CN219114581U - 一种树脂压缩成形机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种树脂压缩成形机，涉及压缩成形机的技术领域，其包括主体，所述主体的上侧设有上盖，所述上盖的下侧设有液压组件，所述液压组件包括液压缸和液压杆，所述液压杆的下侧设有加压板，所述主体的上表面设有第一承压板，所述第一承压板的上侧开设有加工腔，所述第一承压板的内部设有下加热丝，所述加压板的上侧设有抵触板，所述抵触板的内部设有上加热丝，所述加工腔的外侧边沿设有供抵触板置入的沉槽，所述加压板的下侧面设有隔热组件。本申请的保温隔热性能较好。

Description

一种树脂压缩成形机

技术领域

本申请涉及压缩成形机的技术领域，尤其是涉及一种树脂压缩成形机。

背景技术

热压成形机是压缩成形机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验等，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

相关技术中，公告号为CN215969718U的实用新型，一种热压成型机，包括机箱和机盖，机箱的侧壁设置控制区和面板，机箱的上方设置机盖，机箱上平面的中心设置支撑板，支撑板中心设置下加热板，支撑板上平面的中心设置下压板，支撑板的四个角分别设置导向柱，导向柱顶部插接机盖，上压板的四个通孔通过导套连接导向柱，上压板的上方中心设置上加热板，机盖的下方中心设置液压装置。

在上述相关技术中，该热压成型机在对树脂进行预加热时，由于缺少相关的保温结构，热量损失较快，需要耗费较多的电能，进而加工效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种树脂压缩成形机，解决上述相关技术中热量散失较快的问题。

本申请提供的一种树脂压缩成形机采用如下的技术方案：

一种树脂压缩成形机，包括主体，所述主体的上侧设有上盖，所述上盖的下侧设有液压组件，所述液压组件包括液压缸和液压杆，所述液压杆的下侧设有加压板，所述主体的上表面设有第一承压板，所述第一承压板的上侧开设有加工腔，所述第一承压板的内部设有下加热丝，所述加压板的上侧设有抵触板，所述抵触板的内部设有上加热丝，所述加工腔的外侧边沿设有供抵触板置入的沉槽，所述加压板的下侧面设有隔热组件。

通过采用上述技术方案，在树脂压缩成形机的工作过程中，首先通过启动上加热丝和下加热丝，先对第一承压板和加压板进行预热，然后将待加工树脂置入到加工腔内，在通过液压缸驱动液压杆向下移动，进而使加压板插入到对应的加工腔内部，同时加压板上侧的抵触板与沉槽的底侧抵触，保持一定时间的挤压后，液压杆带动加压板上移，最后将压缩完成的产品取出，完成对待加工树脂的加工。通过抵触板和沉槽的设置，抵触板在压缩过程中与沉槽底侧抵触，加压板和第一承压板以阶梯性的卡接，减少热量从加压板和加工腔二者插接缝隙的散发量，同时通过隔热组件的设置，增强树脂压缩成形机的保温性能。

可选的，所述隔热组件包括位于加压板外侧面所套设的阻热板。

通过采用上述技术方案，阻热板位于加压板的外侧面，且阻热板的材质为阻热材质，在树脂压缩成形机的加工过程中，阻热板的下侧面与沉槽的底侧抵触，以此防止热量从加压板与第一承压板之间的插接间隙散发，进一步增强设备的保温性能。

可选的，所述隔热组件包括位于第一承压板的侧面的隔热板，所述第一承压板的上侧面开设有供隔热板插入的环槽。

通过采用上述技术方案，隔热组件还包括隔热板，且第一承压板的上侧面开设有供隔热板插入的环槽，防止下加热丝在加工过程中产生的热量从加工腔的侧面散发，进一步增强加工腔的防热量散失性能。

可选的，所述主体的侧面设有第一加工台，所述第一承压板的侧面设有丝杠和驱动电机，所述第一承压板的另一侧面设有光杠。

通过采用上述技术方案，通过丝杠、驱动电机和光杠的配合设置，在待加工树脂压缩成型完毕后，可以启动驱动电机带动第一承压板沿丝杠的长度方向移动至第一加工台，在第一加工台上进行下料和上料的操作，提高上料和下料的效率，

可选的，所述主体背向第一加工台的侧面设有第二加工台，所述第一承压板的侧面设有与第一承压板特征相同的第二承压板。

通过采用上述技术方案，在树脂压缩成形机的工作过程中，先对第一承压板进行进料，然后将第一承压板移动至加压板的下侧，同步第二承压板此时位于第一加工台上，在对第一承压板挤压时，对第二承压板进行上料；第一承压板加压完毕后，将第一承压板移动至第二加工台，同步第二承压板移动至加压板的下侧，对第二承压板进行挤压，此时可以对第一承压板上已加工完成的产品进行下料操作，通过第二加工台和第二承压板的设置，以第一加工台和第二加工台二者均可以进行上料和下料的设计，降低上料和下料所需时间，提高树脂压缩成形机的工作效率，

