CN219026797U - 一种钢材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其是一种钢材加工设备，针对现有的会产生粉尘以及一些有害气体的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有切割机，所述切割机的下方设置有夹持机构，所述底座上设置有储液箱，所述储液箱的上方设置有吸附箱，所述储液箱内设置有可拆滤网，所述吸附箱内设置有风机，所述风机的进风口处设置有隔尘滤网，所述吸附箱内设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括水泵，所述水泵的出水口上设置有内管，所述内管上转动安装有外管，所述外管上设置有喷头，所述吸附箱上设置有电机，本实用新型能够吸附综合烟尘和废气，能够改善工作环境，使用简单，操作方便。

Description

一种钢材加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工设备。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材加工时，钢材的切割是必不可少的，授权公告号为CN206598177U公开了一种钢材加工设备，其结构包括脚座、超厚底盘、展开弹簧、外置碳刷架、全铜电机、电源线、副手柄、防护罩、电源锁定开关、电源开关、操作手柄、砂轮、皮带传送、火花消除器、快速锁紧杆、支撑限位板、卡位链条，但是在切割钢材时，会产生粉尘以及一些有害气体，严重影响操作人员的身体健康，为此我们提出了一种钢材加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在会产生粉尘以及一些有害气体的缺点，而提出的一种钢材加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材加工设备，包括底座，所述底座上设置有切割机，所述切割机的下方设置有夹持机构，所述底座上设置有储液箱，所述储液箱的上方设置有吸附箱，所述储液箱内设置有可拆滤网，所述吸附箱内设置有风机，所述风机的进风口处设置有隔尘滤网，所述吸附箱内设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括水泵，所述水泵的出水口上设置有内管，所述内管上转动安装有外管，所述外管上设置有喷头，所述吸附箱上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有半齿轮，所述吸附箱内滑动安装有齿框，所述半齿轮与齿框相啮合，所述外管上固定安装有全齿轮，所述全齿轮与齿框相啮合，所述吸附箱内设置有震动机构，所述震动机构包括第一带轮，第一带轮与转杆固定连接，吸附箱内转动安装有轮杆，轮杆上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，轮杆上固定安装有震动轮。

优选的，所述外管上开设有凹槽，内管上设置有凸边，凸边与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述吸附箱内设置有滑轨，滑轨与齿框滑动连接。

优选的，所述吸附箱内设置有轴承，轴承的内圈与轮杆固定连接。

本实用新型中，所述一种钢材加工设备的有益效果：喷洒机构中水泵、内管、外管和喷头的设置能够将储液箱内的清洗液喷出，可以降尘、综合废气，半齿轮、齿框和全齿轮的配合设置能够增加喷洒面积，提高处理效果，震动机构中第一带轮、第二带轮、皮带和震动轮的配合设置能够敲击隔尘滤网，避免堵塞，方便持续处理烟尘废气。

本实用新型能够吸附综合烟尘和废气，能够改善工作环境，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材加工设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材加工设备的半齿轮、齿框和全齿轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢材加工设备的图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、切割机；3、夹持机构；4、储液箱；5、吸附箱；6、可拆滤网；7、风机；8、隔尘滤网；9、水泵；10、内管；11、外管；12、喷头；13、电机；14、转杆；15、半齿轮；16、齿框；17、全齿轮；18、第一带轮；19、第二带轮；20、皮带；21、轮杆；22、震动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种钢材加工设备，包括底座1，底座1上设置有切割机2，切割机2的下方设置有夹持机构3，底座1上设置有储液箱4，储液箱4的上方设置有吸附箱5，储液箱4内设置有可拆滤网6，吸附箱5内设置有风机7，风机7的进风口处设置有隔尘滤网8，吸附箱5内设置有喷洒机构，喷洒机构包括水泵9，水泵9的出水口上设置有内管10，内管10上转动安装有外管11，外管11上设置有喷头12，吸附箱5上设置有电机13，电机13的输出轴上固定安装有转杆14，转杆14上固定安装有半齿轮15，吸附箱5内滑动安装有齿框16，半齿轮15与齿框16相啮合，外管11上固定安装有全齿轮17，全齿轮17与齿框16相啮合，吸附箱5内设置有震动机构。

