱动气缸37，两个第二驱动气缸37的输出端分别与两个夹紧爪34固定连接，玻璃放置块32顶部的一端固定有定位条36，橡胶垫35的设置起到对待加工玻璃的保护作用定位条36对待加工的玻璃起到限位作用，第三导向轨33对第三平移块38的运动起到导向和限位的作用。

综合上述可知：

上述技术方案的实现过程是：

首先将需要加工的玻璃放到玻璃放置块32顶部，使其顶住定位条36，然后启动两个第二驱动气缸37，使得第二驱动气缸37带动两个夹紧爪34向着相互靠近的方向运动，对玻璃进行夹紧；

当需要根据不同的玻璃厚度进行夹紧时，启动第一驱动气缸29，使得第一驱动气缸29的带动第三连接板30进行升降运动，进而带动第六安装板31进行升降运动，从而带动夹紧爪34进行升降运动，以此适应不同玻璃的厚度；

然后调节打磨辊21到适当的位置：启动第二电机7，即可通过第一传动带轮8和第一传动皮带9带动第二安装板12运动，从而调节打磨辊21的水平方向的位置；启动第三电机16，即可使得第三电机16带动第一螺纹杆18转动，进而带动第一连接板17进行升降运动，进而使得第一连接板17通过导向杆15带动第二连接板23进行升降运动，从而调节打磨辊21在竖直方向的位置；

启动第四电机22，即可带动第二传动带轮25转动，然后通过第二传动皮带26带动第三传动带轮27转动，从而带动打磨辊21转动进行打磨；

打磨过程中，需要对玻璃进行移动时，启动第一电机5，即可使得第一电机5带动第二螺纹杆39转动，进而带动玻璃放置块32进行位移运动，从而带动第六安装板31整体进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两端均固定有支撑架(2)，两所述支撑架(2)的顶部固定有一个第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的顶部装配有打磨部调节机构，所述打磨部调节机构包括四个导向杆(15)，四个所述导向杆(15)的底部固定有一个第二连接板(23)，所述第二连接板(23)的下方装配有打磨机构，所述工作台(1)的顶部且位于两个所述支撑架(2)之间固定有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部装配有位移调节机构，所述位移调节机构包括第六安装板(31)和玻璃放置块(32)，所述第六安装板(31)的顶部装配有夹紧机构，所述第六安装板(31)的底部装配有升降机构，所述升降机构用于对第六安装板(31)的高度进行小范围升降调节。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨部调节机构还包括两个第二安装板(12)、第一支撑板(13)、第三安装板(14)、第三电机(16)、第一连接板(17)和第一螺纹杆(18)，四个所述导向杆(15)的顶部固定连接有一个第一连接板(17)，四个所述导向杆(15)的外侧且位于所述第一安装板(3)的上方滑动连接有一个第二安装板(12)，所述第二安装板(12)顶部的两侧均固定连接有第一支撑板(13)，两个所述第一支撑板(13)的顶部固定有一个第三安装板(14)，所述第三安装板(14)的底部固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端贯穿所述第三安装板(14)固定连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)贯穿所述第一连接板(17)且与所述第一连接板(17)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨部调节机构还包括第二电机(7)、两个第一传动带轮(8)、第一传动皮带(9)、第二导向轨(10)、第二平移块(11)、两个固定夹(19)和两个第一转动杆(20)，所述第一安装板(3)顶部的两端均转动连接有第一转动杆(20)，两个所述第一转动杆(20)的顶部均固定连接有第一传动带轮(8)，两个所述第一传动带轮(8)的外侧通过所述第一传动皮带(9)连接，所述第一安装板(3)底部的一端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿所述第一安装板(3)且与位于同一端的所述第一转动杆(20)固定连接，所述第一安装板(3)的顶部固定有第二导向轨(10)，所述第二导向轨(10)的外侧滑动连接有第二平移块(11)，所述第二平移块(11)与所述第二安装板(12)固定连接，所述第二安装板(12)的两侧均固定有固定夹(19)，两个所述固定夹(19)均与所述第一传动皮带(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨辊(21)、第四电机(22)、两个第四安装板(24)、第二传动带轮(25)、第二传动皮带(26)和第三传动带轮(27)，所述第二连接板(23)底部的两侧均固定有第四安装板(24)，两个所述第四安装板(24)之间转动连接有打磨辊(21)和第四电机(22)，所述打磨辊(21)的一侧贯穿位于同一侧的所述第四安装板(24)且固定有第三传动带轮(27)，所述第四电机(22)的输出端贯穿位于同一侧的所述第四安装板(24)固定有第二传动带轮(25)，所述第二传动带轮(25)与所述第三传动带轮(27)的外侧通过所述第二传动皮带(26)连接。

5.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述位移调节机构还包括第一电机(5)和第二螺纹杆(39)，所述安装架(4)一侧的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿所述安装架(4)固定连接有第二螺纹杆(39)，所述第二螺纹杆(39)与所述安装架(4)转动连接，所述第二螺纹杆(39)与所述玻璃放置块(32)螺纹连接，所述玻璃放置块(32)靠近所述第六安装板(31)的一端设置有T形限位块，所述第六安装板(31)靠近所述玻璃放置块(32)的一端开设有T形连接槽，所述玻璃放置块(32)通过所述T形连接槽与所述第六安装板(31)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括第五安装板(28)、第一驱动气缸(29)、第三连接板(30)、第四平移块(40)和第四导向轨(41)，所述第六安装板(31)底部远离所述安装架(4)的一端固定连接有第三连接板(30)，所述安装架(4)靠近所述第三连接板(30)的一端固定有两个第一导向轨(6)，两个所述第一导向轨(6)的外侧均滑动连接有第一平移块(42)，两个所述第一平移块(42)远离所述安装架(4)的一端固定连接有一个第五安装板(28)，所述第五安装板(28)靠近所述第三连接板(30)一端的两侧均固定有第四导向轨(41)，两个所述第四导向轨(41)的外侧均滑动连接有第四平移块(40)，两个所述第四平移块(40)均与所述第三连接板(30)固定连接，所述第五安装板(28)远离所述安装架(4)一端的底部固定有第一驱动气缸(29)，所述第一驱动气缸(29)的输出端与所述第三连接板(30)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个第三导向轨(33)、两个夹紧爪(34)、两个橡胶垫(35)、两个第二驱动气缸(37)和两个第三平移块(38)，所述第六安装板(31)顶部的两侧均固定有第三导向轨(33)，两个所述第三导向轨(33)的外侧均滑动连接有第三平移块(38)，两个所述第三平移块(38)的顶部均固定有夹紧爪(34)，两个所述夹紧爪(34)相互靠近的一侧均固定有橡胶垫(35)，所述第六安装板(31)顶部的两侧均固定有第二驱动气缸(37)，两个所述第二驱动气缸(37)的输出端分别与两个所述夹紧爪(34)固定连接，所述玻璃放置块(32)顶部的一端固定有定位条(36)。

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