CN219059193U - 一种控制电解电流密度的装置 - Google Patents
一种控制电解电流密度的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219059193U CN219059193U CN202223531485.6U CN202223531485U CN219059193U CN 219059193 U CN219059193 U CN 219059193U CN 202223531485 U CN202223531485 U CN 202223531485U CN 219059193 U CN219059193 U CN 219059193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- current density
- electrolytic
- shaped
- cavity
- lifting arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种控制电解电流密度的装置，其包括电解槽和安装在电解槽上的电流密度控制装置，所述电流密度控制装置包括：数据存储单元，存储标定时，试板面积S、温度tj及其对应的电流电压，所述电解槽的右侧固定安装有固定壳。本实用新型通过将零件挂在挂钩上，通过电流密度控制装置操控电机工作，使得U形升降臂向下移动，U形升降臂则带动U形架、挂杆和挂钩向下移动，使得挂在挂钩上的零件没入电解槽中的电解液中，电解处理结束后，电机反转，使得挂钩向上运动，电解处理完成的零件位于电解槽的上方，粘附在零件上的电解液则会流入电解槽中，即可达到减少电解液浪费的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种控制电解电流密度的装置。
背景技术
在电镀、阳极氧化等电解处理过程中，通过零件的电流密度是进行处理过程重要的一项工艺参数，它直接关系到处理的零件是否因电流密度过小出现膜厚不足或无镀膜、氧化膜生成，或因电流密度过大而出现烧蚀等严重质量问题。
在零件电解处理的过程中，零件一般都是直接放置于电解槽中的支架上的，零件电解处理完成后，取出零件时，会携带着电解液带离电解槽，进而伴随着电解液的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种控制电解电流密度的装置，具有减少电解液浪费的优点，以解决上述背景技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种控制电解电流密度的装置，其包括电解槽和安装在电解槽上的电流密度控制装置，所述电流密度控制装置包括：数据存储单元，存储标定时，试板面积S、温度tj及其对应的电流电压，所述电解槽的右侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件包括开设在固定壳内部的腔体，所述腔体的内腔滑动连接有U形升降臂，所述U形升降臂的顶部贯穿至固定壳的顶部并延伸至电解槽的顶部，所述U形升降臂的一侧固定连接有位于电解槽顶部的U形架，所述U形架的内侧固定连接有挂杆，所述挂杆的表面安装有多个可活动的挂钩
优选的，所述腔体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与腔体的内壁转动连接，所述U形升降臂螺纹连接在螺纹柱上。
优选的，所述腔体的内腔纵向固定连接有两个导向杆，所述U形升降臂滑动连接在两个导向杆的表面。
优选的，所述U形升降臂内腔的底部开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹孔。
优选的，所述U形升降臂底部开设有两个在导向杆表面滑动的圆孔。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将零件挂在挂钩上，通过电流密度控制装置操控电机工作，使得U形升降臂向下移动，U形升降臂则带动U形架、挂杆和挂钩向下移动，使得挂在挂钩上的零件没入电解槽中的电解液中，电解处理结束后，电机反转，使得挂钩向上运动，电解处理完成的零件位于电解槽的上方，粘附在零件上的电解液则会流入电解槽中，即可达到减少电解液浪费的目的，电解电流密度控制通过试板与零件类比的方法，利用工业计算机或单片机等控制系统软硬件，实时自动采集、记录零件在电解加工过程中的电流、电压、温度、时间(时刻)等工艺参数；让控制系统按建立的数学模型公式，实时计算出阳极氧化过程中的电流密度并实现自动控制，解决了在零件电解处理的过程中，零件一般都是直接放置于电解槽中的支架上的，零件电解处理完成后，取出零件时，会携带着电解液带离电解槽，进而伴随着电解液浪费的问题。
2、本实用新型通过导向杆和圆孔的配合使用，U形升降臂上下移动的过程中带动圆孔在导向杆的表面滑动，为U形升降臂的移动进行限位和导向，避免了U形升降臂跟随螺纹柱的转动而转动，提高了U形升降臂运动的稳定性。
附图说明
其中：
图1为本实用新型一种实施例的西南等轴测立体示意图；
图2为本实用新型一种实施例的东北等轴测立体剖视示意图；
图3为本实用新型一种实施例的U形升降臂的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电解槽，2、电流密度控制装置，3、固定壳，4、升降组件，41、腔体，42、U形升降臂，43、电机，44、螺纹柱，45、导向杆，46、螺纹孔，47、圆孔，5、U形架，6、挂杆，7、挂钩。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的控制电解电流密度的装置的实施例。
