CN219093747U - 一种单双刃结合的钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体，钻头本体周面螺旋设有主排屑槽和副排屑槽，钻头本体的端部设置有钻尖结构，钻尖结构包括主切削刃和副切削刃，主切削刃具有第一主后刀面和第二主后刀面，副切削刃具有第一副后刀面和第二副后刀面，第一主后刀面与主排屑槽之间形成主切削刃，副排屑槽与第二主后刀面及第一副后刀面之间设有避空槽，副排屑槽及避空槽与第一副后刀面之间形成副切削刃，避空槽的宽度小于副排屑槽的宽度，避空槽的深度大于副排屑槽的深度。该单双刃结合的钻孔工具，既具有单刃刀的刚性，又具有双刃刀可加工高质量孔壁的优势，还有优良的耐磨损性能。

Description

一种单双刃结合的钻孔工具

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种单双刃结合的钻孔工具。

背景技术

随着电子产品的不断发展，人们对电子产品的质量及其可靠性要求越来越高。作为电子产品重要元器件的PCB板，对PCB板钻孔加工时孔位精度和孔壁质量的要求也在不断提升，故而对钻孔工具的要求也越来越高。传统单刃刀只有一条主切削刃，刚性高，在一定的每转进给下，单刃刀切削刃的切削量比传统双刃刀的切削刃的切削量大一倍，这会导致切削刃的受力更大，钻削时不稳定，使得单刃刀的孔壁质量差，且切削刃与孔壁接触面积大，摩擦热量高，同时单条切削刃在钻削时受力不平衡、易变形。而传统双刃刀则将切削量分到两条主切削上，每条切削刃的切削量、受力更小，更稳定，因此，双刃刀加工的孔壁质量优于单刃刀，但是双刃刀的切屑更碎、更疏松，故而需要更大的排屑空间，导致双刃刀刚性低于单刃刀。

因此，有必要提供一种既具有单刃刀刚性，又具有双刃刀可加工的高孔壁质量的单双刃结合的钻孔工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单双刃结合的钻孔工具，既具有单刃刀的刚性，又具有双刃刀可加工高质量孔壁的优势，还有优良的耐磨损性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体，所述钻头本体周面螺旋设有主排屑槽和副排屑槽，所述钻头本体的端部设置有钻尖结构，所述钻尖结构包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃具有第一主后刀面和第二主后刀面，所述副切削刃具有第一副后刀面和第二副后刀面，所述第一主后刀面与所述主排屑槽之间形成所述主切削刃，所述副排屑槽与所述第二主后刀面及所述第一副后刀面之间设有避空槽，所述副排屑槽及所述避空槽与所述第一副后刀面之间形成所述副切削刃，所述避空槽的宽度小于所述副排屑槽的宽度，所述避空槽的深度大于所述副排屑槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的单双刃结合的钻孔工具，在对加工件进行钻削时，因具有主切削刃和副切削刃以形成双刃，加工孔壁质量优良，且由于在副排屑槽与第二主后刀面及第一副后刀面之间设有避空槽，在避空槽的作用下，钻削过程中，主切削刃和部分副切削刃参与切削被加工件，部分靠近钻尖结构中心点的副切削刃不参与切削，达到内圈单刃切削，外圈双刃切削的效果，保证了钻孔工具的刚度、散热效果和加工质量，且避空槽有助于主切削刃和副切削刃散热，进而可抑制磨损，提高钻孔工具的耐磨损性能。

较佳地，所述第一主后刀面与所述第二副后刀面之间形成主横刃，所述第二主后刀面与所述第一副后刀面之间形成副横刃。

较佳地，所述主横刃的长度大于所述副横刃的长度。

较佳地，所述避空槽和/或所述副排屑槽为盲槽。

较佳地，所述避空槽与所述副排屑槽连通。

较佳地，所述副排屑槽的尾部并入所述主排屑槽，与其连通形成通槽。

较佳地，所述避空槽的深度小于所述钻头本体的半径。

较佳地，所述第一主后刀面与所述钻头本体周面之间形成第一背侧刃，所述第一副后刀面与所述钻头本体周面之间形成第二背侧刃。

较佳地，所述钻头本体周面螺旋设有刃带，在所述刃带与所述主排屑槽之间设有对应所述主切削刃的主避空部，在所述刃带与所述副排屑槽之间设有对应所述副切削刃的副避空部。

较佳地，所述副切削刃包括相连接的呈直线的第一切削刃和呈弧线的第二切削刃，所述第二切削刃靠近所述第二主后刀面。

本实用新型的有益效果有：

(1)与单刃刀相比，本实用新型的钻孔工具将切削宽度分到主切削刃和副切削刃上，让其在钻孔受力时更加稳定，使得孔壁质量得到大幅提升。

(2)本实用新型的钻孔工具中，在避空槽的作用下，钻削过程中，主切削刃和部分副切削刃参与切削被加工件，部分靠近钻尖结构中心点的副切削刃不参与切削，达到内圈单刃切削，外圈双刃切削的效果，保证了钻孔工具的刚度、散热效果和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型单双刃结合的钻孔工具的立体图。

图2是图1所示单双刃结合的钻孔工具另一角度的立体图。

图3是图1所示单双刃结合的钻孔工具又一角度的立体图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图1所示单双刃结合的钻孔工具的侧视图。

