CN219008472U - 一种智能称重物料柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料仓储领域，尤其是涉及一种智能称重物料柜，其包括柜体，所述柜体内沿竖直方向设置有多个支架，所述支架上沿水平方向设置有多个储物盒，所述储物盒上连接有称重单元，所述支架上连接有与储物盒对应设置的数显器和与数显器电连接的复位按钮，所述柜体上连接有控制面板，所述称重单元与数显器电连接，所述数显器、称重单元均与控制面板电连接，本申请具有提高车间生产效率的效果。

Description

一种智能称重物料柜

技术领域

本申请涉及物料仓储领域，尤其是涉及一种智能称重物料柜。

背景技术

在机械加工领域，对不同的工件进行加工时，需要选择安装不同的工具。

工具的数量较多，为了节省更换工具的时间，一般都将工具放置在机床旁边，造成工具的存放杂乱，非常凌乱，占用车间空间。一般的工具储存柜将工具收纳在柜体内，车间中操作者们拿取工具时，例如，当操作者需要取用某一种工具时，打开柜体后需要对具体工具进行寻找，难以对柜体中所需工具的数量进行识别，从而难以对工具的数量进行监控和管理，不利于车间内的生产和管理，从而对车间生产的效率造成影响。

实用新型内容

为了提高车间生产效率，本申请提供一种智能称重物料柜。

本申请提供的一种智能称重物料柜采用如下的技术方案：

一种智能称重物料柜，包括柜体，所述柜体内沿竖直方向设置有多个支架，所述支架上沿水平方向设置有多个储物盒，所述储物盒上连接有称重单元，所述支架上连接有与储物盒对应设置的数显器和与数显器电连接的复位按钮，所述柜体上连接有控制面板，所述称重单元与数显器电连接，所述数显器、称重单元均与控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，先将单个工具放置在储物盒内，称重单元测量工具单个的重量，然后将多个同种工具放置在同一储物盒内，数显器根据沉重单元的测得的重量，显示储物盒内工具的数量，从而便于监控工具数量，对工具进行监控和管理，从而便于快速找到合适的工具，提高了车间生产的效率。

可选的，所述支架与柜体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将支架从柜体内拆卸下来，从而便于对储物盒进行清理，便于对支架上的称重单元进行检修等处理。

可选的，所述柜体内相对的侧壁上连接有用于支撑支架的支撑板，所述支架架设在支撑上，所述支架与支撑板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将支架架设在支撑板上后，转动螺栓，螺栓贯穿支撑板与支架连接，从而便于固定支架。

可选的，所述储物盒内连接有用于放置工具的架板，所述架板上设置有多个用于插设工具的定位孔。

通过采用上述技术方案，将工具放置在定位孔内，从而便于工具的有序摆放，减小工具之间相互碰撞从而对工具造成的损伤。

可选的，所述架板上连接有与定位孔对应设置的夹持组件，所述夹持组件用于固定工具。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件对定位孔内的工具进行夹持固定，从而提高工具摆放的稳定性。

可选的，所述夹持组件包括两个抵块，所述架板的顶部连接有用于安装抵块的连接板，所述连接板位于定位孔的两侧，所述抵块通过弹性件连接在连接板朝向定位孔的侧壁上，所述抵块沿定位孔的径向与连接板滑动连接，所述抵块朝向定位孔的一端设置为圆角。

通过采用上述技术方案，将工具插入定位孔，工具与抵块抵接，通过人为的压力将工具抵入定位孔后，在弹性件的弹性作用下，抵块与工具的顶部抵接，将工具限制在定位孔内，便于固定工具。

可选的，所述连接板沿定位孔的径向滑动连接在架板上，所述架板上设置有用连接板滑动的滑槽，所述定位孔的底部通过压簧连接有压板，所述压板与架板沿定位孔的轴向滑动连接，所述连接板靠近定位孔底部的一端位于压板下方，所述连接板靠近定位孔底部的部分上铰接有连杆，所述连杆远离连接板的一端与压板铰接。

