CN218623286U - 一种叠合板现浇带模板分体式加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠合板建筑施工领域，公开了一种叠合板现浇带模板分体式加固装置，包括：分别与两个预制底板靠近施工缝的侧壁上可拆卸连接且沿预制底板长度方向一一相对设置的两组角钢，角钢包括竖直侧板和水平侧板，竖直侧板与预制底板侧壁可拆卸连接，两组水平侧板相向延伸；位于施工缝下方相互抵接且由上到下依次设置的模板、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆设置在一一相对设置的两角钢正下方，第二连接杆设置在每组角钢正下方；以及依次贯穿且用于连接水平侧板、模板、第一连接杆和第二连接杆的第一螺栓。本实用新型不仅解决了支撑模板在混凝土浇筑过程中变形造成的漏浆问题，而且能够实现上部混凝土一次整体浇筑。

Description

一种叠合板现浇带模板分体式加固装置

技术领域

本实用新型涉及叠合板建筑施工领域，特别是涉及一种叠合板现浇带模板分体式加固装置。

背景技术

叠合板为常见的预制构件之一，由底部混凝土预制板和上部混凝土现浇层组成，与现浇楼板相比，叠合板可减少支模，从而缩短工期，且叠合板的施工质量更有保证。但在实际施工过程中，叠合板现浇带部位模板常会与叠合板拼缝不严而造成漏浆问题，进而增加了后期剔凿修补的人工费，物料费，增加了施工成本；叠合板板带漏浆影响叠合板施工一次成型质量，对结构的观感质量也会带来一定影响。

公告号为CN215717174U的专利公开了一种可拆卸式叠合板现浇带免支撑结构，该专利无需对叠合板现浇带部位进行支模架搭设，减少大量架体及模板投入，而且解决了支撑底板在混凝土浇筑过程中变形造成的漏浆、板底不平、错台等缺陷，且拆卸后各种材料均可重复利用。但是该专利仍存在以下缺陷：首先，叠合板上方的混凝土垫高块通过浇筑混凝土的方式与叠合板连接，连接稳定性较差，其次，混凝土浇筑养护结束后，拆卸该支撑结构后仍需对螺杆洞进行封堵，需要进行二次施工，反而增加了施工周期，增加了施工成本。

鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种能够叠合板现浇带模板加固装置，在解决了支撑模板在混凝土浇筑过程中变形造成的漏浆、板底不平、错台等缺陷的基础上，实现上部混凝土一次整体浇筑，从而提高施工质量，降低施工周期，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种叠合板现浇带模板分体式加固装置，不仅解决了支撑模板在混凝土浇筑过程中变形造成的漏浆、板底不平、错台等缺陷的问题，而且能够实现上部混凝土一次整体浇筑，从而提高施工质量，降低施工周期。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种叠合板现浇带模板分体式加固装置，包括：

分别与两个预制底板靠近施工缝的侧壁上可拆卸连接且沿预制底板长度方向一一相对设置的两组角钢，所述角钢包括竖直侧板和水平侧板，所述竖直侧板与预制底板侧壁可拆卸连接，两组所述水平侧板相向延伸；

位于施工缝下方相互抵接且由上到下依次设置的模板、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆设置在一一相对设置的两所述角钢正下方，所述第二连接杆设置在每组角钢正下方；

以及依次贯穿且用于连接所述水平侧板、模板、第一连接杆和第二连接杆的第一螺栓。

进一步地，还包括：分别嵌设在靠近施工缝的两个预制底板侧壁上成排设置的两组螺纹连接套；

以及贯穿所述竖直侧板且与所述螺纹连接套可拆卸连接的第二螺栓，所述第二螺栓的头部与所述竖直侧板抵接。

进一步地，所述水平侧板的高度高于所述预制底板底面的高度。

进一步地，所述第一螺栓贯穿所述水平侧板、模板、第一连接杆和第二连接杆连接有螺母，所述第一螺栓的头部与所述水平侧板抵接，所述螺母与所述第二连接杆抵接。

进一步地，所述模板的侧边与预制底板之间夹设有海绵条。

进一步地，每组所述角钢包括若干个沿所述预制底板长度方向等间距角钢单体。

进一步地，所述螺纹连接套、第一螺栓、第二螺栓和角钢单体的数量相等且一一对应设置。

进一步地，所述第一连接杆的宽度大于所述施工缝的宽度所述第二连接杆的长度大于或等于所述施工缝的长度。

进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆的材质均为方木。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

