CN218754086U - 一种塑料薄膜裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料薄膜裁剪技术领域，具体的说是一种塑料薄膜裁剪设备，包括支撑板；所述支撑板内侧安装有固定机构，所述支撑板一侧安装有输送机构，所述支撑板内侧位于固定机构顶侧安装有切割机构，所述固定机构包括气泵，所述气泵输入端连接有导管，所述支撑板内侧两端分别转动安装有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊表面套装有传送带，所述传送带表面开设有气孔，所述支撑板内侧位于传送带底端固定有吸气台，所述导管一端传过支撑板与吸气台内部连通，打开气泵，通过导管吸出吸气台内部空气，使其通过传送带表面的气孔，将塑料薄膜吸附在传送带表面，解决了输送塑料薄膜时，由于位置容易偏移，降低裁剪质量的问题。

Description

一种塑料薄膜裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜裁剪技术领域，具体是一种塑料薄膜裁剪设备。

背景技术

塑料薄膜指的是使用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯等制成的薄膜，广泛的应用于包装医药、化工产品以及食品等，具有稳定的化学性能，耐腐蚀，且密封性能良好，塑料薄膜在对其他物品进行包装时，需要裁剪设备对其进行裁剪。

在对塑料薄膜进行裁剪时，现有的裁剪设备以伺服电机为动力源，带动输出端滚轮旋转，从而在传送带的配合下，带动塑料薄膜移动，传送带顶侧设有切割台，通过液压泵带动切割台底侧液压缸内的活塞杆移动，从而推动其底端固定的裁剪刀片移动，实现对塑料薄膜进行裁剪切割。

然而，当前裁剪设备在输送塑料薄膜时，塑料薄膜的位置容易在传送带表面偏移，导致裁剪不整齐，使塑料薄膜的裁剪质量及效率降低，进而提出一种塑料薄膜裁剪设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的裁剪设备使用传送带输送塑料薄膜，进行裁剪时塑料薄膜位置容易偏移，造成塑料薄膜裁剪质量及效率降低的问题，本实用新型提出一种塑料薄膜裁剪设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料薄膜裁剪设备，包括支撑板；所述支撑板内侧安装有固定机构，所述支撑板一侧安装有输送机构，所述支撑板内侧位于固定机构顶侧安装有切割机构，所述支撑板内侧固定有气泵。

优选的，所述固定机构包括气泵，所述气泵输入端连接有导管，所述支撑板内侧两端分别转动安装有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊表面套装有传送带，所述传送带表面开设有气孔，所述支撑板内侧位于传送带底端固定有吸气台，所述导管一端传过支撑板与吸气台内部连通，所述支撑板内侧位于驱动辊顶端转动安装有输料辊，所述支撑板一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过支撑板与驱动辊固定连接，使用气泵体积小巧、噪音低、功耗小、易于操作，且气泵是干式、无油的，所以不会污染工作介质。

优选的，所述输送机构包括输料辊，所述输料辊一端穿过支撑板固定有从动带轮，所述驱动辊一端穿过支撑板固定有传动带轮，所述传动带轮和从动带轮上套装有柔性带，所述支撑板内侧位于传送带顶侧转动安装有旋转辊，所述支撑板一侧固定有第二伺服电机，使用带传动结构简单且传动平稳，使用维护方便，具有良好的挠性和弹性。

优选的，所述切割机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机穿过支撑板固定有丝杆，且丝杆转动安装在支撑板内侧，所述支撑板内侧位于丝杆底端固定有滑杆，所述滑杆上滑动安装有移动台，所述丝杆穿插安装在移动台内部，且丝杆与移动台转动连接，所述支撑板内侧固定有切割台，且切割台位于传送带中间部位，所述移动台底端转动安装有切割刀片，使用丝杆传动，定位精度高，传动迅速且维护简单，可用于远距离传动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种塑料薄膜裁剪设备的结构设计，通过设置固定机构，打开气泵，通过输入端导管将吸气台内部空气吸出，使吸气台通过传送带表面的气孔，将塑料薄膜吸附在传送带表面，同时打开第一伺服电机，使其带动输出端驱动辊旋转，在从动辊的配合下带动传送带移动，使塑料薄膜在移动的过程中，位置不偏移，始终紧贴在传送带表面，解决了输送塑料薄膜时，其位置容易偏移，导致裁剪不整齐，使裁剪质量及效率降低的问题。