图1-3示出本实用新型一种实施例的控制电解电流密度的装置，其包括电解槽1和安装在电解槽1上的电流密度控制装置2，电流密度控制装置2包括：数据存储单元，存储标定时，试板面积S、温度tj及其对应的电流电压，电解槽1的右侧固定安装有固定壳3，固定壳3的内腔设置有升降组件4，升降组件4包括开设在固定壳3内部的腔体41，腔体41的内腔滑动连接有U形升降臂42，U形升降臂42的顶部贯穿至固定壳3的顶部并延伸至电解槽1的顶部，U形升降臂42的一侧固定连接有位于电解槽1顶部的U形架5，腔体41内腔的底部固定安装有电机43，电机43的输出轴固定连接有螺纹柱44，螺纹柱44的顶部与腔体41的内壁转动连接，U形升降臂42螺纹连接在螺纹柱44上，腔体41的内腔纵向固定连接有两个导向杆45，U形升降臂42滑动连接在两个导向杆45的表面，U形升降臂42内腔的底部开设有与螺纹柱44螺纹连接的螺纹孔46，U形升降臂42底部开设有两个在导向杆45表面滑动的圆孔47，通过导向杆45和圆孔47的配合使用，U形升降臂42上下移动的过程中带动圆孔47在导向杆45的表面滑动，为U形升降臂42的移动进行限位和导向，避免了U形升降臂42跟随螺纹柱44的转动而转动，提高了U形升降臂42运动的稳定性，U形架5的内侧固定连接有挂杆6，挂杆6的表面安装有多个可活动的挂钩7。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将零件挂在挂钩7上，通过电流密度控制装置2操控电机43带动螺纹柱44转动，由于U形升降臂42上的螺纹孔46，则使得U形升降臂42在螺纹柱44的表面向下移动，U形升降臂42则带动U形架5、挂杆6和挂钩7向下移动，使得挂在挂钩7上的零件没入电解槽1中的电解液中，电解处理结束后，电机43反转，最终使得挂钩7向上运动，电解处理完成的零件位于电解槽1的上方，粘附在零件上的电解液则会流入电解槽1中，避免了直接取走零件，导致零件表面电解液的浪费。
通过试板与零件类比的方法，利用工业计算机或单片机等控制系统软硬件，实时自动采集、记录零件在电解加工过程中的电流、电压、温度、时间(时刻)等工艺参数；让控制系统按建立的数学模型公式，实时计算出阳极氧化过程中的电流密度并实现自动控制，使现场生产工人能实时、精确、直观地了解掌握零件在电解加工过程中的电流密度，从而实现对产品零件加工过程准确的质量控制，确保产品质量稳定。
步骤为：
1)标定：
a、制作试板，表面积为S；
b、将试板表面积S数据预置入电流密度控制装置2中；
c、用电流密度控制装置2设定电源的输出电压或电流，将装挂好的未处理试板浸没放入槽液中；
d、启动电源输出进行电解，控制装置在程序控制下在设定时刻采集、记录此时电源输出的电压(U0)、输出的总电流(I0j)和槽液温度(tj)；
e、本次标定完成，取出试板；
f、将槽液温度分别控制在各种常用温度下，重复上述c、d步骤；
2)电解加工：
a、将零件装挂在挂架上；
b、通过升降组件4将零件放入槽液中，启动电源输出，控制装置在规定的时刻采集、记录电源输出的电压(Ux0)、输出的总电流(Ix0)和槽液温度(tj)。
c、控制装置根据槽液温度tj对应的I0j、U0，计算
3)电流密度控制：
零件电解处理的电流密度为
ix＝kIx
Ix为电源输出的总电流
控制单元，根据电解加工时电压Ux0、电流Ix0和槽液温度tj，及对应温度下的标定数据电压U0、输出的总电流I0j，得到则零件电解处理的电流密度为ix＝kIx，再与设定的电流密度ix0比较，根据比较结果，调节电流或电压，使ix＝ix0
综上所述：该控制电解电流密度的装置，通过将零件挂在挂钩7上，通过电流密度控制装置2操控电机43工作，使得U形升降臂42向下移动，U形升降臂42则带动U形架5、挂杆6和挂钩7向下移动，使得挂在挂钩7上的零件没入电解槽1中的电解液中，电解处理结束后，电机43反转，使得挂钩7向上运动，电解处理完成的零件位于电解槽1的上方，粘附在零件上的电解液则会流入电解槽1中，即可达到减少电解液浪费的目的，解决了在零件电解处理的过程中，零件一般都是直接放置于电解槽中的支架上的，零件电解处理完成后，取出零件时，会携带着电解液带离电解槽，进而伴随着电解液浪费的问题。
Claims (5)
1.一种控制电解电流密度的装置，其特征在于，包括电解槽（1）和安装在电解槽（1）上的电流密度控制装置（2），所述电流密度控制装置（2）包括：数据存储单元，存储标定时，试板面积S、温度tj及其对应的电流电压，所述电解槽（1）的右侧固定安装有固定壳（3），所述固定壳（3）的内腔设置有升降组件（4），所述升降组件（4）包括开设在固定壳（3）内部的腔体（41），所述腔体（41）的内腔滑动连接有U形升降臂（42），所述U形升降臂（42）的顶部贯穿至固定壳（3）的顶部并延伸至电解槽（1）的顶部，所述U形升降臂（42）的一侧固定连接有位于电解槽（1）顶部的U形架（5），所述U形架（5）的内侧固定连接有挂杆（6），所述挂杆（6）的表面安装有多个可活动的挂钩（7）。
2.根据权利要求1所述的一种控制电解电流密度的装置，其特征在于，所述腔体（41）内腔的底部固定安装有电机（43），所述电机（43）的输出轴固定连接有螺纹柱（44），所述螺纹柱（44）的顶部与腔体（41）的内壁转动连接，所述U形升降臂（42）螺纹连接在螺纹柱（44）上。
3.根据权利要求2所述的一种控制电解电流密度的装置，其特征在于，所述腔体（41）的内腔纵向固定连接有两个导向杆（45），所述U形升降臂（42）滑动连接在两个导向杆（45）的表面。
