CN219053697U - 一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工领域，尤其涉及一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，包括工作台、第一工装板、第二工装板和压紧装置，第一工装板和第二工装板互相平行地设于工作台上；第一工装板和第二工装板上端均设有V形槽，压紧装置包括压紧气缸和压紧块，压紧气缸的驱动端与压紧块连接，压紧块呈V形结构；在工作台长度方向上，第一工装板和第二工装板的V形槽的投影相重合，压紧块的投影的V形开口与第一工装板和第二工装板的V形槽的投影的开口相对；能够对电机轴的三个部分进行夹紧，满足夹紧需求的同时多部分的夹紧能够减少电机轴加工时的晃动；而采用压紧气缸的快速夹紧方式，相比人工锁紧，操作更为简单快速。

Description

一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，尤其涉及一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装。

背景技术

在电机轴铣轴时需要对电机轴进行固定，固定好的电机轴及工装则送入加工中心由加工中心的铣刀设备进行铣轴作业。现有的通常做法为人工将电机轴穿入夹紧工装的夹紧槽内，而后锁紧夹紧工装使电机轴位于夹紧槽的部分被夹紧。但采用人工锁紧的形式在拆装过程中较为繁琐，同时对电机轴单一部分的夹装会使得在铣轴时两端的晃动较为明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够快速装夹电机轴，无需人工锁紧且能够对电机轴多部分压紧的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，包括工作台、第一工装板、第二工装板和压紧装置，所述第一工装板和第二工装板互相平行地设于工作台上；所述压紧装置设于第一工装板和第二工装板之间；所述第一工装板和第二工装板上端均设有V形槽，所述压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸的驱动端与压紧块连接，所述压紧块呈V形结构；在工作台长度方向上，所述第一工装板和第二工装板的V形槽的投影相重合，所述压紧块的投影的V形开口与第一工装板和第二工装板的V形槽的投影的开口相对。

进一步地，所述工作台沿其长度方向设有导向槽，所述第一工装板和第二工装板沿导向槽长度方向移动。

进一步地，包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一工装板和第二工装板上分别对应导向槽设有第一镂空部和第二镂空部；所述第一镂空部与导向槽之间设有连通的第一螺孔，所述第一锁紧螺栓穿过第一螺孔并与导向槽配合；所述第二镂空部与导向槽之间设有连通的第二螺孔，所述第二锁紧螺栓穿过第二螺孔并与导向槽配合。

进一步地，还包括导向杆，所述第一工装板朝向第二工装板延伸有导向杆，所述第二工装板上对应导向杆设有与之套设的导向孔。

进一步地，所述第一工装板和第二工装板沿其长度方向设有多个V形槽；在工作台长度方向上，所述压紧装置设于相邻的V形槽之间。

进一步地，所述压紧装置还包括压紧杆，所述压紧气缸的驱动端与压紧杆中部连接，所述压紧杆的两端对应相邻的V形槽设有压紧块。

进一步地，所述压紧装置还包括安装块，所述压紧杆上设有安装槽，所述安装槽的一侧设有与外界连通的螺孔，所述安装块与压紧块连接，所述安装块设于安装槽内并通过螺栓锁付。

本实用新型的有益效果在于：在电机轴放置时，其同时穿过并置于第一工装板和第二工装板的V形槽内，而后启动位于两个工装板之间的压紧气缸，使得压紧块下压，此时能够对电机轴的三个部分进行夹紧，满足夹紧需求的同时多部分的夹紧能够减少电机轴加工时的晃动；而采用压紧气缸的快速夹紧方式，相比人工锁紧，操作更为简单快速。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装的俯视图。

标号说明：

1、工作台；11、导向槽；

2、第一工装板；21、第一镂空部；3、第二工装板；31、第二镂空部；

4、压紧装置；41、压紧气缸；42、压紧块；43、压紧杆；44、安装块；

5、第一锁紧螺栓；6、第二锁紧螺栓；7、导向杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，包括工作台1、第一工装板2、第二工装板3和压紧装置4，所述第一工装板2和第二工装板3互相平行地设于工作台1上；所述压紧装置4设于第一工装板2和第二工装板3之间；所述第一工装板2和第二工装板3上端均设有V形槽，所述压紧装置4包括压紧气缸41和压紧块42，所述压紧气缸41的驱动端与压紧块42连接，所述压紧块42呈V形结构；在工作台1长度方向上，所述第一工装板2和第二工装板3的V形槽的投影相重合，所述压紧块42的投影的V形开口与第一工装板2和第二工装板3的V形槽的投影的开口相对。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在电机轴放置时，其同时穿过并置于第一工装板2和第二工装板3的V形槽内，而后启动位于两个工装板之间的压紧气缸41，使得压紧块42下压，此时能够对电机轴的三个部分进行夹紧，满足夹紧需求的同时多部分的夹紧能够减少电机轴加工时的晃动；而采用压紧气缸41的快速夹紧方式，相比人工锁紧，操作更为简单快速。