(1)本实用新型将竖直侧板与预制底板侧壁连接，利用第一螺栓实现预制底板与模板之间紧密贴合，预制底板与模板安装为一体，解决了混凝土浇筑过程中预制底板与模板变形不一致造成的漏浆、板底不平、错台等缺陷，减少和避免由于漏浆导致的二次打磨维修。

(2)本实用新型可以实现上部混凝土一次性整体浇筑，上部混凝土为一体施工，提高了上部混凝土的施工质量，无需二次堵孔施工，减少了施工周期，施工成本低，施工简便、施工质量可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型叠合板现浇带模板分体式加固装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B区域的局部放大图；

图4为本实用新型叠合板现浇带模板分体式加固装置结构另一方向示意图；

图5为本实用新型图4中C区域的局部放大图；

附图标记：1、角钢；2、模板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一螺栓；6、螺母；7、螺纹连接套；8、第二螺栓；9、预制底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供了一种叠合板现浇带模板分体式加固装置，包括角钢1、模板2、第一连接杆3、第二连接杆4和第一螺栓5。

其中，角钢1设置有两组，两组角钢1分别与两个预制底板9靠近施工缝的侧壁上可拆卸连接，且两组角钢1均沿预制底板9长度方向设置，角钢1包括竖直侧板和水平侧板，竖直侧板与预制底板9侧壁可拆卸连接，两组角钢1的水平侧板相向延伸；施工缝下方由上到下依次设置的模板2、第一连接杆3和第二连接杆4，且模板2、第一连接杆3和第二连接杆4之间相互抵接，第一连接杆3设置在一一相对设置的两个角钢1正下方，即第一连接杆3沿预制底板9宽度方向设置，第二连接杆4设置在每组角钢1正下方，即第二连接杆4沿预制底板9长度方向设置；水平侧板、模板2、第一连接杆3和第二连接杆4均布设有连接孔，第一螺栓5依次贯穿水平侧板、模板2、第一连接杆3和第二连接杆4上的连接孔，实现本实用新型的整体连接。

使用时，首先需要将角钢1的竖向侧板与预制底板9的侧壁连接在一起，可通过在角钢1的竖向侧板与预制底板9的侧壁上分别开孔，并在预制底板9的侧壁上安装膨胀螺栓的方式，膨胀螺栓分别穿过角钢1的竖向侧板与预制底板9的侧壁上的开孔，实现角钢1的竖向侧板与预制底板9的侧壁之间的固定过程。其次，将施工缝下方由上到下依次设置的模板2、第一连接杆3和第二连接杆4，利用第一螺栓5依次将水平侧板、模板2、第一连接杆3和第二连接杆4连接在一起，保证模板2与预制底板9下表面紧密贴合，进一步地，进行上部混凝土现浇层浇筑过程。最后，待混凝土达到养护周期后，解除第一螺栓5的固定，依次将第二连接杆4、第一连接杆3和模板2拆除，以实现材料的重复利用，并利用角磨机等工具将露出在预制底板9下方的第一螺栓5切割即可完成施工。此外根据施工的需要，第一螺栓5也可不进行拆除，可以在施工后期兼做为吊顶拉杆使用。

本实用新型无需对叠合板现浇带部位进行支模架搭设，可减少大量架体及模板投入，利用第一螺栓5实现了预制底板9与模板2之间紧密贴合，使得预制底板9与模板2安装为一体，解决了在混凝土浇筑过程中预制底板9与支撑底板模板2变形不一致造成的漏浆、板底不平、错台等缺陷，减少和避免由于漏浆导致的二次打磨维修。此外，本实用新型可以实现上部混凝土一次性整体浇筑，上部混凝土为一体施工，提高了上部混凝土的施工质量，无需二次堵孔施工，减少了施工周期，施工成本低，施工简便、施工质量可靠。

