CN219074185U - 护栏冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了护栏冲压成型机构，涉及机加工领域，包括冲压座以及位于冲压座上方的压块，压块由直线驱动机构驱动升降，冲压座与压块的相对侧均设有压型面，压块上竖向滑动安装有裁刀，裁刀的刃部沿着压型面的边沿延伸设置，压块上安装有驱动裁刀向上滑动的弹性件；还包括凹面朝下设置的弧形杆，弧形杆的一端铰接于冲压座，压块上设有限位部，限位部接触弧形杆的凸面，并且随着压块升降而沿着凸面的延伸轨迹滑动，弧形杆的另一端随着压块的下降而压向裁刀顶部。本实用新型使得型材压型动作的末期会与裁切动作同步进行，提高了加工效率，并且型材的裁切面只会轻微倾斜，不会形成尖锐的刃面，提高裁切后的产品质量。

Description

护栏冲压成型机构

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及护栏冲压成型机构。

背景技术

护栏栏杆的顶端需要加工成尖角状，使得护栏具有防攀越功能。

目前的一种加工方式是将型材在前工序采用冲压机冲压，然后在后工序进行裁切，该方式工艺流程繁琐，加工效率低，并且需要投入至少两台液压机，投入成本高；另一种方式是在冲压模具上安装裁刀，在冲压成型时同步裁切多余部分，该方式中，裁刀是固定在冲压模具上的，型材受压逐渐扁平时，始终要处于被裁切状态，导致裁切面形成刃面，使得成型部分结构强度低，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供护栏冲压成型机构，旨在解决现有技术护栏加工效率低、质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

护栏冲压成型机构，包括冲压座以及位于冲压座上方的压块，压块由直线驱动机构驱动升降，冲压座与压块的相对侧均设有压型面，

压块上竖向滑动安装有裁刀，裁刀的刃部沿着压型面的边沿延伸设置，压块上安装有驱动裁刀向上滑动的弹性件；

还包括凹面朝下设置的弧形杆，弧形杆的一端铰接于冲压座，压块上设有限位部，限位部接触弧形杆的凸面，并且随着压块升降而沿着凸面的延伸轨迹滑动，弧形杆的另一端随着压块的下降而压向裁刀顶部。

其中，限位部包括转动连接在压块上的第一辊轮，弧形杆的端部固接有转轴，冲压座与转轴之间连接有扭簧，扭簧驱动弧形杆上摆，并压靠在第一辊轮上。

其中，限位部上转动连接有第二辊轮，弧形杆的侧面设有轨道槽，轨道槽与弧形杆的延伸方向一致，第二辊轮配合在轨道槽内。

其中，压块上设有竖槽，限位部滑动连接在竖槽内，竖槽内转动连接有螺杆，螺杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固定在限位部上，螺杆上螺接有用于旋紧在压块上的锁止螺母。

其中，弹性件为压缩弹簧，裁刀顶板的底部固接有导向柱，压块的顶面设有滑孔，导向柱滑动连接在滑孔内，压缩弹簧套接在导向柱上，且弹性支撑在压块与裁刀顶板之间。

其中，弧形杆上用于压靠裁刀的一端安装有第三辊轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、采用与压块联动的弧形杆驱动裁刀裁切，使得型材基本冲压成型时才触发裁切动作，使得型材压型动作的末期会与裁切动作同步进行，提高了加工效率，并且型材的裁切面只会轻微倾斜，不会形成尖锐的刃面，提高裁切后的产品质量。

2、限位部在压块上的位置是可以调控的，实现对裁切动作触发的时机进行精确调控。

附图说明

图1为本实用新型护栏冲压成型机构实施例一的整体剖视图；

图2为本实用新型护栏冲压成型机构实施例二的立体结构示意图；

图3为本实用新型护栏冲压成型机构实施例三的局部剖视图；

图中，冲压座1，支撑面10，过渡面11，压型面12，压块2，固定块20，第一辊轮21，滑块22，第二辊轮23，螺杆24，锁止螺母25，裁刀3，刃部30，导向柱31，压缩弹簧32，弧形杆4，转轴40，扭簧41，第三辊轮42，轨道槽43。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型护栏冲压成型机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，护栏冲压成型机构包括冲压座1、压块2、裁刀3以及弧形杆4，压块2位于冲压座1的正上方，压块2由直线驱动机构驱动升降，直线驱动机构优选液压机，液压机的伸缩杆朝向固定在压块2顶部，冲压座1与压块2的相对侧均设有支撑面10、压型面12以及连接在支撑面10与压型面12之间的过渡面11，过渡面11为斜面。

裁刀3包括顶板与侧板，侧板贴靠压块2的侧壁竖向滑动，侧板的底部为刃部30，刃部30沿着压型面12的边沿延伸设置，压块2上安装有弹性件，弹性件支撑在裁刀3顶板与压块2之间，用于驱动裁刀3向上滑动；本实施方式中，弹性件为压缩弹簧32，裁刀3顶板的底部固接有导向柱31，压块2的顶面设有滑孔，导向柱31滑动连接在滑孔内，压缩弹簧32套接在导向柱31上，且弹性支撑在压块2与裁刀3顶板之间。其他方式中，弹性件亦可采用气弹簧。

