CN218745889U - 产品定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品定位工装，包括用于供产品放置于其上的底座、设置于所述底座上的用于水平定位产品的水平定位结构以及用于垂直定位产品的垂直定位结构，所述垂直定位结构包括压持部、用于驱使所述压持部垂直移动以将产品压紧于底座上的驱动机构以及设置于底座上且用于在所述压持部压紧产品的过程中对所述压持部进行缓冲的缓冲结构。本实用新型产品定位工装的结构简单巧妙，制造成本较低，使用寿命长，通过缓冲结构的缓冲弹性抵抗了压持部的冲击力，通过向下的弹性压缩使得压持部逐渐压紧于产品上，保护产品不受损坏，能够保护产品不受压持部的碰撞，提高产品良品率。

Description

产品定位工装

技术领域

本实用新型涉产品加工定位领域，特别涉及一种产品定位工装。

背景技术

产品在进行例如焊接、组装、粘接等加工工艺时，为了确保产品稳定性，保证加工良品率，通常利用压紧或夹紧等定位工装对产品进行固定。产品定位工装通常采用水平定位结构对产品进行水平方向上的限位，采用压紧结构对产品进行除水平方向以外的其他方向(例如垂直方向)的限位。然而，现有的产品定位工装为了保证压紧力度，通常采用硬碰硬的方式对产品进行压紧，例如采用刚性压块以及直线驱动机构直接压紧于所述产品上，容易造成产品受损等不良后果，导致产品不良率高。另外，在产品焊接工艺中，将焊接件焊接于产品上时，由于焊点周缘温度极高，易飞射出焊花和高温铜浆等，对于定位焊接件的定位结构由于离焊点较近，因此这些高温焊花和高温铜浆易靠近定位结构受损甚至报废，缩短产品定位工装使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保护产品、使用寿命高的产品定位工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种产品定位工装，包括用于供产品放置于其上的底座、设置于所述底座上的用于水平定位产品的水平定位结构以及用于垂直定位产品的垂直定位结构，所述垂直定位结构包括压持部、用于驱使所述压持部垂直移动以将产品压紧于底座上的驱动机构以及设置于底座上且用于在所述压持部压紧产品的过程中对所述压持部进行缓冲的缓冲结构。

进一步的，所述缓冲结构包括设置于所述底座上的缓冲弹簧以及与所述缓冲弹簧连接的缓冲块，所述缓冲块的上表面在初始状态下高于所述产品的上表面，所述缓冲块的上表面在被所述压持部下压过程中逐渐下移直至与所述产品的上表面高度相适配，以使得所述压持部接触并压紧所述产品的上表面。

进一步的，所述缓冲块具有一开口向下的第一容纳腔，所述第一容纳腔内由上至下依次设置有所述的缓冲弹簧和导向柱，所述导向柱的下端通过所述开口穿出所述缓冲块并与底座连接。

进一步的，所述缓冲块的两侧形成有沿垂直方向分布且与所述第一容纳腔连通的条形限位通孔，所述导向柱上对应于所述条形限位通孔的两侧分别横向凸设有一限位凸柱，两所述限位凸柱分别穿设于两条形限位通孔中并能够与所述条形限位通孔滑动配合。

进一步的，所述水平定位结构包括设于所述底座上位于产品的一侧外的第一定位部，所述第一定位部包括设于所述底座上且位于所述产品的侧挡边外侧的第一限位壁、设于所述底座上且位于所述产品的侧挡边内侧的第二限位壁，所述第一限位壁及第二限位壁之间形成供所述产品的侧挡边插入其中的插缝。

进一步的，所述第一限位壁和/或第二限位壁为活动限位壁，所述活动限位壁能够向相对的方向和相反的方向弹性浮动以使所述插缝的间隙可调；或者

第一限位壁和第二限位壁之间形成固定插缝，所述第一限位壁和第二限位壁上设置有能够相对和相反弹性浮动的第一弹性夹壁和第二弹性夹壁，所述第一弹性夹壁与所述第二弹性夹壁之间形成一可调插缝；或者

第一限位壁和第二限位壁之间形成固定插缝，所述第一限位壁或第二限位壁上设置有一固定夹壁，对应的第二限位壁或第一限位壁上设置有能够向所述固定夹壁方向和相反方向弹性浮动的弹性夹壁，所述固定夹壁和弹性夹壁之间形成一间隙可调的可调插缝。

进一步的，所述底座上对应于所述第一定位部的位置处形成有让位腔；

所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁均形成于所述让位腔中，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁与对应的腔壁之间均形成一弹性件，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁压缩对应弹性件以使可调插缝的间隙变大，所述弹性件复位后，所述可调插缝的间隙复位变小；或者

所述固定夹壁和弹性夹壁均形成于所述让位腔中，所述固定夹壁与对应侧的限位壁位于同一平面；所述弹性夹壁与对应的腔壁之间形成一弹性件，所述弹性夹壁压缩所述弹性件以使可调插缝的间隙变大，所述弹性件复位后，所述可调插缝的间隙复位变小。