可选的，所述第一承压板和第二承压板的下侧均设有燕尾块，所述主体、第一加工台和第二加工台的上表面均设有供燕尾块插入且滑动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽的设置，降低第一承压板和第二承压板在沿丝杠的移动过程中出现松动的可能性，增强第一承压板和第二承压板在移动过程中的稳定性。

可选的，所述上加热丝在抵触板的内部均匀分布。

通过采用上述技术方案，在加热过程中使加压板均匀受热，同时降低加压板的加热时间。

可选的，所述下加热丝在第一加工台和第二加工台的内部空腔均匀分布。

通过采用上述技术方案，使下加热丝对第一承压板和第二承压板的加热过程中更加的均匀，降低待加工树脂加热时间，提高待产品的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵触板和沉槽的设置，抵触板在压缩过程中与沉槽底侧抵触，加压板和第一承压板以阶梯性的卡接，减少热量从加压板和加工腔二者插接缝隙的散发量，同时通过隔热组件的设置，增强该树脂压缩成形机的保温性能。

2.隔热组件包括阻热板和隔热板，在树脂压缩成形机的加工过程中，阻热板的下侧面与沉槽的底侧抵触，以此防止热量从加压板与第一承压板之间的插接间隙散发，进一步增强设备的保温性能。隔热板的设置来防止下加热丝在加工过程中产生的热量从加工腔的侧面散发，进一步增强加工腔的防热量散失性能。

3.通过第二加工台和第二承压板的设置，以第一加工台和第二加工台二者均可以进行上料和下料的设计，提高树脂压缩成形机的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例体现丝杠、光杠与第一承压板配合的结构示意图。

图中，1、主体；11、第一承压板；111、加工腔；112、沉槽；113、第一放置腔；114、下加热丝；115、环槽；116、第一固定块；117、第二固定块；118、燕尾块；12、丝杠；13、驱动电机；131、支撑座；14、光杠；15、第一加工台；16、第二加工台；17、第二承压板；18、燕尾槽；19、控制屏；2、上盖；21、导向杆；3、液压组件；31、液压缸；32、液压杆；33、导向板；34、加压板；351、第一空腔；352、上加热丝；35、抵触板；4、隔热组件；41、阻热板；42、隔热板。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1,一种树脂压缩成形机，包括主体1，主体1的上侧固定设置有上盖2，主体1的侧面设置有用于控制设备启闭的控制屏19。

参照图1，上盖2的下侧设置有液压组件3，液压组件3包括液压杆32和位于上盖2的上侧面的液压缸31，液压杆32的下侧固定设置有导向板33，上盖2的下侧四角分别设有导向杆21，导向板33的四角开设有供导向杆21插入且滑动的通孔。

参照图2，主体1的上表面设置有第一承压板11，第一承压板11的上侧开设有供待加工树脂放置的加工腔111；导向板33的下侧设置有加压板34，加压板34的上侧设置突出自身边沿的抵触板35，抵触板35的内部开设有第一空腔351，且第一空腔351的内部设置有若干均匀分布的上加热丝352，使加热过程中加压板34均匀受热，同时降低加压板34的加热时间。且加工腔111的上边沿开设有供抵触板35插入的沉槽112，通过抵触板35和沉槽112的配合设置，以抵触板35和第一承压板11二者阶梯性的卡接，减少热量从加压板34和加工腔111二者插接缝隙的散发量。

参照图2，加压板34的下侧面设置有隔热组件4，所述隔热组件4包括位于加压板34外侧面固定套设的阻热板41，且阻热板41的上侧面与抵触板35的下侧面固定连接，该阻热板41是由阻热材质构成，在加压板34对第一承压板11的挤压过程中，阻热板41的下侧面与沉槽112的底侧抵触，以此进一步降低热量从加压板34和第一承压板11二者插接缝隙散失。

参照图2、图3，第一承压板11的内部开设有第一放置腔113和位于第一放置腔113内部的下加热丝114；隔热组件4还包括位于第一承压板11上侧的隔热板42，且第一承压板11的上表面开设有供隔热板42嵌入的环槽115，其中隔热板42有阻热材质构成，以此防止热量从加工腔111的侧面散失，增强树脂压缩成形机的保温性能。