进一步地，所述工作台1沿其长度方向设有导向槽11，所述第一工装板2和第二工装板3沿导向槽11长度方向移动。

由上述描述可知，通过工作台1上的导向槽11的设计，使得第一工装板2和第二工装板3能够在工作台1上快速调整位置以适配电机轴长度以及其铣轴位置。

进一步地，还包括第一锁紧螺栓5和第二锁紧螺栓6，所述第一工装板2和第二工装板3上分别对应导向槽11设有第一镂空部21和第二镂空部31；所述第一镂空部21与导向槽11之间设有连通的第一螺孔，所述第一锁紧螺栓5穿过第一螺孔并与导向槽11配合；所述第二镂空部31与导向槽11之间设有连通的第二螺孔，所述第二锁紧螺栓6穿过第二螺孔并与导向槽11配合。

由上述描述可知，通过第一锁紧螺栓5和第二锁紧螺栓6及其与第一镂空部21和第二镂空部31的配合，使得第一工装板2和第二工装板3移动后能够快速于工作台1进行锁付；同时第一锁紧螺栓5和第二锁紧螺栓6在对应工装板移动时能够与导向槽11配合起到移动导向的作用。

进一步地，还包括导向杆7，所述第一工装板2朝向第二工装板3延伸有导向杆7，所述第二工装板3上对应导向杆7设有与之套设的导向孔。

由上述描述可知，通过导向杆7与导向孔的配合设计，使得在调整第一工装板2和第二工装板3之间的间隔时，可以沿导向杆7方向进行导向移动以避免移动后两个工装板在工作台1长度方向上出现相对偏移。

进一步地，所述第一工装板2和第二工装板3沿其长度方向设有多个V形槽；在工作台1长度方向上，所述压紧装置4设于相邻的V形槽之间。

由上述描述可知，通过多个V形槽及对应的压紧装置4的设置，能够满足同时加工固定多个电机轴的需求。

进一步地，所述压紧装置4还包括压紧杆43，所述压紧气缸41的驱动端与压紧杆43中部连接，所述压紧杆43的两端对应相邻的V形槽设有压紧块42。

由上述描述可知，通过压紧杆43两端的压紧块42设计，使得一个压紧装置4能够对应两处的V形槽上的电机轴进行压紧，无需一一对应V形槽进行设置。

进一步地，所述压紧装置4还包括安装块44，所述压紧杆43上设有安装槽，所述安装槽的一侧设有与外界连通的螺孔，所述安装块44与压紧块42连接，所述安装块44设于安装槽内并通过螺栓锁付。

由上述描述可知，通过安装块44与压紧杆43的安装槽的配合能够快速将压紧块42定位安装于压紧杆43上，同时由螺栓锁付以确保安装可靠。

参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景：在现有的电机轴的铣轴加工固定过程中，多采用人工锁紧的形式，而该类方式在拆装过程中较为繁琐，同时对电机轴单一部分的夹装会使得在铣轴时两端的晃动较为明显。

如图1和图2所示，本实施例的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，包括工作台1、第一工装板2、第二工装板3、压紧装置4、第一锁紧螺栓5、第二锁紧螺栓6、导向杆7。

所述第一工装板2和第二工装板3互相平行地设于工作台1上；所述压紧装置4设于第一工装板2和第二工装板3之间；所述第一工装板2和第二工装板3上端均设有V形槽；具体地，所述第一工装板2和第二工装板3沿其长度方向设有多个V形槽；在工作台1长度方向上，所述压紧装置4设于相邻的V形槽之间。

所述压紧装置4包括压紧气缸41、压紧杆43、压紧块42和安装块44，所述压紧气缸41的驱动端与压紧块42连接，所述压紧块42呈V形结构；所述压紧气缸41的驱动端与压紧杆43中部连接，所述压紧杆43的两端对应相邻的V形槽设有压紧块42。