进一步的，所述第一限位壁和/或第二限位壁、第一弹性夹壁和/或第二弹性夹壁、固定夹壁和/或弹性夹壁上与所述产品的侧挡边接触的部分形成滚动部，所述滚动部与所述侧挡边滚动接触。

进一步的，所述让位腔的底部形成有安装基部，所述安装基部上位于所述侧挡边外侧的部分形成一沉台，所述固定夹壁形成于所述沉台的位置处；所述安装基部上位于所述侧挡边内侧的部分形成一凸台，所述凸台上形成有沿产品横向方向贯通所述凸台的滑道，所述弹性夹壁滑动设置于所述滑道中，且所述弹性夹壁上远离所述固定夹壁的一端通过所述弹性件与所述让位腔的对应腔壁连接。

进一步的，所述缓冲结构设置于所述底座上且位于产品远离所述第一定位部的一侧外；所述水平定位结构还包括形成于所述底座上且位于所述产品与所述缓冲结构之间的位置处的第二定位部；所述第二定位部包括能够在所述产品与所述缓冲结构之间横向移动的限位块，所述限位块与所述缓冲结构的导向柱之间形成有滑动楔块，所述滑动楔块的上端与所述导向柱的下端固接以能够随所述缓冲块下移，所述滑动楔块的下端设置有一复位弹簧，所述复位弹簧使得所述滑动楔块在所述缓冲块上移后向上自动复位，所述滑动楔块与所述限位块滑动楔合以能够在下移时推动所述限位块向产品方向移动，在上移时解除对所述限位块的推力，从而使得所述限位块在所述滑动楔块下移时向产品方向施加对产品限位的限位力，在上移时解除对产品限位的限位力。

进一步的，所述限位块具有一向产品方向延伸并承载产品下表面的承载部、形成于所述承载部外侧以用于对产品外侧边进行限位的第三限位壁以及与所述滑动楔块滑动配合的第一楔斜面，所述滑动楔块上形成有与所述第一楔斜面滑动配合的第二楔斜面。

进一步的，所述产品定位工装用于在将焊接件焊接于产品上时对所述产品和焊接件进行定位，所述水平定位结构还包括形成于所述底座上对应于所述焊接件的位置处的穿入所述焊接件中的耐高温定位销，所述垂直定位结构的压持部还用于将所述焊接件一并压紧于所述底座上。

本实用新型产品定位工装具有以下有益效果：通过设置于底座上的缓冲结构，初始状态下的缓冲结构的上表面高于产品的上表面，使得压持部下压产品时首先接触的是缓冲结构，缓冲结构的缓冲弹性抵抗了压持部的冲击力，通过向下的弹性压缩使得压持部逐渐压紧于产品上，保护产品不受损坏，提高良品率；水平定位结构的第一定位部通过第一限位壁和第二限位壁形成的固定插缝，能够供产品的侧挡边插入其中以对其进行水平方向上的限位，第一定位部的固定夹壁和弹性夹壁之间形成一间隙可调的可调插缝，可调插缝的初始间隙小于固定插缝的间隙，在插入侧挡边时通过弹性杆的收缩以侧挡边得以顺利插入可调插缝和固定插缝中，并且弹性件的弹性伸展力使得弹性夹壁与侧挡边的抵紧力得以增大，能够有效对侧挡边进行定位；第二定位部通过限位块、滑动楔块和缓冲结构的联动配合，使得压持部在下压缓冲结构的过程中，缓冲结构驱使滑动楔块垂直下移，滑动楔块垂直下移时驱使限位块向内水平移动，从而使得所述限位块与所述第一定位部沿产品的宽度方向相向夹紧定位产品。水平定位结构的第三定位部通过耐高温定位销穿设于产品上的腰形孔和焊接件的对应孔中，有效对焊接件进行水平方向上的定位，且耐高温定位销耐焊接火花和铜浆的高温，稳定性好，使用寿命长；垂直定位结构通过压持部有效压紧产品和焊接件。综上，本实用新型产品定位工装的结构简单巧妙，制造成本较低，使用寿命长，能够保护产品不受压持部的碰撞，提高产品良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型产品定位工装一实施方式的定位状态图。

图2是产品及焊接件的结构示意图。

图3是本实用新型产品定位工装一实施方式的结构示意图。

图4是水平定位结构和垂直定位结构装配于底座上的装配示意图。

图5是图4中局部B1的放大图。

图6是图4中第一定位部的爆炸图。

图7是图1中局部B2的放大图。

图8是垂直定位结构和第二定位部的装配示意图。

图9是图8中沿中轴线纵剖的纵剖图。

图10是图8的爆炸图。

附图中各标号的含义为：

产品-A100；主体部-A101；侧挡边-A102；腰形孔-A103；焊接件-A200；孔-A201；连接块-A210；连接耳-A220；支耳-A230；

底座-100；承载凸台-101；沉台-102、103；通槽-104；让位腔-105；压持部-200；连接架-201；导向组件-210；下限高件-211；导向杆-212；上限高件-213；导向套筒-214；压持组件-220；连接主体-221；连接主杆-221a；连接支杆-221b；压紧主体-222；第一压紧件-222a；第二压紧件-222b；第一让位部-222c；第二让位部-222d；缓冲主体-223；