参照图4，第一承压板11的侧面设置有丝杠12和驱动电机13，第一承压板11背向丝杠12的侧面设置有光杠14，第一承压板11的两侧面分别固定设置有第一固定块116和第二固定块117，第一固定块116的侧面开设有供丝杠12贯穿的螺纹孔，第二固定块117的侧面开设有供光杠14贯穿的通孔，第一加工台15和第二加工台16的上侧面固定设置有对丝杠12和光杠14支撑的若干支撑座131。

参照图3、图4，主体1的两侧分布设置有第一加工台15和第二加工台16，且第一承压板11的侧面设置有第二承压板17，且第二承压板17上设置有与第二承压板17上同样的特征，比如第一固定块116、第二固定块117、隔热板42等，丝杠12和光杠14贯穿第二承压板17两侧的第一固定块116和第二固定块117。

参照图2，第一承压板11和第二承压板17下侧面均固定设置有燕尾块118，主体1、第一承压板11和第二承压板17的上侧面开设有供燕尾块118插入且滑动的燕尾槽18。

参照图3、图4，第二承压板17的内部同样开设有第一放置腔113和位于第一放置腔113内部的下加热丝114，且下加热丝114在第一承压板11和第二承压板17下侧的第一放置腔113内部均匀分布，使下加热丝114对第一承压板11和第二承压板17的加热过程中更加的均匀，降低待加工树脂加热时间，提高待产品的加工效率。

本申请实施例的实施原理为：

在树脂制备时，可采用下述方法：首先将计量所加工的树脂，投入到预先加热至110-180度的加工腔111，利用加压板34对加工腔111进行挤压合模，使成形材料赋型，并保持0.1-30MPa的成形压力，由此使成形材料固化，然后取出成形品，得到成形品。作为具体的成形条件，优选在加工腔111内以温度120-160度、每1mm成形品的厚度保持1-2分钟的成形压力的成形条件。从生产率进一步提高的方面出发，更优选以第一承压板11和第二承压板17二者的温度140-160度、每1mm成形品的厚度保持30-90秒、1-10MPa的成形压力的成形条件。

在树脂压缩成形机的工作过程中，首先启动上加热丝352和下加热丝114进行预热，对第一承压板11进行进料，然后将第一承压板11移动至加压板34的下侧，第二承压板17此时位于第一加工台15上侧，在对第一承压板11挤压时，对第二承压板17进行上料；第一承压板11加压完毕后，将第一承压板11移动至第二加工台16，同步第二承压板17移动至加压板34的下侧，对第二承压板17进行挤压，此时可以对第一承压板11上已加工完成的产品进行下料操作，以此合理利用在第一承压板11或第二承压板17压缩加热时的时间，提高树脂压缩成形机的工作效率。通过抵触板35和沉槽112的设置，抵触板35在压缩过程中与沉槽112底侧抵触，加压板34和第一承压板11以阶梯性的卡接，减少热量从加压板34和加工腔111二者插接缝隙的散发量，同时通过隔热组件4的设置，增强树脂压缩成形机的保温性能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂压缩成形机，包括主体(1)，所述主体(1)的上侧设有上盖(2)，所述上盖(2)的下侧设有液压组件(3)，所述液压组件(3)包括液压缸(31)和液压杆(32)，所述液压杆(32)的下侧设有加压板(34)，所述主体(1)的上表面设有第一承压板(11)，所述第一承压板(11)的上侧开设有加工腔(111)；

其特征在于，所述第一承压板(11)的内部设有下加热丝(114)，所述加压板(34)的上侧设有抵触板(35)，所述抵触板(35)的内部设有上加热丝(352)，所述加工腔(111)的外侧边沿设有供抵触板(35)置入的沉槽(112)，所述加压板(34)的下侧面设有隔热组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述隔热组件(4)包括位于加压板(34)外侧面所套设的阻热板(41)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述隔热组件(4)包括位于第一承压板(11)的侧面的隔热板(42)，所述第一承压板(11)的上侧面开设有供隔热板(42)插入的环槽(115)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述主体(1)的侧面设有第一加工台(15)，所述第一承压板(11)的侧面设有丝杠(12)和驱动电机(13)，所述第一承压板(11)的另一侧面设有光杠(14)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述主体(1)背向第一加工台(15)的侧面设有第二加工台(16)，所述第一承压板(11)的侧面设有与第一承压板(11)特征相同的第二承压板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述第一承压板(11)和第二承压板(17)的下侧均设有燕尾块(118)，所述主体(1)、第一加工台(15)和第二加工台(16)的上表面均设有供燕尾块(118)插入且滑动的燕尾槽(18)。

7.根据权利要求5所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述上加热丝(352)在抵触板(35)的内部均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种树脂压缩成形机，其特征在于，所述下加热丝(114)在第一加工台(15)和第二加工台(16)的内部空腔内均匀分布。

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