2.本实用新型通过一种塑料薄膜裁剪设备的结构设计，通过设置输送机构，在传送带带动塑料薄膜移动的同时，驱动辊带动一端的传动带轮旋转，在柔性带的配合下带动从动带轮旋转，从而使从动带轮一侧的输料辊转动，进行输送塑料薄膜，且输送速度与传送带移动速度相同，在不另加动力源的前提下，实现了输料辊与驱动辊同步旋转，使输送过程中塑料薄膜不易撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的固定机构侧视立体结构示意图；

图3为实施例一的切割机构侧视立体结构示意图；

图4为实施例一的输送机构后视立体结构示意图；

图5为实施例二的整体主视立体结构剖视图。

图中：1、支撑板；2、第一伺服电机；3、驱动辊；4、从动辊；5、传送带；6、气孔；7、切割台；8、气泵；9、导管；10、吸气台；11、传动带轮；12、从动带轮；13、柔性带；14、输料辊；15、旋转辊；16、第二伺服电机；17、丝杆；18、滑杆；19、移动台；20、切割刀片；21、升降座；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种塑料薄膜裁剪设备，包括支撑板1；所述支撑板1内侧安装有固定机构，所述支撑板1一侧安装有输送机构，所述支撑板1内侧位于固定机构顶侧安装有切割机构，所述支撑板1内侧固定有气泵8，所述固定机构包括气泵8，所述气泵8输入端连接有导管9，所述支撑板1内侧两端分别转动安装有驱动辊3和从动辊4，所述驱动辊3和从动辊4表面套装有传送带5，所述传送带5表面开设有气孔6，所述支撑板1内侧位于传送带5底端固定有吸气台10，所述导管9一端传过支撑板1与吸气台10内部连通，所述支撑板1内侧位于驱动辊3顶端转动安装有输料辊14，所述支撑板1一侧固定有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2输出端穿过支撑板1与驱动辊3固定连接，工作时，在遇到塑料薄膜裁剪时，其位置容易偏移折叠，导致裁剪尺寸不合格，降低裁剪效率的问题时，通过固定机构的结构，打开气泵8，通过输入端导管9将吸气台10内部空气吸出，使吸气台10通过传送带5表面的气孔6，将塑料薄膜吸附在传送带5表面，同时打开第一伺服电机2，使其带动输出端驱动辊3旋转，在从动辊4的配合下带动传送带5移动，使塑料薄膜在移动的过程中，位置不偏移，始终紧贴在传送带5表面，提高塑料薄膜的裁剪质量及效率。

所述输送机构包括输料辊14，所述输料辊14一端穿过支撑板1固定有从动带轮12，所述驱动辊3一端穿过支撑板1固定有传动带轮11，所述传动带轮11和从动带轮12上套装有柔性带13，所述支撑板1内侧位于传送带5顶侧转动安装有旋转辊15，所述支撑板1一侧固定有第二伺服电机16，工作时，在遇到到输送塑料薄膜的速度与裁剪速度不相同，导致输送过程中塑料薄膜撕裂损坏的问题时，通过输送机构的结构，在传送带5带动塑料薄膜移动的同时，驱动辊3带动一端的传动带轮11旋转，在柔性带13的配合下带动从动带轮12旋转，从而使从动带轮12一侧的输料辊14转动，对塑料薄膜进行输送，且输送速度与传送带5移动速度相同，在不另加动力源的前提下，实现了输料辊14与驱动辊3同步旋转，使输送过程中塑料薄膜不易撕裂。

所述切割机构包括第二伺服电机16，所述第二伺服电机16穿过支撑板1固定有丝杆17，且丝杆17转动安装在支撑板1内侧，所述支撑板1内侧位于丝杆17底端固定有滑杆18，所述滑杆18上滑动安装有移动台19，所述丝杆17穿插安装在移动台19内部，且丝杆17与移动台19转动连接，所述支撑板1内侧固定有切割台7，且切割台7位于传送带5中间部位，所述移动台19底端转动安装有切割刀片20，工作时，在遇到通过控制刀片升降移动对塑料薄膜进行切割，使刀片只能在向下移动的时候进行裁剪，导致裁剪效率较低的问题时，通过切割机构的结构，打开第二伺服电机16，使其带动输出端丝杆17旋转，从而推动丝杆17上的移动台19在滑杆18上移动，使移动台19底侧的切割刀片20对塑料薄膜进行裁剪，且切割刀片20在滑杆18上来回移动的过程中都可以实现对塑料薄膜的裁剪，提高塑料薄膜的裁剪效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述移动台19内侧滑动安装有升降座21，所述移动台19顶侧转动安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22一端穿过移动台19与升降座21转动连接，所述升降座21底端转动安装有切割刀片20；工作时，在遇到刀片由于长时间使用，刀刃磨损需要更换刀片时，只能更换固定大小刀片，且刀片位置固定，切割深度无法调节，可能会导致刀片切入过深，使传送带5出现破损的问题时，通过升降座21的结构，通过旋转螺纹杆22，使其带动升降座21在移动台19内进行升降移动，从而改变切割刀片20的切割深度，使切割设备切割效率提高，使用更加灵活。

