CN218798230U - 用于钢帘线生产的中拉拨线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置。该中拉拨线装置包括与直进式拉丝机的机台相连的安装座、第一支架、第二支架、线轮、轮轴和锁紧螺母。第一支架与安装座的端部相连。第二支架通过紧固组件与第一支架相连。第一支架和第二支架之间具有容纳线轮转动的通道。线轮套设在轮轴的装配段上。轮轴的第一螺纹段与安装座相连。锁紧螺母旋合在轮轴的第二螺纹段对轮轴形成锁固。该中拉拨线装置在钢帘线实施中拉工序的过程中，线轮对钢丝的卷绕形成了引导，进而实现了对钢丝卷绕在定速轮组上的初始角度的调节，避免了钢帘线在中拉生产过程中出现掉线，甚至断线的故障，提高了钢帘线生产加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置。
背景技术
在钢帘线生产加工的过程中，钢帘线的原材料往往依次经过盘条预处理、粗拉、中间热处理、中间拉拔、最终热处理电镀、湿拉、合股等工序。其中，中间拉拔工序也称为中拉工序。中拉工序是利用直进式拉丝机分别将钢丝拉拔至需要的直径。例如，在中拉工序中，钢丝原丝经过多组定速轮组和拉丝模芯的拉拔逐渐变细，直至形成成品。目前，直进式拉丝机的拉丝模架采用单次拉拔形式。相邻定速轮组之间的拉丝模芯通过拉丝模架与机台相连。卷绕在第一定速轮组上的钢丝穿过拉丝模芯，再卷绕在第二定速轮组上，经过拉丝模芯的一次拉拔实现对钢丝直径的减小。
其中，钢帘线在实施中拉工序的过程中，钢丝随着多组定速轮组的拉拔，直径越来越细。然而，拉丝模架在相邻两组定速轮组之间的位置时相对固定的，钢丝从上一级的定速轮组经过拉丝模芯，卷绕在下一级的定速轮组上时，难以调节钢丝卷绕在定速轮组上的初始角度。因此，钢帘线在中拉生产过程中容易经常出现掉线，甚至断线的故障，需要操作人员去停机排除故障。如此一来，浪费了大量的时间，大大影响了钢帘线的成品生产效率。
综上所述，在钢帘线实施中拉工序的过程中，如何设计一种导向装置，用以对钢丝的卷绕形成引导，提高钢帘线生产加工的稳定性，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，为钢帘线实施中拉工序的过程中，提供一种导向装置，用以对钢丝的卷绕形成引导，提高钢帘线生产加工的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置，包括与直进式拉丝机的机台相连的安装座、第一支架、第二支架、线轮、轮轴和锁紧螺母；
所述第一支架与安装座的端部相连，所述第二支架通过紧固组件与第一支架相连，所述第一支架和第二支架之间具有容纳线轮转动的通道，所述线轮套设在轮轴上；
所述轮轴具有第一螺纹段、第二螺纹段和装配段，所述第一螺纹段通过装配段与第二螺纹段相连，所述线轮套设在装配段上，所述安装座的端部设置有与第一螺纹段相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹段旋合在螺纹孔中，所述第二支架上设置有供第二螺纹段穿过的通孔，所述锁紧螺母旋合在第二螺纹段对轮轴形成锁固。
作为优选，安装座上设置有套筒，套筒嵌入在安装座中。如此设置，套筒用以便于安装座与机台上的工装夹具相连，例如，套筒用于套设在机台的立柱上，套筒沿着立柱滑动有利于调节安装座相对于机台的高度，进而有利于线轮更好地对钢丝形成导向。
作为优选，安装座的侧壁上焊接有支撑板。如此设置，支撑板用于加强安装座的整体刚度，在拉拔钢丝的过程中，避免了安装座因钢丝的牵引力而导致的形变，保证了线轮的位置精度，有利于进一步提高钢帘线生产加工的稳定性。
作为优选，轮轴的装配段通过轴承与线轮相连，轴承的内圈与装配段相连，轴承的外圈与线轮相连。如此设置，有利于提升线轮在轮轴上转动的灵活性，大大降低了线轮与转轴之间的摩擦力，减少了轮轴与线轮的磨损，延长了线轮的使用寿命。
作为优选，装配段上设置有一对轴承，第一轴承位于第一螺纹段的一侧，第二轴承位于第二螺纹段的一侧，第一轴承与第二轴承之间设置有轴套。如此设置，轮轴与线轮之间的双轴承结构，有利于轮轴向线轮提供均匀的支撑力，进一步提高了线轮转动的稳定性，轴套的两端分别用于对第一轴承的内圈和第二轴承的内圈形成轴向定位，避免了第一轴承和第二轴承发生轴向蹿动的情况。