缓冲结构-300；缓冲弹簧-310；缓冲块-320；第一容纳腔-321；条形限位通孔-322；导向柱-330；限位凸柱-331；安装座-340；导向槽-341；垂直导向凹部-342；水平导向凹部-343；

第一定位部-400；第一限位壁-411；第二限位壁-412；插缝-413；固定插缝-413a；可调插缝-413b；固定夹壁-421；导向凸面-421a；弹性夹壁-422；凸耳-422a；U形空间-422b；弹性件-423；中心轴-424；滚动轴-425；安装基部-430；沉台-431；凸台-432；滑道-433；

第二定位部-500；限位块-510；水平导向凸肋-511；第一楔斜面-512；第一垂直面-513；第一限位部-514；第三垂直面-515；承载部-516；第三限位壁-517；滑动楔块-520；垂直导向凸肋-521；第二容纳腔-522；复位弹簧-523；第二楔斜面-524；第二垂直面-525；第二限位部-526；第三定位部-600；安装部-610；耐高温定位销-620。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型产品定位工装包括用于供产品A100放置于其上的底座100、设置于所述底座100上的用于水平定位产品A100的水平定位结构以及用于垂直定位产品A的垂直定位结构，所述垂直定位结构包括压持部200、用于驱使所述压持部200垂直移动以将产品A100压紧于底座100上的驱动机构(图未示出)以及设置于底座100上且用于在所述压持部200压紧产品A100的过程中对所述压持部200进行缓冲的缓冲结构300。所示出的实施方式中，所述产品定位工装被限定为产品焊接时对焊接件A200和产品A100均进行定位的产品焊接定位工装，对应的，所述水平定位结构还用于水平定位产品A100和焊接件A200，所述垂直定位结构还用于垂直压紧所述焊接件A200和产品A100，从而定位所述焊接件A200和产品A100的水平位置和垂直位置，防止产品A100和焊接件A200移位，保证焊接位置的准确性。

请参阅图2，所述产品A100可被限定为板状产品，例如矩形板状产品，所述板状产品包括矩形板状的主体部A101以及自主体部A101沿垂直方向延伸形成的侧挡边A102。基于不同实施方式，所述主体部A101可为平板，也可为凹凸不平的凹凸板。所述焊接件A200可被限定为至少一焊接支架，例如三个焊接支架，所述焊接支架上的一侧边缘形成有多个间隔分布的孔A201。基于所示出的实施方式，所述焊接支架可被限定为具有一与所述板状产品焊接例如与主体部A101焊接的连接块A210以及形成于所述连接块A210边缘的呈半包围状的连接耳A220，所述连接耳A220向外延伸形成有一支耳A230，所述连接耳A220及支耳A230上均形成有连接孔。上述多个孔A201间隔分布于所述连接块A210上。

所述底座100的形状与所述产品A100形状相适配，例如底座100的长度大于或等于所述产品A100的长度，底座100的宽度大于所述产品A100的宽度。所述底座100的上表面形成有用于承载所述产品A100的承载凸台101，所述底座100的上表面位于所述承载凸台101的横向两侧形成低于所述承载凸台101的沉台102、103。所述承载凸台101上对应于三个焊接支架的位置处形成有垂直贯通所述底座100的三个通槽104，所述承载凸台101的承载面形状与所述产品A100相适配，例如当产品A100的主体部A101为平板时，所述承载凸台101的承载面为平面，当所述产品A100的主体部A101为凹凸板时，所述承载凸台101的承载面为凹凸面。

请参阅图3，所示出的实施方式中，与三个焊接支架对应的，所述垂直定位结构包括形成于底座100的一侧沉台102(底座100横向一侧)上位于产品A100一侧外的三个垂直驱动机构(图未示出)、与所述三个垂直驱动机构的输出端连接的三个压持部200以及设于所述底座100的另一侧沉台103(底座100横向另一侧)上与三个压持部200一一对应的三个缓冲结构300。所述垂直驱动机构为垂直设置于底座100上的气缸，所述气缸的活塞杆通过一连接架201与所述压持部200连接。应当理解的，所述垂直驱动机构并不仅限定于所述气缸，例如所述垂直驱动机构还可被限定为液压缸、垂直推杆等直线模组。还应当理解的，所述垂直定位结构的各部件的数量均是以焊接件A200数量为依据，从而与焊接件A200的数量相适配，在不同实施方式中，上述三个等数量词并不作为对本实用新型产品定位工装的限定。

所述压持部200包括与所述连接架201连接且垂直设置于所述一侧沉台102上的导向组件210以及滑动设于所述导向组件210上且与所述连接件连接的压持组件220。所述导向组件210包括设于所述一侧沉台102上的下限高件211、设置于所述下限高件211上的多个例如两个导向杆212、连接于多个所述导向杆212顶端的上限高件213以及滑动配合于每一所述导向杆212上的导向套筒214。所述下限位件的上高度与所述产品A100的顶面(被压持面)的高度相适配，当所述压持组件220下移至所述下限高件211上时，所述压持组件220正好压紧于所述产品A100和焊接件A200上。所述压持组件220环套于每一导向套筒214外周以能够随所述导向套筒214垂直移动，所述压持组件220还与所述连接架201连接以能够随所述连接架201在所述气缸的驱动下垂直移动。所述压持组件220的下表面对应于所述连接耳A220的位置处形成有第一让位部222c，对应于所述支耳A230的位置处形成有第二让位部222d。