此外，为了方便角钢1的安装过程，本实用新型的预制底板9的侧壁上预制有螺纹连接套7，两组螺纹连接套7成排设置且分别嵌设在靠近施工缝的两个预制底板9侧壁上，竖直侧板上开设有安装孔，第二螺栓8贯穿竖直侧板的安装孔且与螺纹连接套7可拆卸连接，第二螺栓8的头部与竖直侧板抵接。这种设计一方面方便了角钢1的安装过程，无需在预制底板9上另行开孔施工，降低了施工难度，提高了施工效率，另一方面预制场规模化生产可以实现规模化设置螺纹连接套7之间的间距，同时能够设置相配套的模板2，保证模板2上相邻的开孔与螺纹连接套7之间的间距相等，避免模板2因反复开孔造成的无法再利用问题，提高施工规范性，降低施工周期。

本实用新型中，水平侧板的高度高于预制底板9底面的高度，上部混凝土浇筑完成后，角钢1完全嵌设到混凝土中，提高了叠合板的施工后的美观性。

优选地，第一螺栓5贯穿水平侧板、模板2、第一连接杆3和第二连接杆4连接有螺母6，第一螺栓5的头部与水平侧板抵接，螺母6与第二连接杆4抵接。拆装模板2过程中，在第一螺栓5上安装螺母6，即可保证预制底板9、模板2、第一连接杆3和第二连接杆4之间相互抵接的连接关系；通过在第一螺栓5上拆卸螺母6，即可实现快速拆除模板2、第一连接杆3和第二连接杆4。

可选地，模板2的侧边与预制底板9之间夹设有海绵条(图中未示出)，防止漏浆。

优选地，每组角钢1可分别为一个角钢整体，角钢整体沿预制底板9长度方向延伸。可选地，为了节省材料，在本实用新型中每组角钢1包括若干个沿预制底板9长度方向等间距设置的角钢单体，角钢单体的长度小于或等于10cm。具体地，螺纹连接套7、第一螺栓5、第二螺栓8和角钢单体的数量相等且一一对应设置。

优选地，第一连接杆3的宽度大于施工缝的宽度第二连接杆4的长度大于或等于施工缝的长度；第一连接杆3和第二连接杆4的材质均为方木。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，包括：

分别与两个预制底板(9)靠近施工缝的侧壁上可拆卸连接且沿预制底板(9)长度方向一一相对设置的两组角钢(1)，所述角钢(1)包括竖直侧板和水平侧板，所述竖直侧板与预制底板(9)侧壁可拆卸连接，两组所述水平侧板相向延伸；

位于施工缝下方相互抵接且由上到下依次设置的模板(2)、第一连接杆(3)和第二连接杆(4)，所述第一连接杆(3)设置在一一相对设置的两所述角钢(1)正下方，所述第二连接杆(4)设置在每组角钢(1)正下方；

以及依次贯穿且用于连接所述水平侧板、模板(2)、第一连接杆(3)和第二连接杆(4)的第一螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，还包括：

分别嵌设在靠近施工缝的两个预制底板(9)侧壁上成排设置的两组螺纹连接套(7)；

以及贯穿所述竖直侧板且与所述螺纹连接套(7)可拆卸连接的第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)的头部与所述竖直侧板抵接。

3.根据权利要求2所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，所述水平侧板的高度高于所述预制底板(9)底面的高度。

4.根据权利要求3所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，所述第一螺栓(5)贯穿所述水平侧板、模板(2)、第一连接杆(3)和第二连接杆(4)连接有螺母(6)，所述第一螺栓(5)的头部与所述水平侧板抵接，所述螺母(6)与所述第二连接杆(4)抵接。

5.根据权利要求1所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，所述模板(2)的侧边与预制底板(9)之间夹设有海绵条。

6.根据权利要求2所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，每组所述角钢(1)包括若干个沿所述预制底板(9)长度方向等间距角钢单体。

7.根据权利要求6所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，所述螺纹连接套(7)、第一螺栓(5)、第二螺栓(8)和角钢单体的数量相等且一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，所述第一连接杆(3)的宽度大于所述施工缝的宽度所述第二连接杆(4)的长度大于或等于所述施工缝的长度。

9.根据权利要求8所述的叠合板现浇带模板分体式加固装置，其特征在于，所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)的材质均为方木。

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