CN218836234U - 一种钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材切割装置，涉及钢材切割技术领域。本实用新型包括伺服电机二，伺服电机二输出轴贯穿固定板连接有与齿轮二相啮合的齿轮一。本实用新型通过将钢材需要切割的位置移动到圆形槽中心时，伺服电机一、伺服电机五停止转动，钢材停止移动，这时电动伸缩杆三推动夹持板夹持钢材，伺服电机三带动螺纹轴转动使螺纹块向钢材方向移动，带动滚动辊三接触并夹持钢材，伺服电机二带动齿轮一转动从而带动齿轮二、转动板、切割机转动，调整切割机到需要的切割角度，切割机启动，行程液压缸推动切割机向下移动切割钢材，可以变换切割角度，满足多角度切割需求，错开切割刀片夹持装置的设置，使得切割机无论从任何角度都不会毁坏夹持装置。

Description

一种钢材切割装置

技术领域

本实用新型属于钢材切割技术领域，特别是涉及一种钢材切割装置。

背景技术

现有技术中授权公告号CN214684519U的中国专利文件公开了一种钢材切割装置，涉及钢材切割技术领域，包括工作台以及设置在工作台上的切割装置，所述工作台上滑动设置有第一夹持件和第二夹持件,所述工作台上设置有用于驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近或远离的驱动组件,所述工作台上转动设置有传动轮轴,所述传动轮轴设置在第一夹持件和第二夹持件之间,所述工作台上设置有用于驱使传动轮轴转动的第一驱动源。本申请具有钢材切割效率高的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述设备的切割设备固定在单一角度，在切割钢材时只能固定某一角度，不能满足多角度切割钢材需求，夹持设备夹持时切割设备可能会切割到夹持件，造成夹持件毁坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材切割装置，解决了现有技术中的上述设备的切割设备固定在单一角度，在切割钢材时只能固定某一角度，不能满足多角度切割钢材需求，夹持设备夹持时切割设备可能会切割到夹持件，造成夹持件毁坏技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢材切割装置，包括底板，底板上表面固定安装有壳体，壳体内壁固定安装有支撑板一，支撑板一外表面一侧固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一伸缩端装设有U形板一，U形板一上表面装设有伺服电机一，伺服电机一输出轴贯穿U形板一连接有滚动辊一，支撑板一外表面一侧固定安装有横板，横板下表面固定安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二一端装设有U形板二，U形板二内转动连接有滚动辊二，壳体外表面一侧贯穿设置有开槽，开槽内滑动连接有滑块，滑块外表面一侧固定连接有夹持板，壳体内壁一侧固定安装有固定块，固定块下表面固定安装有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三一端固定连接在滑块上表面，底板上装设有支撑杆，支撑杆外表面固定连接有伺服电机五，伺服电机五输出端连接有传送带，底板上固定安装有工作台、支撑架、导向板，导向板一端与工作台上表面固定连接，工作台上表面开设有圆形槽、滑槽，工作台上表面固定安装有对应滑槽的U形架，U形架上内壁开设有滑槽，工作台外表面一侧固定安装有伺服电机三，伺服电机三输出轴伸进滑槽内部连接有螺纹轴，螺纹轴外表面装设有螺纹块，螺纹块上表面固定连接有连接板，连接板上表面固定安装有滑块，固定安装在所述连接板上表面的滑块与开设在U形架上内壁的滑槽滑动连接，连接板外表面一侧固定连接有支撑板二，支撑板二上表面装设有伺服电机四，伺服电机四输出轴贯穿支撑板二连接有滚动辊三，且滚动辊三转动连接在螺纹块上表面，支撑架外表面装设有控制面板，支撑架内壁上部固定安装有行程液压缸，行程液压缸伸缩端固定安装有固定板，固定板上贯穿设置有环形槽，环形槽内转动连接有转动板，转动板下表面固定安装有切割机，转动板上表面固定安装有齿轮二，固定板下表面装设有伺服电机二，伺服电机二输出轴贯穿固定板连接有与齿轮二相啮合的齿轮一，齿轮二和齿轮一外装设有保护壳。