所示出的实施方式中，所述压持组件220包括环套于所述导向套筒214外周的连接主体221、设置于所述连接主体221上且位于所述产品A100正上方的压紧主体222以及设置于所述压紧主体222上且位于所述缓冲结构300上方的缓冲主体223。所述连接主体221大致呈半包围状的半框状结构，所述连接主体221具有环套于所述导向套筒214外周的连接主杆221a以及自所述连接主杆两端向所述缓冲结构300方向延伸至所述产品A100的正上方位置处的连接支杆221b，在水平投影面上，两连接支杆221b分别位于所述焊接支架的两侧外。所述压紧主体222包括分别设置于两所述连接支杆221b的延伸端的用于压紧与述产品A100的第一压紧件222a以及设于两所述第一压紧件222a之间的用于压紧所述焊接支架的第二压紧件222b，所述第一压紧件222a可被限定为压紧块，所述第二压紧件222b可被限定为跨设于两所述第一压紧件222a之间的压紧杆。上述第一让位部222c形成于所述半框状的半框空间中，所述第二让位部222d为形成于对应的连接支杆221b下表面的让位槽。所述缓冲主体223为连接于第一压紧件222a和/或第二压紧件222b上的缓冲压杆，为了节约制造成本，所述缓冲主体223设置于第一压紧件222a或者第二压紧件222b上的一缓冲压杆。

请参阅图7及图8，所述缓冲结构300包括设置于所述底座100上且位于产品A100的一侧外(远离所述驱动机构的一侧外)的缓冲弹簧310以及与所述缓冲弹簧310连接的缓冲块320，所述缓冲块320的上表面在初始状态下高于所述产品A100的上表面，所述缓冲块320的上表面在被所述压持部200下压过程中逐渐下移直至与所述产品A100的上表面高度相适配，以使得所述压持部200接触并压紧所述产品A100的上表面。所示出的实施方式中，所述缓冲块320具有一开口向下的第一容纳腔321，所述缓冲块320的两侧形成有沿垂直方向分布且与所述第一容纳腔321连通的条形限位通孔322；所述第一容纳腔321内由上至下依次设置有所述的缓冲弹簧310和导向柱330，所述导向柱330的下端通过所述开口穿出所述缓冲块320并与底座100连接，所述导向柱330上对应于所述条形限位通孔322的两侧分别横向凸设有一限位凸柱331，两所述限位凸柱331分别穿设于两条形限位通孔322中并能够与所述条形限位通孔322滑动配合。所述条形限位通孔322和限位凸柱331的配合可对所述缓冲块320的上下行程进行限位，当所述缓冲块320压缩缓冲弹簧310，所述条形限位通孔322的上孔壁随所述缓冲块320下移至与所述限位凸柱331的上表面相抵，表示所述缓冲块320下移至下限位处，所述缓冲块320不可继续下移；当回位时，所述缓冲弹簧310伸展，向上顶起所述缓冲块320，所述缓冲块320带动所述条形限位通孔322上移，所述条形限位通孔322的下孔壁与所述限位凸柱331的下表面相抵，表示所述缓冲块320回位至上限位处(初始位)，所述缓冲块320不可继续上移。所述导向柱330的下端可直接与所述底座100连接，也可通过中间结构间接与所述底座100连接。所示出的实施方式中，所述导向柱330通过以下中间结构间接与所述底座100连接：所述底座100上形成一安装槽(图未示出)，所述安装槽内可拆卸装配有一安装座340，所述导向柱330可拆卸地安装于所述安装座340上。

请参阅图4、图5及图6，所述水平定位结构包括设于所述底座100上且位于产品A100与缓冲结构300相对的一侧外的第一定位部400、设于所述底座100上且位于所述产品A100与所述缓冲结构300之间的位置处的第二定位部500以及设置于所述底座100上对应于所述每一个焊接件A200位置处的第三定位部600。所述第一定位部400包括设于所述底座100上且位于所述产品A100的侧挡边A102外侧的第一限位壁411、设于所述底座100上且位于所述产品A100的侧挡边A102内侧的第二限位壁412，所述第一限位壁411及第二限位壁412之间形成供所述产品A100的侧挡边A102插入其中的插缝413，所述插缝413可延所述底座100的长度方向形成于所述底座100上，所述插缝413沿所述底座100的长度方向贯通所述底座100的两端，沿垂直方向贯通所述底座100的上表面以形成供所述侧挡边A102插入的插入口。

