CN218620218U - 装配式格构提升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式格构提升架，包括：基座；多个肢柱，多个肢柱沿周向间隔设于所述基座上，其中，多个肢柱间上下间隔可拆卸设置多组加强桁架；提升组件，其包括可拆卸设于多个肢柱顶端的提升梁、支撑设于提升梁上的提升器、与提升器连接的吊具，其中，所述吊具位于多个肢柱围成空间内。本实用新型具有满足提升钢结构网架同时，无须钢结构网架预留空位，且塔架可重复利用的有益效果。

Description

装配式格构提升架

技术领域

本实用新型涉及钢结构提升设备技术领域，主要应用于桥梁及工业与民用建筑施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种装配式格构提升架。

背景技术

目前钢结构建筑逐渐增多，特别是各类场馆、机场、大型综合体等，钢结构建筑造型各异，施工条件不一，钢结构安装时，需要搭设独立的提升架或支撑平台，提升架、平台搭设质量的好坏直接影响到施工质量、安全、工期及成本。

申请号为201920129478.2，名称为钢结构网架提升定位系统的专利中公开了与钢结构网架的多个预留空位对应设置的多个提升定位装置，存在涉及提升定位装置处的钢结构网架需配合提升定位装置预留空位，前期影响钢结构网架整体性，后期需高空安装的问题，如何设计一种装配置格构提升架，满足提升钢结构网架同时，无须钢结构网架预留空位，且可重复利用，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种装配式格构提升架，满足提升钢结构网架同时，无须钢结构网架预留空位，且塔架可重复利用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种装配式格构提升架，包括：

基座；

多个肢柱，多个肢柱沿周向间隔设于所述基座上，其中，多个肢柱间上下间隔可拆卸设置多组加强桁架；

提升组件，其包括可拆卸设于多个肢柱顶端的提升梁、支撑设于提升梁上的提升器、与提升器连接的吊具，其中，所述吊具位于多个肢柱围成空间内。

优选的是，多个肢柱为4个，4个肢柱沿周向呈矩形分布。

优选的是，4个肢柱沿周向呈正方形分布。

优选的是，还包括：转换钢梁，其包括工字形的横梁、连接梁，横梁和连接梁均为平行且相对设置的一对，连接梁垂直设于一对横梁间用于连接一对横梁；

其中，4个肢柱固接于转换钢梁4个顶端处，所述转换钢梁与所述基座固接。

优选的是，所述基座为混凝土梁，所述混凝土梁上与一对横梁的四个端部对应均预埋有预埋板和一组预埋螺栓，一组预埋螺栓包括贯穿所述预埋板的多个、同步贯穿预埋板与横梁底板的多个，预埋螺栓的穿出端均通过螺母固定。

优选的是，所述横梁端部的顶板和底板间竖直固接加强板，所述加强板包括：

第一板，其与横梁固接的连接梁的竖板共平面设置，其中，所述第一板与横梁竖板之间的相交线与对应肢柱的中心轴共直线；

一对第二板，一对第二板平行且间隔设于第一板两侧，且支撑设于对应肢柱下方；

一对第三板，一对第三板平行且间隔设于横梁竖板的两侧，一对第三板的一端均与横梁的端部对应齐平，另一端穿过第二板；

封板，其平行于第二板，且固接于第三板的穿出端。

优选的是，对应设置的第三板、横梁底板和预埋板间固接压板。

优选的是，每组加强桁架包括四组加强支架，四组加强支架沿周向顺次设于相邻两个肢柱之间，每组加强支架包括：

一对横杆，一对横杆上下间隔设置，且每个横杆的两端均固接横杆连接板；

斜杆，其倾斜设于一对横杆间，且两端均具有斜杆连接板；

其中，对应的肢柱上设置有与横杆连接板、斜杆连接板匹配的肢柱连接板，肢柱连接板与对应的横杆连接板间、肢柱连接板与对应的斜杆连接板间可拆卸固接。

优选的是，沿周向任意相邻两横杆间固接撑杆。

优选的是，所述提升梁包括：

一对主梁，一对主梁平行且相对设置，每一主梁设于其中相邻两个肢柱的顶端；

一对副梁，一对副梁间隔设置且分别连接一对主梁；

大梁，其固设于一对主梁顶端，其中，所述提升器支撑设于大梁上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