可选的，所述滚动辊一、滚动辊二、滚动辊三、传送带外表面均设置有防滑槽。

可选的，所述U形板一、U形板二的侧板均为锐角三角形板。

可选的，两侧所述螺纹块的螺纹相反设置。

可选的，所述圆形槽位于切割机的正下方，圆形槽深度大于切割机切割片切割的深度。

可选的，所述夹持板底端面贯穿设置有与方形钢相对应的凹槽。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例，将钢材需要切割的位置移动到圆形槽中心时，伺服电机一、伺服电机五停止转动，钢材停止移动，这时电动伸缩杆三推动滑块移动从而带动夹持板移动，使夹持板夹持钢材，伺服电机三带动螺纹轴转动使螺纹块向钢材方向移动，从而带动滚动辊三、连接板、支撑板二、伺服电机四移动，使滚动辊三接触并夹持钢材，伺服电机二带动齿轮一转动从而带动齿轮二、转动板、切割机转动，调整切割机到需要的切割角度，切割机启动，然后行程液压缸推动固定板向下移动，从而带动切割机向下移动进行切割钢材，可以变换切割角度，满足多角度切割需求，错开切割刀片夹持装置的设置，使得切割机无论从任何角度都不会毁坏夹持装置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置结构侧剖视图；

图3为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置工作台结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置送料装置结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置结构侧剖视图；

图6为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置结构侧剖视图；

图7为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置夹持板结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的一种钢材切割装置切割机结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

底板1、壳体2、支撑板一3、电动伸缩杆一4、U形板一5、滚动辊一6、伺服电机一7、横板8、电动伸缩杆二9、U形板二10、滚动辊二11、滑块12、夹持板13、固定块14、电动伸缩杆三15、支撑架16、行程液压缸17、固定板18、伺服电机二19、齿轮一20、齿轮二21、转动板22、切割机23、滚动辊三24、伺服电机三25、螺纹轴26、螺纹块27、U形架28、连接板29，伺服电机四30、保护壳31、圆形槽32、传送带33、支撑杆34、控制面板35、导向板36、工作台37、滑槽38、支撑板二39、伺服电机五40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种钢材切割装置，包括：底板1，底板1上表面固定安装有壳体2，壳体2内壁固定安装有支撑板一3，支撑板一3外表面一侧固定安装有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4伸缩端装设有U形板一5，U形板一5上表面装设有伺服电机一7，伺服电机一7输出轴贯穿U形板一5连接有滚动辊一6，支撑板一3外表面一侧固定安装有横板8，横板8下表面固定安装有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9一端装设有U形板二10，U形板二10内转动连接有滚动辊二11，壳体2外表面一侧贯穿设置有开槽，开槽内滑动连接有滑块12，滑块12外表面一侧固定连接有夹持板13，壳体2内壁一侧固定安装有固定块14，固定块14下表面固定安装有电动伸缩杆三15，电动伸缩杆三15一端固定连接在滑块12上表面，底板1上装设有支撑杆34，支撑杆34外表面固定连接有伺服电机五40，伺服电机五40输出端连接有传送带33，底板1上固定安装有工作台37、支撑架16、导向板36，导向板36一端与工作台37上表面固定连接，工作台37上表面开设有圆形槽32、滑槽38，工作台37上表面固定安装有对应滑槽38的U形架28，U形架28上内壁开设有滑槽，工作台37外表面一侧固定安装有伺服电机三25，伺服电机三25输出轴伸进滑槽38内部连接有螺纹轴26，螺纹轴26外表面装设有螺纹块27，螺纹块27上表面固定连接有连接板29，连接板29上表面固定安装有滑块，固定安装在所述连接板29上表面的滑块与开设在U形架28上内壁的滑槽滑动连接，连接板29外表面一侧固定连接有支撑板二39，支撑板二39上表面装设有伺服电机四30，伺服电机四30输出轴贯穿支撑板二39连接有滚动辊三24，且滚动辊三24转动连接在螺纹块27上表面，支撑架16外表面装设有控制面板35，支撑架16内壁上部固定安装有行程液压缸17，行程液压缸17伸缩端固定安装有固定板18，固定板18上贯穿设置有环形槽，环形槽内转动连接有转动板22，转动板22下表面固定安装有切割机23，转动板22上表面固定安装有齿轮二21，固定板18下表面装设有伺服电机二19，伺服电机二19输出轴贯穿固定板18连接有与齿轮二21相啮合的齿轮一20，齿轮二21和齿轮一20外装设有保护壳31。