为了适应不同厚度的产品A100或者为了更有效夹紧所述产品A100，提高产品定位工装的适应性，在一种实施方式中，可使所述第一限位壁411和/或第二限位壁412为活动限位壁，所述活动限位壁能够向相对的方向和相反的方向弹性浮动以使所述插缝的间隙可调。或者，在另一种实施方式中，将所述第一限位壁411和第二限位壁412限定为固定壁，两固定壁之间形成的插缝被限定为固定插缝，并使所述第一限位壁411和第二限位壁412上设置有能够相对和相反弹性浮动的第一弹性夹壁(图未示出)和第二弹性夹壁(图未示出)，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁之间形成一间隙可调的可调插缝。亦或者，在又一实施方式中，将所述第一限位壁411和第二限位壁412限定为固定壁，两固定壁之间形成的插缝被限定为固定插缝413a，并使所述第一限位壁411或第二限位壁412上设置有一固定夹壁421，所述第二限位壁412或第一限位壁411上设置有与所述固定夹壁421对应的能够相对和相反弹性浮动的弹性夹壁422，所述固定夹壁421与所述弹性夹壁422之间形成一间隙可调的可调插缝413b。所述固定夹壁421可与所述第一限位壁411一体形成用于限制所述侧挡边A102外侧面限位的外限位侧面，所述弹性夹壁422可形成用于压紧所述侧挡边A102内侧面的可调节压紧侧面。

所示出的实施方式中，所述第一限位壁411处设置与所述第一限位壁411位于同一平面的所述固定夹壁421，所述第二限位壁412处设置有能够向所述固定夹壁421方向移动以及向远离所述固定夹壁421方向移动的所述弹性夹壁422，所述固定夹壁421和弹性夹壁422通过以下结构设置于所述底座100上：所述底座100上对应于所述第一定位部400的位置处形成有让位腔105，所述固定夹壁421和弹性夹壁422均形成于所述让位腔105中，所述固定夹壁421可与第一限位壁411位于同一平面，所述固定夹壁421面向所述弹性夹壁422的一面形成有一倾斜状的导向凸面421a；所述弹性夹壁422与对应的腔壁之间形成一弹性件423，所述弹性夹壁422压缩所述弹性件423以使可调插缝413b的间隙变大，所述弹性件423复位后，所述可调插缝413b的间隙复位变小。在第一弹性夹壁和第二弹性夹壁、所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁之间形成一间隙可调的可调插缝的实施方式中，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁的设置方式亦可参照上述固定夹壁421和弹性夹壁422的设置方式，也即，通过设计让位腔105使所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁均形成于所述让位腔105中，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁与对应的腔壁之间均形成一弹性件423，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁压缩对应弹性件423以使可调插缝的间隙变大，所述弹性件423复位后，所述可调插缝的间隙复位变小。

所示出的实施方式中，所述让位腔105的底部形成有安装基部430，所述安装基部430可被限定为与所述让位腔105一体成型，也可被限定为可拆卸安装于所述让位腔105中。当所述安装基部430与所述让位腔105可拆卸连接时，所述让位腔105被限定为沿垂直方向贯通所述底座100，所述安装基部430通过螺接、卡接、铆接等可拆卸方式与底座100连接且位于所述让位腔105底部，所述安装基部430具有位于所述侧挡边A102外侧的部分和位于所述侧挡边A102内侧的部分，所述安装基部430上位于所述侧挡边A102外侧的部分形成一沉台431，所述固定夹壁421立设于所述沉台431的位置处；所述安装基部430上位于所述侧挡边A102内侧的部分形成一凸台432，所述凸台432的高度与所述侧挡边A102插入所述插缝时主体部A101的下表面相适配，所述凸台432上形成有沿产品A100横向方向贯通所述凸台432的滑道433，所述弹性夹壁422设置于所述滑道433中，且所述弹性夹壁422上远离所述固定夹壁421的一端通过所述弹性件423与所述让位腔105的对应腔壁连接。为了节约制造成本，同时保证效果，所述让位腔105、固定夹壁421和弹性夹壁422组成一组弹性夹持结构，这样的弹性夹持结构设计为两组，两组弹性夹持结构沿所述插缝413的长度方向间隔设置于所述插缝413处。

为了使产品A100的侧挡边A102快速、便捷的插入所述插缝中，降低产品A100与各个壁之间的摩擦系数，进而保护产品A100不受损，所述第一限位壁411和/或第二限位壁412、第一弹性夹壁和/或第二弹性夹壁、固定夹壁421和/或弹性夹壁422上与所述产品A100的侧挡边A102接触的部分形成滚动部，所述滚动部与所述侧挡边A102滚动接触。为了节约制造成本，同时保证效果，所述滚动部可设置在其中一侧的壁上，例如设置在所述弹性夹壁422上与所述侧挡边A102接触的一面。所示出的实施方式中，所述弹性夹壁422上沿所述夹缝的长度方向的两侧分别设置有一凸耳422a，两凸耳422a之间形成一U形空间422b，所述滚动部包括两端分别穿设于两凸耳422a处的中心轴424以及环套于所述中心轴424上且位于所述U形空间422b中的滚动轴425，所述滚动轴425的滚动面凸出于所述凸耳422a面，更确切的，所述滚动面凸出于所述第二限位壁412的一面，使得所述可调插缝413b的间隙在初始状态下小于所述固定插缝413a的间隙，在所述弹性件423被压缩的状态下，所述可调插缝413b的间隙大于或等于所述固定插缝413a的间隙。