满足提升钢结构网架同时，无须钢结构网架预留空位，且塔架可重复利用；

肢柱垂直度高、传力可靠安全、材料获取方便、使用经济；

加强桁架根据提升架高度确定所需要的组数及数量，灵活变化，适应不同需求；

圆管为市场上广泛使用的构件，采用螺栓连接，可在当地直接租赁，减少相关材料的加工及运输费用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述装配式格构提升架布局图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案所述装配式格构提升架的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述装配式格构提升架的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案所述装配式格构提升架的结构示意图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案所述装配式格构提升架配合屋面钢结构的布局图；

图6为本实用新型的其中一种技术方案所述转换钢梁的结构示意图；

图7为本实用新型的其中一种技术方案所述转换钢梁的结构示意图；

图8为本实用新型的其中一种技术方案所述加强桁架的结构示意图；

图9为本实用新型图8中A部分的放大结构示意图；

图10为本实用新型的其中一种技术方案所述预埋板安装结构示意图；

图11为本实用新型的其中一种技术方案所述提升梁的结构示意图；

图12为本实用新型的其中一种技术方案所述提升梁的结构示意图；

图13为本实用新型的其中一种技术方案所述压板的结构示意图。

附图标记具体为：屋面钢结构1；混凝土梁2；预埋板20；预埋螺栓21；转换钢梁3；横梁30；连接梁31；加强板4；第一板40；第二板41；第三板42；封板43；肢柱5；肢柱连接板50；加强桁架6；横杆60；横杆连接板61；斜杆62；斜杆连接板63；撑杆64；提升梁7；主梁70；副梁71；大梁72；提升器8；钢绞线80；压板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种装配式格构提升架(以下简称塔架)，包括：

基座，用于提供多个肢柱5安装的基础，优选的，所述基座为混凝土梁2；

多个肢柱5，多个肢柱5沿周向间隔设于所述基座上，其中，多个肢柱5间上下间隔可拆卸设置多组加强桁架6；

提升组件，其包括可拆卸设于多个肢柱5顶端的提升梁7、支撑设于提升梁7上的提升器8、与提升器8连接的吊具，其中，所述吊具位于多个肢柱5围成空间内。

在上述技术方案中，所述肢柱5为圆管立柱，采用桥梁、支护结构中日常使用的圆管端部对接组装而成，该圆管规格较大，壁厚厚，同时市场上可获得11m、9m、6m、4m、3m、1m、0.5m等各类型长度，可组装成各种长度，进一步，圆管顶部和底部有供螺栓连接的连接件，以使圆管与圆管间采用螺栓连接，便于拆装的同时可靠性高；

多个肢柱在高度方向间隔一定距离需加设加强桁架6以提高塔架的刚度，加强桁架6设置位置及数量可根据塔架高度、塔架的受力等计算分析确定，具体的，屋面钢结构1(钢结构网架)安装分析考虑施工过程对屋面钢结构1受力的影响，通过Midas Gen 8.8.5中的施工过程有限元分析功能，采用累加模型进行全过程施工仿真验算，确定加强桁架6的安装个数及位置；

所述提升器8为液压提升器8，其固设于所述提升梁7上，且吊具通过钢绞线80与提升器8连接。使用过程中，如图5所示，对于任一块待提升屋面钢结构1的提升，包括以下步骤：

①、确定用于提升该屋面钢结构1的塔架个数及在基座上的安装点位；

②、在每个安装点位安装塔架，具体为：

(ⅰ)安装多个肢柱5，肢柱5穿过屋面钢结构1；

(ⅱ)基于计算结果，安装加强桁架6，其中，加强衍架的安装不影响屋面钢结构1第一阶段的提升；

(ⅲ)安装提升组件，同步提升器8的吊具与位于多个肢柱5间的屋面钢结构1连接；

③、还包括：控制系统，控制系统包括与每个提升器8连接提升器8控制器，用于控制提升器8工作；

④、控制系统控制提升器8带动屋面钢结构1进行第一阶段的提升，提升至预定位置；

⑤、依据计算结果，安装位于屋面钢结构1下方的加强桁架6，并拆除位于预定位置上方的下一阶段提升空间内的加强桁架6；

⑥、控制系统控制提升器8带动屋面钢结构1进行下一阶段的提升，提升至下一预定位置；

⑦、重复步骤⑤-⑥，至提升屋面钢结构1至最终位置；采用这种技术方案，满足提升钢结构网架同时，无须钢结构网架预留空位，且塔架可重复利用；肢柱5垂直度高、传力可靠安全、材料获取方便、使用经济；加强桁架6根据提升架高度确定所需要的组数及数量，灵活变化，适应不同需求；圆管为市场上广泛使用的构件，采用螺栓连接，可在当地直接租赁，减少相关材料的加工及运输费用。