4.根据权利要求3所述的一种控制电解电流密度的装置，其特征在于，所述U形升降臂（42）内腔的底部开设有与螺纹柱（44）螺纹连接的螺纹孔（46）。
5.根据权利要求4所述的一种控制电解电流密度的装置，其特征在于，所述U形升降臂（42）底部开设有两个在导向杆（45）表面滑动的圆孔（47）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223531485.6U CN219059193U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种控制电解电流密度的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223531485.6U CN219059193U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种控制电解电流密度的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219059193U true CN219059193U (zh) | 2023-05-23 |
Family
ID=86344740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223531485.6U Active CN219059193U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种控制电解电流密度的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219059193U (zh) |
-
2022
- 2022-12-29 CN CN202223531485.6U patent/CN219059193U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2021046604A (ja) | 金属被覆装置 | |
| CN110565153A (zh) | 一种五金件电镀装置及加工工艺 | |
| CN102586813B (zh) | 一种微细电铸机床 | |
| CN219059193U (zh) | 一种控制电解电流密度的装置 | |
| CN208231026U (zh) | 一种子母锡炉及包含该子母锡炉的浸锡设备 | |
| CN205275772U (zh) | 一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备 | |
| CN205183985U (zh) | 超声调制微细电化学加工实验系统 | |
| CN211385599U (zh) | 用于金属铸件加工的浸渍处理装置 | |
| CN113471789A (zh) | 用于线材沾锡的载具、包含该载具的沾锡装置及其沾锡工艺 | |
| CN117646257A (zh) | 一种基于行星轮系自转与公转相耦合的旋转阴极超精密晶圆级电铸机 | |
| CN215456130U (zh) | 一种口腔清洁刷毛的加工装置 | |
| CN213476142U (zh) | 一种智能电镀生产线 | |
| CN211112294U (zh) | 一种高度可调节的电镀设备 | |
| CN219059197U (zh) | 一种自动电抛光清洗装置 | |
| CN220202072U (zh) | 一种全自动电镀设备的调节机构 | |
| CN212419994U (zh) | 一种蘸锡装置 | |
| CN219297673U (zh) | 一种电镀结构 | |
| CN220040324U (zh) | 一种全自动测氟仪 | |
| CN220887608U (zh) | 一种具有旋转式淬火机构的淬火机床 | |
| CN215727580U (zh) | 涂层耐化学性检测试验的装置 | |
| CN221544799U (zh) | 一种模具表面镀锌处理设备 | |
| CN219385371U (zh) | 一种具有旋转清洗及电镀功能的设备 | |
| CN220468208U (zh) | 一种改进型电镀液防滴落装置 | |
| CN220318000U (zh) | 一种龙门式电镀设备 | |
| CN216177374U (zh) | 一种用于模具生产的数控电火花成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240820 Address after: 222000 No. 8, Xianghe Road, Banqiao Industrial Park, Lianyun District, Lianyungang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Kaishi Jinqiao New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 264000 West Head of Xingfu Middle Road, Zhifu District, Yantai City, Shandong Province Patentee before: YANTAI CASH INDUSTRIAL CO.,LTD. Country or region before: China |