请继续参阅图7、图8、图9及图10，所述第二定位部500包括能够在所述产品A100与所述缓冲结构300之间横向移动的限位块510，所述限位块510与所述缓冲结构300的导向柱330之间形成有滑动楔块520，所述滑动楔块520的上端与所述导向柱330的下端固接以能够随所述缓冲块320下移，所述滑动楔块520与所述限位块510滑动楔合以能够在下移时推动所述限位块510向产品A100方向移动，在上移时解除对所述限位块510的推力，从而使得所述限位块510在所述滑动楔块520下移时向产品A100方向施加对产品A100限位的限位力，在上移时解除对产品A100限位的限位力。

所示出的实施方式中，在上述安装座340上形成有垂直贯通所述安装座340上表面的导向槽341，所述导向槽341的至少一侧壁、至多全部侧壁上设有垂直导向凹部342或垂直导向凸肋，所述滑动楔块520上对应于所述垂直导向凹部342或垂直导向凸肋的位置处形成有与其滑动配合的垂直导向凸肋521或垂直导向凹部，所述滑动楔块520在所述垂直导向凹部342和垂直导向凸肋521的导向配合下沿垂直方向上下移动。所述导向槽341还向产品A100的方向和远离所述产品A100的方向横向贯通所述安装座340，所述导向槽341的至少一侧壁、至多全部侧壁还沿该横向贯通方向形成有水平导向凹部343或水平导向凸肋，所述限位块510的对应于所述水平导向凹部343或水平导向凸肋的各侧壁处形成有与其滑动配合的水平导向凸肋511或水平导向凹部，所述限位块510在所述水平导向凹部343和水平导向凸肋511的配合下在所述产品A100的对应侧边和滑动楔块520之间水平内(靠近产品A100的方向)外(远离产品A100的方向)移动。

所述滑动楔块520形成有开口朝下的第二容纳腔522，所述第二容纳腔522内设置有一复位弹簧523，所述复位弹簧523的下端穿出所述第二容纳腔522的开口并与所述安装座340的导向槽341的槽底连接。当所述缓冲块320下移而下压所述导向柱330时，所述导向柱330带动所述滑动楔块520下行，所述滑动楔块520下移而压缩所述复位弹簧523；当所述滑动楔块520未受压时，所述复位弹簧523自动复位以推动所述滑动楔块520向上复位。

所示出的实施方式中，所述滑动楔块520与所述限位块510配合的一面形成有一第二楔斜面524，所示出的实施方式中，所述第二楔斜面524由上至下、由内(靠近产品A100的方向)至外倾斜，所述第二楔斜面524下端形成有一第二垂直面525，所述第二垂直面525的下端形成有水平向内延伸形成的第二限位部526。所述限位块510具有与所述第二楔斜面524相适配的第一楔斜面512，所述第一楔斜面512由上至下、由内至外倾斜，所述第一楔斜面512的下端形成有与所述第二垂直面525相适配的第一垂直面513，所述第一垂直面513的下端向内延伸形成有与所述第二限位部526相适配的第一限位部514，所述第一限位部514的里端垂直向下延伸形成有第三垂直面515，所述第三垂直面515、第一限位部514围合形成一倒L形的限位空间，所述第二限位部526能够在所述限位空间中上下移动，当所述第二限位部526随所述滑动楔块520向上移动时，所述第二限位部526的上表面向上顶持于所述第一限位部514的下表面，以形成对所述滑动楔块520的上限位，所述限位空间的底面(即导向槽341的槽底面)形成对所述滑动楔块520的下限位。所述限位块510朝向产品A100的方向的一面具有向产品A100方向延伸并承载产品A100下表面的承载部516以及形成于所述承载部516外侧以用于对产品A100外侧边进行限位的第三限位壁517。所述限位块510导向装配于所述安装座340上后，所述承载部516的下表面置于所述沉台103上，所述承载部516的上表面承载所述产品A100对应边缘的下表面。

所述第三定位部600为三组且一一对应地设置于三个所述通槽104的位置处。所述第三定位部600包括与一端与所述通槽104的对应侧壁连接、另一端水平向通槽104内延伸的安装部610以及凸设于所述安装部610上对应于焊接件A200的至少两个孔A201位置处的至少两个耐高温定位销620，所述耐高温定位销620可被限定位在焊接时不因焊接温度而变形、损坏的材料制成的定位销，例如陶瓷定位销，所述陶瓷定位销具有耐高温、稳定性好、使用寿命高等优点。所述产品A100的主体部A101上对应于所述每一陶瓷定位销的位置处还设置有腰形孔A103(见图2)，所述腰形孔A103的长度沿所述产品A100的宽度方向分布。