通过采用上述技术方案，需要取出工具时，将一个连接板远离定位孔移动，连接板带动连杆转动，连杆带动压板朝向定位孔底部移动，另一个连杆带动另一个连接板远离定位孔移动，从而两个抵块远离定位孔轴心移动，解除对工具的夹持。

可选的，所述定位孔朝向柜体的柜门倾斜设置。

通过采用上述技术方案，定位孔倾斜设置，从而便于将工具放入定位孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将单个工具放置在储物盒内，称重单元测量工具单个的重量，然后将多个同种工具放置在同一储物盒内，数显器根据沉重单元的测得的重量，显示储物盒内工具的数量，从而便于监控工具数量，对工具进行监控和管理，从而便于快速找到合适的工具，提高了车间生产的效率；

2.将支架架设在支撑板上后，转动螺栓，螺栓贯穿支撑板与支架连接，从而便于固定支架；

3.将工具放置在定位孔内，从而便于工具的有序摆放，减小工具之间相互碰撞从而对工具造成的损伤。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例中一种智能称重物料柜的整体结构示意图；

图2是用于体现本申请实施例中支架与储物盒之间位置关系的示意图；

图3是用于体现图2中支撑板与加强筋之间位置关系的A部放大图；

图4是用于体现本申请实施例中定位孔与架板之间位置关系的示意图。

附图标记说明：

1、柜体；2、支撑板；3、加强筋；4、支架；5、螺栓；6、储物盒；7、数显器；8、复位按钮；9、控制柜；10、控制面板；11、架板；12、定位孔；13、抵块；14、滑槽；15、连接块；16、弹槽；17、弹簧；18、压簧；19、连接板；20、压板；21、滑杆；22、连杆。

具体实施方式

本申请实施例公开一种智能称重物料柜。

参照图1，一种智能称重物料柜，包括柜体1，柜体1上连接有柜门。

参照图2和图3，柜体1内相对的侧壁上连接有支撑板2，支撑板2沿竖直方向设置有多个，支撑板2的截面设置为L形，支撑板2的水平部朝向柜体1内部设置，支撑板2的竖直部朝向地面设置，支撑板2上沿其长度方向设置有多个加强筋3，柜体1内沿竖直方向设置有多个支架4，支架4通过螺栓5与支撑板2可拆卸连接，支架4架设在相对的支撑板2上，螺栓5贯穿支撑板2的水平部并与支架4螺纹连接。

参照图2和图3，支架4上沿水平方向设置有多个储物盒6，储物盒6上连接有称重单元，支架4上连接有与储物盒6对应设置的数显器7和与数显器7电连接的复位按钮8。柜体1的一侧连接有控制柜9，控制柜9的柜门与柜体1的柜门同向设置，控制柜9的柜门上连接有控制面板10，称重单元与数显器7电连接，数显器7、称重单元均与控制面板10电连接，控制柜9用于容纳控制面板10与称重单元、数显器7连接的电线。

参照图2和图4，储物盒6内连接有用于放置工具的架板11，架板11上设置有多组定位孔12，每组定位孔12包括多个定位孔组，定位孔组沿柜体1的深度方向排列，每个定位孔组包括多个定位孔12，相邻的定位孔组中的定位孔12交错设置，定位孔12的轴向朝向柜门倾斜设置，架板11上连接有与定位孔12对应设置的夹持组件。

参照图2和图4，夹持组件包括两个抵块13，架板11上设置有多个滑槽组，每个滑槽组与定位孔12相对设置，每个滑槽组包括两个滑槽14，滑槽14位于定位孔12的两侧，架板11上通过滑槽14沿定位孔12的径向滑动连接有连接板19，连接板19的一端延伸至定位孔12底部的下方，另一端位于定位孔12孔口的上方，连接板19位于定位孔12上方的一端一体连接有连接块15，连接块15远离连接板19的一端设置有弹槽16，抵块13通过弹性件连接在弹槽16的底部，弹性件为弹簧17，当弹簧17处于自然状态时，抵块13的一端位于弹槽16内，另一端位于定位孔12的上方，相对的两个抵块13之间的间距小于工具截面的直径，抵块13沿定位孔12的径向移动，抵块13远离连接板19的一端为圆角。