作为优选，紧固组件包括螺栓和紧固螺母，第一支架和第二支架上均设置有供螺栓穿过的圆孔，螺栓的一端与第一支架相连，螺栓的另一端通过紧固螺母与第二支架相连。如此设置，一方面便于第二支架安装在第一支架上，提高了第二支架的装配效率，另一方面便于第二支架的拆卸，进而降低了更换线轮的难度。
作为优选，线轮的侧壁上设置有轮缘，一对轮缘之间具有供钢丝卷绕的凹槽。如此设置，钢丝卷绕在一对轮缘之间的凹槽内，轮缘的内壁在线轮的轴向对钢丝形成限位，大大降低了钢丝掉线的概率，进一步提高了钢帘线生产加工的稳定性。
本实用新型提供的一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于钢帘线生产的中拉拨线装置通过安装座与直进式拉丝机的机台相连，利用第一支架与第二支架之间形成的供线轮转动的通道，线轮通过轮轴与安装座相连，并在轮轴上绕轮轴的轴线转动，在钢帘线实施中拉工序的过程中，钢丝伸出拉丝模芯的出口处，经线轮卷绕后，再引入定速轮组上，线轮对钢丝的卷绕形成了引导，进而实现了对钢丝卷绕在定速轮组上的初始角度的调节，避免了钢帘线在中拉生产过程中出现掉线，甚至断线的故障，提高了钢帘线生产加工的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置的立体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中A-A处的剖视图。
附图标记：1、安装座；2、第一支架；3、第二支架；4、线轮；5、轮轴；6、紧固组件；7、支撑板；8、套筒；9、第一轴承；10、第二轴承；11、轴套；12、锁紧螺母；61、螺栓；62、紧固螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-3所示的一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置，在钢帘线实施中拉工序的过程中，用以对钢丝的卷绕形成引导。该用于钢帘线生产的中拉拨线装置通过安装座与直进式拉丝机的机台相连，利用第一支架与第二支架之间形成的供线轮转动的通道。线轮通过轮轴与安装座相连，并在轮轴上绕轮轴的轴线转动。在钢帘线实施中拉工序的过程中，钢丝伸出拉丝模芯的出口处，经线轮卷绕后，再引入定速轮组上，线轮对钢丝的卷绕形成了引导，进而实现了对钢丝卷绕在定速轮组上的初始角度的调节，避免了钢帘线在中拉生产过程中出现掉线，甚至断线的故障，提高了钢帘线生产加工的稳定性。
如图1结合图2所示，一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置包括与直进式拉丝机的机台相连的安装座1、第一支架2、第二支架3、线轮4、轮轴5和锁紧螺母12。第一支架2与安装座1的端部相连。第二支架3通过紧固组件6与第一支架2相连。第一支架2和第二支架3之间具有容纳线轮4转动的通道。线轮4套设在轮轴5上。例如，如图2所示，紧固组件6包括螺栓61和紧固螺母62。第一支架2和第二支架3上均设置有供螺栓61穿过的圆孔。螺栓61的一端与第一支架2相连。螺栓61的另一端通过紧固螺母62与第二支架3相连。如此设置，一方面便于第二支架3安装在第一支架2上，提高了第二支架3的装配效率；另一方面便于第二支架3的拆卸，进而降低了更换线轮4的难度。
如图3所示，轮轴5具有第一螺纹段、第二螺纹段和装配段。第一螺纹段通过装配段与第二螺纹段相连。线轮4套设在装配段上。安装座1的端部设置有与第一螺纹段相匹配的螺纹孔。第一螺纹段旋合在螺纹孔中。第二支架3上设置有供第二螺纹段穿过的通孔。锁紧螺母12旋合在第二螺纹段对轮轴5形成锁固。
其中，轮轴5的装配段通过轴承与线轮4相连。轴承的内圈与装配段相连。轴承的外圈与线轮4相连。如此设置，有利于提升线轮4在轮轴5上转动的灵活性，大大降低了线轮4与转轴之间的摩擦力，减少了轮轴5与线轮4的磨损，延长了线轮4的使用寿命。