所述压紧杆43上设有安装槽，所述安装槽的一侧设有与外界连通的螺孔，所述安装块44与压紧块42连接，所述安装块44设于安装槽内并通过螺栓锁付。

在工作台1长度方向上，所述第一工装板2和第二工装板3的V形槽的投影相重合，所述压紧块42的投影的V形开口与第一工装板2和第二工装板3的V形槽的投影的开口相对。

所述工作台1沿其长度方向设有导向槽11，所述第一工装板2和第二工装板3沿导向槽11长度方向移动。

所述第一工装板2和第二工装板3上分别对应导向槽11设有第一镂空部21和第二镂空部31；所述第一镂空部21与导向槽11之间设有连通的第一螺孔，所述第一锁紧螺栓5穿过第一螺孔并与导向槽11配合；所述第二镂空部31与导向槽11之间设有连通的第二螺孔，所述第二锁紧螺栓6穿过第二螺孔并与导向槽11配合

所述第一工装板2朝向第二工装板3延伸有导向杆7，所述第二工装板3上对应导向杆7设有与之套设的导向孔。

所述第一工装板2和第二工装板3沿其长度方向设有多个V形槽；在工作台1长度方向上，所述压紧装置4设于相邻的V形槽之间。

本实用新型的工作原理：将第一工装板2和第二工装板3的第一镂空部21和第二镂空部31套入对应的锁紧螺栓后，沿着工作台1的导向槽11将两个工装板推动至合适位置，之后通过锁紧螺栓锁付固定，并将压紧装置4固定于两个工装板之间；此后朝向第一工装板2或第二工装板3的V形槽推入电机轴，由电机轴上车出的台阶作为限位结构与第一工装板2相抵以限制电机轴移动长度；而后启动压紧气缸41，使得压紧块42下压，与第一工装板2、第二工装板3的V形槽配合对电机轴的多部分进行夹紧。

综上所述，本实用新型提供的一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，在电机轴放置时，其同时穿过并置于第一工装板和第二工装板的V形槽内，而后启动位于两个工装板之间的压紧气缸，使得压紧块下压，此时能够对电机轴的三个部分进行夹紧，满足夹紧需求的同时多部分的夹紧能够减少电机轴加工时的晃动；而采用压紧气缸的快速夹紧方式，相比人工锁紧，操作更为简单快速。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，包括工作台、第一工装板、第二工装板和压紧装置，所述第一工装板和第二工装板互相平行地设于工作台上；所述压紧装置设于第一工装板和第二工装板之间；所述第一工装板和第二工装板上端均设有V形槽，所述压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸的驱动端与压紧块连接，所述压紧块呈V形结构；在工作台长度方向上，所述第一工装板和第二工装板的V形槽的投影相重合，所述压紧块的投影的V形开口与第一工装板和第二工装板的V形槽的投影的开口相对。

2.根据权利要求1所述的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，所述工作台沿其长度方向设有导向槽，所述第一工装板和第二工装板沿导向槽长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，还包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一工装板和第二工装板上分别对应导向槽设有第一镂空部和第二镂空部；所述第一镂空部与导向槽之间设有连通的第一螺孔，所述第一锁紧螺栓穿过第一螺孔并与导向槽配合；所述第二镂空部与导向槽之间设有连通的第二螺孔，所述第二锁紧螺栓穿过第二螺孔并与导向槽配合。

4.根据权利要求3所述的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，还包括导向杆，所述第一工装板朝向第二工装板延伸有导向杆，所述第二工装板上对应导向杆设有与之套设的导向孔。

5.根据权利要求1所述的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，所述第一工装板和第二工装板沿其长度方向设有多个V形槽；在工作台长度方向上，所述压紧装置设于相邻的V形槽之间。

6.根据权利要求5所述的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，所述压紧装置还包括压紧杆，所述压紧气缸的驱动端与压紧杆中部连接，所述压紧杆的两端对应相邻的V形槽设有压紧块。

7.根据权利要求6所述的加工中心用高效气动锁紧铣轴工装，其特征在于，所述压紧装置还包括安装块，所述压紧杆上设有安装槽，所述安装槽的一侧设有与外界连通的螺孔，所述安装块与压紧块连接，所述安装块设于安装槽内并通过螺栓锁付。

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