弧形杆4的凹面朝下设置，弧形杆4的一端部固接有转轴40，转轴40转动连接在冲压座1上，冲压座1上设有安装孔，转轴40套接在安装孔内，安装孔内安装有套接在转轴40上的扭簧41，扭簧41的两个扭动端分别卡接在安装孔内壁与转轴40外壁，通过扭簧41驱动弧形杆4可在竖面内向上摆动。

压块2上固定连接限位部，限位部为固定块20，固定块20用于限位在弧形杆4的上摆轨迹上，在扭簧41的弹性驱动下，弧形杆4的凸面贴靠在固定块20上；随着压块2升降，固定块20沿着凸面的延伸轨迹滑动。当压块2下降时，弧形杆4的另一端同步下降而压向裁刀3顶部。

初始状态下，刃部30位于压块2的压型面12上方；

使用时，将型材定位放置在冲压座1的支撑面10上，液压机驱动压块2下压，从而将型材初步压型，随着液压机继续驱动压块2下压，直到型材完全成型，在初步压型节点时，弧形杆4压靠在裁刀3顶部，随着压块2继续下压，弧形杆4驱动裁刀3下压，裁刀3将型材位于压型面12以外的部分裁切掉，使得型材保留压型面12成型部分。

该过程中，护栏冲压成型机构直至型材基本冲压成型才触发裁切动作，型材的裁切面只会轻微倾斜，不会形成尖锐的刃面，保障产品质量。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2所示，限位部包括第一辊轮21，第一辊轮21转动连接在压块2上，第一辊轮21在竖面滚动设置，扭簧41驱动弧形杆4上摆，使得弧形杆4的凸面贴靠在第一辊轮21的轮面上。通过第一辊轮21的滚动作用，使得限位部与弧形杆4之间形成滚动摩擦，降低二者之间的磨损，提高机构精度以及使用寿命。

进一步地，弧形杆4上用于压靠裁刀3的一端安装有第三辊轮42。第三辊轮42用于滚动压靠在裁刀3的顶面，降低弧形杆4与裁刀3之间的磨损，进一步提高机构精度以及使用寿命。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，限位部上转动连接有第二辊轮23，第二辊轮23在竖面滚动设置，弧形杆4的侧面设有轨道槽43，轨道槽43与弧形杆4的延伸方向一致，第二辊轮23配合在轨道槽43内。使得第二辊轮23沿着轨道槽43滑动，并且第二辊轮23与轨道槽43的槽壁滚动接触。压块2升降时，第二辊轮23在轨道槽43内同步滑动，带动弧形杆4上下摆动。

进一步地，压块2上设有竖槽，限位部为滑块22，滑块22滑动连接在竖槽内，竖槽内转动连接有螺杆24，螺杆24上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固定在限位部上，螺杆24上螺接有锁止螺母25。通过驱动螺杆24转动，带动限位部升降，从而调整限位部的位置，即实现对裁切动作触发的时机进行精确调控。并且调整后，旋动锁止螺母25，使得锁止螺母25紧固在压块2上，用于有效锁止螺杆24。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.护栏冲压成型机构，包括冲压座以及位于冲压座上方的压块，所述压块由直线驱动机构驱动升降，所述冲压座与压块的相对侧均设有压型面，其特征在于，

所述压块上竖向滑动安装有裁刀，所述裁刀的刃部沿着压型面的边沿延伸设置，所述压块上安装有驱动裁刀向上滑动的弹性件；

还包括凹面朝下设置的弧形杆，弧形杆的一端铰接于冲压座，所述压块上设有限位部，所述限位部接触弧形杆的凸面，并且随着压块升降而沿着凸面的延伸轨迹滑动，所述弧形杆的另一端随着压块的下降而压向裁刀顶部。

2.如权利要求1所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述限位部包括转动连接在压块上的第一辊轮，所述弧形杆的端部固接有转轴，所述冲压座与转轴之间连接有扭簧，所述扭簧驱动弧形杆上摆，并压靠在第一辊轮上。

3.如权利要求1所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述限位部上转动连接有第二辊轮，所述弧形杆的侧面设有轨道槽，所述轨道槽与所述弧形杆的延伸方向一致，所述第二辊轮配合在轨道槽内。

4.如权利要求3所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述压块上设有竖槽，所述限位部滑动连接在竖槽内，所述竖槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺接有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定在限位部上，所述螺杆上螺接有用于旋紧在压块上的锁止螺母。

5.如权利要求1所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述裁刀顶板的底部固接有导向柱，所述压块的顶面设有滑孔，所述导向柱滑动连接在滑孔内，所述压缩弹簧套接在导向柱上，且弹性支撑在压块与裁刀顶板之间。

6.如权利要求2或3所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述弧形杆上用于压靠裁刀的一端安装有第三辊轮。

Images