在另一种技术方案中，如图6-8所示，多个肢柱5为4个，4个肢柱5沿周向呈矩形分布。矩形包括长方体形、正方形，采用这种方案，4个肢柱5分别穿过屋面钢结构1，且吊具位于4个肢柱5构成塔架的中轴线上，不存在吊装过程中的轴线偏心问题。

在另一种技术方案中，4个肢柱5沿周向呈正方形分布。采用这种方案，进一步提高整个装置吊装的稳定性，且相邻肢柱5距离相等，以提高加强桁架6的可替换性。

在另一种技术方案中，如图6-7所示，所述的装配式格构提升架，还包括：转换钢梁3，其包括工字形的横梁30、连接梁31，横梁30和连接梁31均为平行且相对设置的一对，连接梁31垂直设于一对横梁30间用于连接一对横梁30；

其中，4个肢柱5固接于转换钢梁3围成框架的4个顶端处，所述转换钢梁3与所述基座固接。在上述技术方案中，横梁30、连接梁31的端面均为工字形，均包括顶板、底板和连接顶板底板的竖板，连接梁31的两端分别与一对横梁30固接(具体为焊接)；转换钢梁3的横梁30和连接梁31的截面规格均可为H500X400X10X16，材质均为Q355B(低合金高强度结构钢)，“Q”意为屈服强度，355表示钢材屈服强度为355MPa。采用这种方案，在肢柱5的底部设置转换钢梁3，将塔架承接的钢结构网架的力转换到首层结构基座上。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述基座为混凝土梁2，所述混凝土梁2上与一对横梁30的四个端部对应均预埋有预埋板20和一组预埋螺栓21，一组预埋螺栓21包括贯穿所述预埋板20的多个、同步贯穿预埋板20与横梁30底板的多个，预埋螺栓21的穿出端均通过螺母固定。在上述技术方案中，预埋板20的规格为700X400X20，预埋螺栓21为6M20的化学锚栓，采用这种方案，所述转换钢梁3与所述混凝土梁2之间通过预埋板20和预埋螺栓21固定，提高整体固接的稳定性，在具体安装过程中，如图10所示，全部预埋螺栓21包括沿所述预埋板20长度方向间隔设置的两组，安装时优选两组预埋螺栓21位于对应横梁30竖板的两侧，每组包括沿所述预埋板20长度方向间隔设置的两横排(横排平行于预埋板20宽度方向)，每横排包括沿预埋板20宽度方向间隔设置的3个，优选安装方式：靠近对应横梁30的两横排穿出的预埋螺栓21与横梁30对应固定，剩余两横排不与横梁30重叠；当基座的设置不满足上述安装方式时，根据实际情况调整安装即可。

在另一种技术方案中，如图7所示，所述横梁30端部的顶板和底板间竖直固接加强板4，所述加强板4包括：

第一板40，其与横梁30固接的连接梁31的竖板共平面设置，其中，所述第一板40与横梁30竖板之间的相交线与对应肢柱的中心轴共直线；

一对第二板41，一对第二板41平行且间隔设于第一板40两侧，且支撑设于对应肢柱下方；

一对第三板42，一对第三板42平行且间隔设于横梁30竖板的两侧，一对第三板42的一端均与横梁30的端部对应齐平，另一端穿过第二板41；

封板43，其平行于第二板41，且固接于第三板42的穿出端。采用这种方案，通过加强板4的设置提高转换钢梁3对肢柱5支撑的稳定性。

在另一种技术方案中，如图13所示，对应设置的第三板42、横梁30底板和预埋板20间固接压板9。固接的方式具体可为焊接，采用这种方案，压板9的设置，提高转换钢梁3安装的稳固性，压板9竖直设置，厚度优选为16mm。