参照图2-4，震动机构包括第一带轮18，第一带轮18与转杆14固定连接，吸附箱5内转动安装有轮杆21，轮杆21上固定安装有第二带轮19，第一带轮18和第二带轮19上传动安装有同一个皮带20，轮杆21上固定安装有震动轮22。

参照图2-3，吸附箱5内设置有滑轨，滑轨与齿框16滑动连接，滑轨能够使得齿框16在固定位置滑动。

参照图2，外管11上开设有凹槽，内管10上设置有凸边，凸边与凹槽的内壁滑动连接，凸边和凹槽的配合设置能够使得外管11和内管12相对转动，且不会漏水。

参照图4，吸附箱5内设置有轴承，轴承的内圈与轮杆21固定连接，轴承能够使得轮杆21在固定位置转动。

本实施例中，在使用时，通过夹持机构3快速夹持钢材，通过切割机2切割钢材，同时启动风机7和水泵9，吸附综合烟尘，同时打开电机13，进而带动转杆14转动，转杆14转动，进而带动半齿轮15转动，半齿轮15转动，进而带动齿框16来回滑动，齿框16来回滑动，进而带动全齿轮17来回转动，全齿轮17来回转动，进而带动外管11来回转动，使得喷头12来回摆动，增加喷洒面积，提高降尘效果，转杆14转动，进而带动第一带轮18转动，在皮带20的配合下，第一带轮18转动，进而带动第二带轮19转动，第二带轮19转动，进而带动轮杆21转动，轮杆21转动，进而带动震动轮22转动，不断震动隔尘滤网8，避免堵塞，钢材切割完成后，拆下可拆滤网6，清理掉，沉淀下来的灰尘即可。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：吸附箱5的一侧设置有粉尘检测仪、温度感应器和控制器，水泵9、风机7、电机13、粉尘检测仪和温度感应器均与控制器电性连接，当开始切割钢材后，粉尘检测仪检测到粉尘、温度感应器感应到温度升高，控制器控制水泵9、风机7和电机13启动，开始降尘除费气，提高工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有切割机(2)，所述切割机(2)的下方设置有夹持机构(3)，所述底座(1)上设置有储液箱(4)，所述储液箱(4)的上方设置有吸附箱(5)，所述储液箱(4)内设置有可拆滤网(6)，所述吸附箱(5)内设置有风机(7)，所述风机(7)的进风口处设置有隔尘滤网(8)，所述吸附箱(5)内设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括水泵(9)，所述水泵(9)的出水口上设置有内管(10)，所述内管(10)上转动安装有外管(11)，所述外管(11)上设置有喷头(12)，所述吸附箱(5)上设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)上固定安装有半齿轮(15)，所述吸附箱(5)内滑动安装有齿框(16)，所述半齿轮(15)与齿框(16)相啮合，所述外管(11)上固定安装有全齿轮(17)，所述全齿轮(17)与齿框(16)相啮合，所述吸附箱(5)内设置有震动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备，其特征在于，所述震动机构包括第一带轮(18)，第一带轮(18)与转杆(14)固定连接，吸附箱(5)内转动安装有轮杆(21)，轮杆(21)上固定安装有第二带轮(19)，第一带轮(18)和第二带轮(19)上传动安装有同一个皮带(20)，轮杆(21)上固定安装有震动轮(22)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工设备，其特征在于，所述吸附箱(5)内设置有滑轨，滑轨与齿框(16)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工设备，其特征在于，所述外管(11)上开设有凹槽，内管(10)上设置有凸边，凸边与凹槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢材加工设备，其特征在于，所述吸附箱(5)内设置有轴承，轴承的内圈与轮杆(21)固定连接。

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