本实施例的，滚动辊一6、滚动辊二11、滚动辊三24、传送带33外表面均设置有防滑槽，防止钢材移动过程中产生滑落或者不能移动的问题。

本实施例的，U形板一5、U形板二10的侧板均为锐角三角形板，方便安装滚动辊。

本实施例的，两侧螺纹块27的螺纹相反设置，使滑块12可以互相靠拢或者远离，移动从而达到夹持的效果。

本实施例的，圆形槽32位于切割机23的正下方，圆形槽32深度大于切割机23切割片切割的深度，使得切割工作时切割机不会毁坏工作台。

本实施例的，夹持板13底端面贯穿设置有与方形钢相对应的凹槽，更方便夹持钢材。

本实施例一个方面的应用为：先将需要切割的H形或者方形钢材放到传送带33上，电动伸缩杆二9推动U形板二10、滚动辊二11向下移动，滚动辊二11压住钢材，电动伸缩杆一4推动U形板一5、滚动辊一6向钢材方向移动从而使滚动辊一6夹紧钢材，伺服电机五40带动传送带33转动、伺服电机一7带动滚动辊一6转动从而带动钢材移动，滚动辊二11随着钢材的移动而转动，钢材需要切割的位置移动到圆形槽32中心时，伺服电机一7、伺服电机五40停止转动，钢材停止移动，这时电动伸缩杆三15推动滑块12移动从而带动夹持板13移动，使夹持板13夹持钢材，伺服电机三25带动螺纹轴26转动使螺纹块27向钢材方向移动，从而带动滚动辊三24、连接板29、支撑板二39、伺服电机四30移动，使滚动辊三24接触并夹持钢材，伺服电机二19带动齿轮一20转动从而带动齿轮二21、转动板22、切割机23转动，调整切割机23到需要的切割角度，切割机23启动，然后行程液压缸17推动固定板18向下移动，从而带动切割机23向下移动进行切割钢材，切割完成后伺服电机二19、齿轮一20、齿轮二21、转动板22、切割机23复位，伺服电机四30带动滚动辊三24转动从而带动切割完成的钢材移动到导向板36上。

需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种钢材切割装置，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)上表面固定安装有壳体(2)，壳体(2)内壁固定安装有支撑板一(3)，支撑板一(3)外表面一侧固定安装有电动伸缩杆一(4)，电动伸缩杆一(4)伸缩端装设有U形板一(5)，U形板一(5)上表面装设有伺服电机一(7)，伺服电机一(7)输出轴贯穿U形板一(5)连接有滚动辊一(6)，支撑板一(3)外表面一侧固定安装有横板(8)，横板(8)下表面固定安装有电动伸缩杆二(9)，电动伸缩杆二(9)一端装设有U形板二(10)，U形板二(10)内转动连接有滚动辊二(11)，壳体(2)外表面一侧贯穿设置有开槽，开槽内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)外表面一侧固定连接有夹持板(13)，壳体(2)内壁一侧固定安装有固定块(14)，固定块(14)下表面固定安装有电动伸缩杆三(15)，电动伸缩杆三(15)一端固定连接在滑块(12)上表面，底板(1)上装设有支撑杆(34)，支撑杆(34)外表面固定连接有伺服电机五(40)，伺服电机五(40)输出端连接有传送带(33)，底板(1)上固定安装有工作台(37)、支撑架(16)、导向板(36)，导向板(36)一端与工作台(37)上表面固定连接，工作台(37)上表面开设有圆形槽(32)、滑槽(38)，工作台(37)上表面固定安装有对应滑槽(38)的U形架(28)，U形架(28)上内壁开设有滑槽，工作台(37)外表面一侧固定安装有伺服电机三(25)，伺服电机三(25)输出轴伸进滑槽(38)内部连接有螺纹轴(26)，螺纹轴(26)外表面装设有螺纹块(27)，螺纹块(27)上表面固定连接有连接板(29)，连接板(29)上表面固定安装有滑块，固定安装在所述连接板(29)上表面的滑块与开设在U形架(28)上内壁的滑槽滑动连接，连接板(29)外表面一侧固定连接有支撑板二(39)，支撑板二(39)上表面装设有伺服电机四(30)，伺服电机四(30)输出轴贯穿支撑板二(39)连接有滚动辊三(24)，且滚动辊三(24)转动连接在螺纹块(27)上表面，支撑架(16)外表面装设有控制面板(35)，支撑架(16)内壁上部固定安装有行程液压缸(17)，行程液压缸(17)伸缩端固定安装有固定板(18)，固定板(18)上贯穿设置有环形槽，环形槽内转动连接有转动板(22)，转动板(22)下表面固定安装有切割机(23)，转动板(22)上表面固定安装有齿轮二(21)，固定板(18)下表面装设有伺服电机二(19)，伺服电机二(19)输出轴贯穿固定板(18)连接有与齿轮二(21)相啮合的齿轮一(20)，齿轮二(21)和齿轮一(20)外装设有保护壳(31)。

2.如权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述滚动辊一(6)、滚动辊二(11)、滚动辊三(24)、传送带(33)外表面均设置有防滑槽。

3.如权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述U形板一(5)、U形板二(10)的侧板均为锐角三角形板。

4.如权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，两侧所述螺纹块(27)的螺纹相反设置。

5.如权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述圆形槽(32)位于切割机(23)的正下方，圆形槽(32)深度大于切割机(23)切割片切割的深度。

6.如权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述夹持板(13)底端面贯穿设置有与方形钢相对应的凹槽。

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