本实用新型产品定位工装的定位原理如下：初始状态下，所述限位块510的第三限位壁517与第一限位壁411之间的宽度大于所述产品A100的宽度，可便于产品A100置于所述底座100上且侧挡边A102插入所述插缝中；首先，使产品A100的腰形孔A103与所述耐高温定位销620对准，将产品A100平置于所述底座100的承载凸台101上并使耐高温定位销620穿过所述腰形孔A103，沿宽度方向调节产品A100，使产品A100的侧挡边A102顺利插入所述插缝中；其中，所述侧挡边A102插入所述插缝的过程中，所述侧挡边A102的内侧面挤压所述弹性夹壁422，所述弹性夹壁422向内移动，以使可调插缝413b的间隙变大，所述侧挡边A102插入可调插槰中时通过与所述滚动部滚动配合以快速插入所述插缝中，当所述侧挡边A102插入所述插缝(固定插缝413a和可调插缝413b)中后，所述弹性夹壁422因弹簧的张力使所述滚动部紧抵于所述侧挡边A102的内侧面，以与所述固定夹壁421内外配合压紧所述侧挡边A102；其次，将所述焊接件A200上的孔A201与所述耐高温定位销620对准并置于所述产品A100上；再次，使驱动机构带动所述压持部200下移，从而使得所述压紧主体222的第一压紧件222a和第二压紧件222b分别压紧于所述产品A100和焊接件A200上；其中，在压紧过程中，所述压持部200的缓冲主体223首先接触所述缓冲块320以使所述缓冲块320下移，所述缓冲弹簧310被压缩且所述条形限位通孔322的上孔壁与所述限位凸柱331相抵，所述上孔壁下压所述限位凸柱331以使所述滑动楔块520垂直向下移动，所述滑动楔块520下移并压缩所述复位弹簧523；所述滑动楔块520的第二斜楔面推动所述限位块510水平向内移动，从而使所述限位块510的承载部516向内移动以支撑所述产品A100对应侧边缘的下表面，并使所述第三限位壁517向内移动抵于所述产品A100的对应侧边，此状态下，所述第三限位壁517向第一限位壁411方向施加横向限位力，从而与所述第一限位壁411配合对所述产品A100的横向两侧进行定位；焊接完成后，所述压持部200在所述驱动机构的驱动下向上复位，所述缓冲块320在未受压的状态下，所述缓冲弹簧310向上伸展自恢复以使所述缓冲块320上移，所述条形限位通孔322上移而使得所述下孔壁与所述限位凸柱331的下表面接触，所述限位凸柱331对所述缓冲块320进行上移动行程限位以防止所述缓冲块320脱离所述导向柱330，同时，所述复位弹簧523向上复位并带动所述滑动楔块520垂直向上移动复位，所述滑动楔块520带动所述限位凸柱331向上移动；所述滑动楔块520上移后，其第二斜楔面对所述第一斜楔面进行让位，使得所述第一斜楔面具有向外移动的空间，从而使得所述限位块510能够向外移动复位，便于取出产品A100。

本实用新型产品定位工装具有以下有益效果：通过设置于底座上的缓冲结构，初始状态下的缓冲结构的上表面高于产品的上表面，使得压持部下压产品时首先接触的是缓冲结构，缓冲结构的缓冲弹性抵抗了压持部的冲击力，通过向下的弹性压缩使得压持部逐渐压紧于产品上，保护产品不受损坏，提高良品率；水平定位结构的第一定位部通过第一限位壁和第二限位壁形成的固定插缝，能够供产品的侧挡边插入其中以对其进行水平方向上的限位，第一定位部的固定夹壁和弹性夹壁之间形成一间隙可调的可调插缝，可调插缝的初始间隙小于固定插缝的间隙，在插入侧挡边时通过弹性杆的收缩以侧挡边得以顺利插入可调插缝和固定插缝中，并且弹性件的弹性伸展力使得弹性夹壁与侧挡边的抵紧力得以增大，能够有效对侧挡边进行定位；第二定位部通过限位块、滑动楔块和缓冲结构的联动配合，使得压持部在下压缓冲结构的过程中，缓冲结构驱使滑动楔块垂直下移，滑动楔块垂直下移时驱使限位块向内水平移动，从而使得所述限位块与所述第一定位部沿产品的宽度方向相向夹紧定位产品。水平定位结构的第三定位部通过耐高温定位销穿设于产品上的腰形孔和焊接件的对应孔中，有效对焊接件进行水平方向上的定位，且耐高温定位销耐焊接火花和铜浆的高温，稳定性好，使用寿命长；垂直定位结构通过压持部有效压紧产品和焊接件。综上，本实用新型产品定位工装的结构简单巧妙，制造成本较低，使用寿命长，能够保护产品不受压持部的碰撞，提高产品良品率。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种产品定位工装，包括用于供产品放置于其上的底座、设置于所述底座上的用于水平定位产品的水平定位结构以及用于垂直定位产品的垂直定位结构，其特征在于：所述垂直定位结构包括压持部、用于驱使所述压持部垂直移动以将产品压紧于底座上的驱动机构以及设置于底座上且用于在所述压持部压紧产品的过程中对所述压持部进行缓冲的缓冲结构。

2.如权利要求1所述的产品定位工装，其特征在于：所述缓冲结构包括设置于所述底座上的缓冲弹簧以及与所述缓冲弹簧连接的缓冲块，所述缓冲块的上表面在初始状态下高于所述产品的上表面，所述缓冲块的上表面在被所述压持部下压过程中逐渐下移直至与所述产品的上表面高度相适配，以使得所述压持部接触并压紧所述产品的上表面。

3.如权利要求2所述的产品定位工装，其特征在于：所述缓冲块具有一开口向下的第一容纳腔，所述第一容纳腔内由上至下依次设置有所述的缓冲弹簧和导向柱，所述导向柱的下端通过所述开口穿出所述缓冲块并与底座连接。