参照图2和图4，定位孔12的底部沿定位孔12的轴向滑动连接有压板20，压板20朝向定位孔12底部的侧壁上连接有滑杆21，滑杆21插设在定位孔12底部并与定位孔12底部沿定位孔12的轴向滑动连接，滑杆21上套设有压簧18，压簧18的一端与定位孔12底部连接，另一端与压板20连接，压板20与架板11沿定位孔12的轴向设置，压板20朝向定位孔12底部的侧壁上铰接有两个连杆22，两个连杆22与压板20之间的铰接点以压板20的轴心对称设置，滑槽14与定位孔12之间设置有豁口，连杆22远离压板20的一端贯穿豁口并与连接板19铰接。要取出工具时，将一个连接板19远离定位孔12移动，连接板19带动连杆22转动，连杆22带动压板20朝向定位孔12底部移动，另一个连杆22带动另一个连接板19远离定位孔12移动，从而两个抵块13远离定位孔12轴心移动，解除对工具的夹持。

本申请实施例一种智能称重物料柜的实施原理为：

将工具抵柱抵块13朝向定位孔12插入，将工具插入定位孔12内后，抵块13在弹簧17的弹性作用向恢复自然状态，抵块13位于工具顶部将工具限制在定位孔12内，防止工具脱出定位孔12。

将单个工具放置在储物盒6内后，称重单元测量工具单个的重量，然后将多个同种工具放置在同一储物盒6内，数显器7根据沉重单元的测得的重量，显示储物盒6内工具的数量，从而便于监控工具数量，对工具进行监控和管理，从而便于快速找到合适的工具，提高了车间生产的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能称重物料柜，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)内沿竖直方向设置有多个支架(4)，所述支架(4)上沿水平方向设置有多个储物盒(6)，所述储物盒(6)上连接有称重单元，所述支架(4)上连接有与储物盒(6)对应设置的数显器(7)和与数显器(7)电连接的复位按钮(8)，所述柜体(1)上连接有控制面板(10)，所述称重单元与数显器(7)电连接，所述数显器(7)、称重单元均与控制面板(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述支架(4)与柜体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述柜体(1)内相对的侧壁上连接有用于支撑支架(4)的支撑板(2)，所述支架(4)架设在支撑上，所述支架(4)与支撑板(2)之间通过螺栓(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述储物盒(6)内连接有用于放置工具的架板(11)，所述架板(11)上设置有多个用于插设工具的定位孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述架板(11)上连接有与定位孔(12)对应设置的夹持组件，所述夹持组件用于固定工具。

6.根据权利要求5所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述夹持组件包括两个抵块(13)，所述架板(11)的顶部连接有用于安装抵块(13)的连接板(19)，所述连接板(19)位于定位孔(12)的两侧，所述抵块(13)通过弹性件连接在连接板(19)朝向定位孔(12)的侧壁上，所述抵块(13)沿定位孔(12)的径向与连接板(19)滑动连接，所述抵块(13)朝向定位孔(12)的一端设置为圆角。

7.根据权利要求6所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述连接板(19)沿定位孔(12)的径向滑动连接在架板(11)上，所述架板(11)上设置有用连接板(19)滑动的滑槽(14)，所述定位孔(12)的底部通过压簧(18)连接有压板(20)，所述压板(20)与架板(11)沿定位孔(12)的轴向滑动连接，所述连接板(19)靠近定位孔(12)底部的一端位于压板(20)下方，所述连接板(19)靠近定位孔(12)底部的部分上铰接有连杆(22)，所述连杆(22)远离连接板(19)的一端与压板(20)铰接。

8.根据权利要求4所述的一种智能称重物料柜，其特征在于：所述定位孔(12)朝向柜体(1)的柜门倾斜设置。

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