如图3所示，装配段上设置有一对轴承。第一轴承9位于第一螺纹段的一侧。第二轴承10位于第二螺纹段的一侧。第一轴承9与第二轴承10之间设置有轴套11。如此设置，轮轴5与线轮4之间的双轴承结构，有利于轮轴5向线轮4提供均匀的支撑力，进一步提高了线轮4转动的稳定性。轴套11的两端分别用于对第一轴承9的内圈和第二轴承10的内圈形成轴向定位，避免了第一轴承9和第二轴承10发生轴向蹿动的情况。例如，第一轴承9和第二轴承10均选用深沟球轴承。
如图1所示，安装座1上设置有套筒8。套筒8嵌入在安装座1中。如此设置，套筒8用以便于安装座1与机台上的工装夹具相连。例如，套筒8用于套设在机台的立柱上。套筒8沿着立柱滑动有利于调节安装座1相对于机台的高度，进而有利于线轮4更好地对钢丝形成导向。
如图1所示，安装座1的侧壁上焊接有支撑板7。如此设置，支撑板7用于加强安装座1的整体刚度。在拉拔钢丝的过程中，避免了安装座1因钢丝的牵引力而导致的形变，保证了线轮4的位置精度，有利于进一步提高钢帘线生产加工的稳定性。其中，支撑板7的底部设置有与机台上的工装夹具相匹配的定位柱。定位柱用以便于工装夹具与支撑板7相连，进一步提高安装座1的整体刚度，提升了钢帘线生产加工的稳定性。
如图2所示，线轮4的侧壁上设置有轮缘。一对轮缘之间具有供钢丝卷绕的凹槽。如此设置，钢丝卷绕在一对轮缘之间的凹槽内，轮缘的内壁在线轮4的轴向对钢丝形成限位，大大降低了钢丝掉线的概率，进一步提高了钢帘线生产加工的稳定性。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，包括与直进式拉丝机的机台相连的安装座（1）、第一支架（2）、第二支架（3）、线轮（4）、轮轴（5）和锁紧螺母（12）；
所述第一支架（2）与安装座（1）的端部相连，所述第二支架（3）通过紧固组件（6）与第一支架（2）相连，所述第一支架（2）和第二支架（3）之间具有容纳线轮（4）转动的通道，所述线轮（4）套设在轮轴（5）上；
所述轮轴（5）具有第一螺纹段、第二螺纹段和装配段，所述第一螺纹段通过装配段与第二螺纹段相连，所述线轮（4）套设在装配段上，所述安装座（1）的端部设置有与第一螺纹段相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹段旋合在螺纹孔中，所述第二支架（3）上设置有供第二螺纹段穿过的通孔，所述锁紧螺母（12）旋合在第二螺纹段对轮轴（5）形成锁固。
2.根据权利要求1所述的用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，所述安装座（1）上设置有套筒（8），所述套筒（8）嵌入在安装座（1）中。
3.根据权利要求1所述的用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，所述安装座（1）的侧壁上焊接有支撑板（7）。
4.根据权利要求1所述的用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，所述轮轴（5）的装配段通过轴承与线轮（4）相连，所述轴承的内圈与装配段相连，所述轴承的外圈与线轮（4）相连。
5.根据权利要求4所述的用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，所述装配段上设置有一对轴承，第一轴承（9）位于第一螺纹段的一侧，第二轴承（10）位于第二螺纹段的一侧，所述第一轴承（9）与第二轴承（10）之间设置有轴套（11）。
6.根据权利要求1所述的用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，所述紧固组件（6）包括螺栓（61）和紧固螺母（62），所述第一支架（2）和第二支架（3）上均设置有供螺栓（61）穿过的圆孔，所述螺栓（61）的一端与第一支架（2）相连，所述螺栓（61）的另一端通过紧固螺母（62）与第二支架（3）相连。
7.根据权利要求1所述的用于钢帘线生产的中拉拨线装置，其特征在于，所述线轮（4）的侧壁上设置有轮缘，一对轮缘之间具有供钢丝卷绕的凹槽。
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