4.如权利要求3所述的产品定位工装，其特征在于：所述缓冲块的两侧形成有沿垂直方向分布且与所述第一容纳腔连通的条形限位通孔，所述导向柱上对应于所述条形限位通孔的两侧分别横向凸设有一限位凸柱，两所述限位凸柱分别穿设于两条形限位通孔中并能够与所述条形限位通孔滑动配合。

5.如权利要求1所述的产品定位工装，其特征在于：所述水平定位结构包括设于所述底座上位于产品的一侧外的第一定位部，所述第一定位部包括设于所述底座上且位于所述产品的侧挡边外侧的第一限位壁、设于所述底座上且位于所述产品的侧挡边内侧的第二限位壁，所述第一限位壁及第二限位壁之间形成供所述产品的侧挡边插入其中的插缝。

6.如权利要求5所述的产品定位工装，其特征在于：所述第一限位壁和/或第二限位壁为活动限位壁，所述活动限位壁能够向相对的方向和相反的方向弹性浮动以使所述插缝的间隙可调；或者

第一限位壁和第二限位壁之间形成固定插缝，所述第一限位壁和第二限位壁上设置有能够相对和相反弹性浮动的第一弹性夹壁和第二弹性夹壁，所述第一弹性夹壁与所述第二弹性夹壁之间形成一可调插缝；或者

第一限位壁和第二限位壁之间形成固定插缝，所述第一限位壁或第二限位壁上设置有一固定夹壁，对应的第二限位壁或第一限位壁上设置有能够向所述固定夹壁方向和相反方向弹性浮动的弹性夹壁，所述固定夹壁和弹性夹壁之间形成一间隙可调的可调插缝。

7.如权利要求6所述的产品定位工装，其特征在于：所述底座上对应于所述第一定位部的位置处形成有让位腔；

所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁均形成于所述让位腔中，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁与对应的腔壁之间均形成一弹性件，所述第一弹性夹壁和第二弹性夹壁压缩对应弹性件以使可调插缝的间隙变大，所述弹性件复位后，所述可调插缝的间隙复位变小；或者

所述固定夹壁和弹性夹壁均形成于所述让位腔中，所述固定夹壁与对应侧的限位壁位于同一平面；所述弹性夹壁与对应的腔壁之间形成一弹性件，所述弹性夹壁压缩所述弹性件以使可调插缝的间隙变大，所述弹性件复位后，所述可调插缝的间隙复位变小。

8.如权利要求7所述的产品定位工装，其特征在于：所述第一限位壁和/或第二限位壁、第一弹性夹壁和/或第二弹性夹壁、固定夹壁和/或弹性夹壁上与所述产品的侧挡边接触的部分形成滚动部，所述滚动部与所述侧挡边滚动接触。

9.如权利要求7所述的产品定位工装，其特征在于：所述让位腔的底部形成有安装基部，所述安装基部上位于所述侧挡边外侧的部分形成一沉台，所述固定夹壁形成于所述沉台的位置处；所述安装基部上位于所述侧挡边内侧的部分形成一凸台，所述凸台上形成有沿产品横向方向贯通所述凸台的滑道，所述弹性夹壁滑动设置于所述滑道中，且所述弹性夹壁上远离所述固定夹壁的一端通过所述弹性件与所述让位腔的对应腔壁连接。

10.如权利要求5所述的产品定位工装，其特征在于：所述缓冲结构设置于所述底座上且位于产品远离所述第一定位部的一侧外；所述水平定位结构还包括形成于所述底座上且位于所述产品与所述缓冲结构之间的位置处的第二定位部；所述第二定位部包括能够在所述产品与所述缓冲结构之间横向移动的限位块，所述限位块与所述缓冲结构的导向柱之间形成有滑动楔块，所述滑动楔块的上端与所述导向柱的下端固接以能够随所述缓冲结构下移，所述滑动楔块的下端设置有一复位弹簧，所述复位弹簧使得所述滑动楔块在所述缓冲结构上移后向上自动复位，所述滑动楔块与所述限位块滑动楔合以能够在下移时推动所述限位块向产品方向移动，在上移时解除对所述限位块的推力，从而使得所述限位块在所述滑动楔块下移时向产品方向施加对产品限位的限位力，在上移时解除对产品限位的限位力。

11.如权利要求10所述的产品定位工装，其特征在于：所述限位块具有一向产品方向延伸并承载产品下表面的承载部、形成于所述承载部外侧以用于对产品外侧边进行限位的第三限位壁以及与所述滑动楔块滑动配合的第一楔斜面，所述滑动楔块上形成有与所述第一楔斜面滑动配合的第二楔斜面。

12.如权利要求1至11中任一项所述的产品定位工装，其特征在于：所述产品定位工装用于在将焊接件焊接于产品上时对所述产品和焊接件进行定位，所述水平定位结构还包括形成于所述底座上对应于所述焊接件的位置处的穿入所述焊接件中的耐高温定位销，所述垂直定位结构的压持部还用于将所述焊接件一并压紧于所述底座上。

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