附图标记说明：

钻头本体100，钻尖结构10，主排屑槽11，副排屑槽12，主切削刃13，副切削刃14，第一切削刃141，呈弧线的第二切削刃143，第一主后刀面15，第二主后刀面16，第一副后刀面17，第二副后刀面18，避空槽19，主横刃20，副横刃21，第一背侧刃22，第二背侧刃23，刃带24，主避空部25，副避空部26。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体100，钻头本体100周面螺旋设有主排屑槽11和副排屑槽12，钻头本体100的端部设置有钻尖结构10，如图4-图5所示，钻尖结构10包括主切削刃13和副切削刃14，主切削刃13具有第一主后刀面15和第二主后刀面16，副切削刃14具有第一副后刀面17和第二副后刀面18，第一主后刀面15与主排屑槽11之间形成主切削刃13，副排屑槽12与第二主后刀面16及第一副后刀面17之间设有避空槽19，副排屑槽12及避空槽19与第一副后刀面17之间形成副切削刃14，避空槽19的宽度小于副排屑槽12的宽度，避空槽19的深度大于副排屑槽12的深度。

在上述技术方案中，采用本实用新型的单双刃结合的钻孔工具对加工件进行钻削时，因具有主切削刃13和副切削刃14以形成双刃，加工孔壁质量优良，且由于在副排屑槽12与第二主后刀面16及第一副后刀面17之间设有避空槽19，在避空槽19的作用下，钻削过程中，主切削刃13和部分副切削刃14参与切削被加工件，部分靠近钻尖结构10中心点的副切削刃14不参与切削，达到内圈单刃切削，外圈双刃切削的效果，有效保证了钻孔工具的刚度、散热效果和加工质量。

请参考图4-图5，第一主后刀面15与第二副后刀面18之间形成主横刃20，第二主后刀面16与第一副后刀面17之间形成副横刃21。在一较佳地实施例中，主横刃20的长度大于副横刃21的长度，对加工件进行钻削时，主横刃20与副横刃21首先与被加工件接触，将被加工件挤压、推开，由于副横刃21长度小于主横刃20，因此，钻削深度达到一定值时，副横刃21和副切削刃14部分避空，不参与切削，以减小切削负载和降低切削热量。

请参考图1-图3，避空槽19位于副排屑槽12朝钻头本体100的钻尖延伸方向，避空槽19和/或副排屑槽12为盲槽。作为示例，避空槽19为盲槽，还比如副排屑槽12为盲槽；有的实施例中，避空槽19和副排屑槽12均为盲槽。一些实施例中，避空槽19与副排屑槽12连通，因避空槽19的深度大于副排屑槽12的深度，可通过设置平滑的过度部来实现避空槽19与副排屑槽12的连通。在另一些实施例中，副排屑槽12的尾部并入主排屑槽11，与其连通形成通槽，以提高排屑效率。在一较佳地实施例中，避空槽19的深度小于钻头本体100的半径，如果深度大于钻头本体100的半径，可能导致钻头本体100的强度下降。

请参考图4-图5，第一主后刀面15与钻头本体100周面之间形成第一背侧刃22，第一副后刀面17与钻头本体100周面之间形成第二背侧刃23，以提高钻孔过程中的稳定性。进一步地，钻头本体100周面螺旋设有刃带24，刃带24在钻削过程可以起到支撑作用，从而保证孔加工的孔位精度。更进一步地，在刃带24与主排屑槽11之间设有对应主切削刃13的主避空部25，在刃带24与副排屑槽12之间设有对应副切削刃14的副避空部26，使得主切削刃13和副切削刃14均有避空部，加速散热，有效降低温度。

请参考图4-图5，主切削刃13呈直线结构，或呈单段的曲线结构，或呈由多段曲线组合而成的结构；副切削刃14呈直线结构，或呈单段的曲线结构，或呈由多段曲线组合而成的结构。本实施例中，主切削刃13呈单段结构，副切削刃14包括相连接的呈直线的第一切削刃141和呈弧线的第二切削刃143，第二切削刃143靠近第二主后刀面16，但不以此为限。在一较优实施例中，将主切削刃13和副切削刃14均进行多段直线或曲线设置，使得分段设置的主切削刃13和副切削刃14可以有效避免长条形切屑导致的缠丝。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体，所述钻头本体周面螺旋设有主排屑槽和副排屑槽，其特征在于，所述钻头本体的端部设置有钻尖结构，所述钻尖结构包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃具有第一主后刀面和第二主后刀面，所述副切削刃具有第一副后刀面和第二副后刀面，所述第一主后刀面与所述主排屑槽之间形成所述主切削刃，所述副排屑槽与所述第二主后刀面及所述第一副后刀面之间设有避空槽，所述副排屑槽及所述避空槽与所述第一副后刀面之间形成所述副切削刃，所述避空槽的宽度小于所述副排屑槽的宽度，所述避空槽的深度大于所述副排屑槽的深度。

2.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述第一主后刀面与所述第二副后刀面之间形成主横刃，所述第二主后刀面与所述第一副后刀面之间形成副横刃。

3.根据权利要求2所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述主横刃的长度大于所述副横刃的长度。

4.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述避空槽和/或所述副排屑槽为盲槽。

5.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述避空槽与所述副排屑槽连通。

6.根据权利要求5所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述副排屑槽的尾部并入所述主排屑槽，与其连通形成通槽。

7.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述避空槽的深度小于所述钻头本体的半径。

8.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述第一主后刀面与所述钻头本体周面之间形成第一背侧刃，所述第一副后刀面与所述钻头本体周面之间形成第二背侧刃。

9.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述钻头本体周面螺旋设有刃带，在所述刃带与所述主排屑槽之间设有对应所述主切削刃的主避空部，在所述刃带与所述副排屑槽之间设有对应所述副切削刃的副避空部。

10.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述副切削刃包括相连接的呈直线的第一切削刃和呈弧线的第二切削刃，所述第二切削刃靠近所述第二主后刀面。

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