工作原理，塑料薄膜指的是使用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯等制成的薄膜，广泛的应用于包装医药、化工产品以及食品等，具有稳定的化学性能，耐腐蚀，且密封性能良好，塑料薄膜在对其他物品进行包装时，需要裁剪设备对其进行裁剪，现有的裁剪设备在输送塑料薄膜时，塑料薄膜的位置容易在输送带表面偏移，导致裁剪不整齐，使塑料薄膜的裁剪质量及效率降低，为了解决这个问题，通过设置固定机构和输送机构，打开气泵8，通过输入端导管9将吸气台10内部空气吸出，使吸气台10通过传送带5表面的气孔6，将塑料薄膜吸附在传送带5表面，同时打开第一伺服电机2，使其带动输出端驱动辊3旋转，在从动辊4的配合下带动传送带5移动，使塑料薄膜在移动的过程中，位置不偏移，始终紧贴在传送带5表面，且在传送带5带动塑料薄膜移动的同时，驱动辊3带动一端的传动带轮11旋转，在柔性带13的配合下带动从动带轮12旋转，从而使从动带轮12一侧的输料辊14转动，对塑料薄膜进行输送，且输送速度与传送带5移动速度相同，在不另加动力源的前提下，实现了输料辊14与驱动辊3同步旋转，使输送过程中塑料薄膜不易撕裂，接着打开第二伺服电机16，使其带动输出端丝杆17旋转，从而推动丝杆17上的移动台19在滑杆18上移动，使移动台19底侧的切割刀片20对塑料薄膜进行裁剪，且切割台7对切割刀片20所裁剪部位起到支撑作用，以提高裁剪质量，解决了输送塑料薄膜时，其位置容易偏移，导致裁剪不整齐，使裁剪质量及效率降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜裁剪设备，其特征在于：包括支撑板(1)；所述支撑板(1)内侧安装有固定机构，所述支撑板(1)一侧安装有输送机构，所述支撑板(1)内侧位于固定机构顶侧安装有切割机构，所述支撑板(1)内侧固定有气泵(8)；

所述固定机构包括气泵(8)，所述气泵(8)输入端连接有导管(9)，所述支撑板(1)内侧两端分别转动安装有驱动辊(3)和从动辊(4)，所述驱动辊(3)和从动辊(4)表面套装有传送带(5)，所述传送带(5)表面开设有气孔(6)，所述支撑板(1)内侧位于传送带(5)底端固定有吸气台(10)，所述导管(9)一端传过支撑板(1)与吸气台(10)内部连通，所述支撑板(1)内侧位于驱动辊(3)顶端转动安装有输料辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裁剪设备，其特征在于：所述输送机构包括输料辊(14)，所述输料辊(14)一端穿过支撑板(1)固定有从动带轮(12)，所述驱动辊(3)一端穿过支撑板(1)固定有传动带轮(11)，所述传动带轮(11)和从动带轮(12)上套装有柔性带(13)，所述支撑板(1)内侧位于传送带(5)顶侧转动安装有旋转辊(15)，所述支撑板(1)一侧固定有第二伺服电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜裁剪设备，其特征在于：所述切割机构包括第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)穿过支撑板(1)固定有丝杆(17)，且丝杆(17)转动安装在支撑板(1)内侧，所述支撑板(1)内侧位于丝杆(17)底端固定有滑杆(18)，所述滑杆(18)上滑动安装有移动台(19)，所述移动台(19)底端转动安装有切割刀片(20)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜裁剪设备，其特征在于：所述丝杆(17)穿插安装在移动台(19)内部，且丝杆(17)与移动台(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜裁剪设备，其特征在于：所述支撑板(1)内侧固定有切割台(7)，且切割台(7)位于传送带(5)中间部位。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜裁剪设备，其特征在于：所述支撑板(1)一侧固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)输出端穿过支撑板(1)与驱动辊(3)固定连接。

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