在另一种技术方案中，如图2-3、图8-9所示，每组加强桁架6包括四组加强支架，四组加强支架沿周向顺次设于相邻两个肢柱5之间，每组加强支架包括：

一对横杆60，一对横杆60上下间隔设置，且每个横杆60的两端均固接横杆连接板61；

斜杆62，其倾斜设于一对横杆60间，且两端均具有斜杆连接板63；

其中，对应的肢柱5上设置有与横杆连接板61、斜杆连接板63匹配的肢柱连接板50，肢柱连接板50与对应的横杆连接板61间、肢柱连接板50与对应的斜杆连接板63间可拆卸固接。在上述技术方案中，4根肢柱5之间有加强支架与其相连，四个面共四组加强支架，每组加强支架主要包括肢柱连接板50、横杆60、斜杆62、螺栓等组成，具体的，肢柱连接板50与肢柱5焊接连接，上打若干螺栓孔；横杆60采用圆钢管，且两端头设横杆连接板61与肢柱连接板配套设置；斜杆62采用圆钢管，且端头设斜杆连接板63与肢柱连接板配套；一组加强支架包括肢柱连接板50 4块，横杆60 2根，斜杆62 1根，相互间采用螺栓连接。优选的，横杆连接板61、斜杆连接板63均位于肢柱连接板50的外周，采用这种方案，螺栓连接，保证连接稳定性同时，便于拆装，进一步，加强桁架6可设置为标准构件，重复利用。

在另一种技术方案中，沿周向任意相邻两横杆60间固接撑杆64。优选的，沿周向共平面的撑杆64围成正方形，采用这种方案，提高加强桁架6的稳固性，进一步提高塔架承载力，在承受同样的荷载的情况下，需要搭设塔架较少，相应的拆卸及运输工作量也就较少。

在另一种技术方案中，如图11-12所示，所述提升梁7包括：

一对主梁70，一对主梁70平行且相对设置，每一主梁70设于其中相邻两个肢柱5的顶端，即其中一主梁70设于其中沿周向相邻两个肢柱5的顶端，剩余一主梁70设于剩余两个肢柱5顶端；

一对副梁71，一对副梁71间隔设置且分别连接一对主梁70，一对副梁71的端部分别指向4个肢柱5，如图12所示，所述副梁71为工字梁，所述主梁70对应需要部分为设置支撑竖板的地方，提高整体支撑的稳固性；

大梁72，其固设于一对主梁70顶端，其中，所述提升器8支撑设于大梁72上。在上述技术方案中，焊接于四个肢柱顶端的方形支撑架和架设于方形支撑架上的提升大梁72，采用这种方案，提高对提升器8支撑稳定性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型装配式格构提升架的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.装配式格构提升架，其特征在于，包括：

基座；

多个肢柱，多个肢柱沿周向间隔设于所述基座上，其中，多个肢柱间上下间隔可拆卸设置多组加强桁架；

提升组件，其包括可拆卸设于多个肢柱顶端的提升梁、支撑设于提升梁上的提升器、与提升器连接的吊具，其中，所述吊具位于多个肢柱围成空间内。

2.如权利要求1所述的装配式格构提升架，其特征在于，多个肢柱为4个，4个肢柱沿周向呈矩形分布。

3.如权利要求1所述的装配式格构提升架，其特征在于，4个肢柱沿周向呈正方形分布。

4.如权利要求2-3任一项所述的装配式格构提升架，其特征在于，还包括：转换钢梁，其包括工字形的横梁、连接梁，横梁和连接梁均为平行且相对设置的一对，连接梁垂直设于一对横梁间用于连接一对横梁；

其中，4个肢柱固接于转换钢梁4个顶端处，所述转换钢梁与所述基座固接。

5.如权利要求4所述的装配式格构提升架，其特征在于，所述基座为混凝土梁，所述混凝土梁上与一对横梁的四个端部对应均预埋有预埋板和一组预埋螺栓，一组预埋螺栓包括贯穿所述预埋板的多个、同步贯穿预埋板与横梁底板的多个，预埋螺栓的穿出端均通过螺母固定。

6.如权利要求4所述的装配式格构提升架，其特征在于，所述横梁端部的顶板和底板间竖直固接加强板，所述加强板包括：

第一板，其与横梁固接的连接梁的竖板共平面设置，其中，所述第一板与横梁竖板之间的相交线与对应肢柱的中心轴共直线；

一对第二板，一对第二板平行且间隔设于第一板两侧，且支撑设于对应肢柱下方；

一对第三板，一对第三板平行且间隔设于横梁竖板的两侧，一对第三板的一端均与横梁的端部对应齐平，另一端穿过第二板；

封板，其平行于第二板，且固接于第三板的穿出端。

7.如权利要求6所述的装配式格构提升架，其特征在于，对应设置的第三板、横梁底板和预埋板间固接压板。

8.如权利要求2-3任一项所述的装配式格构提升架，其特征在于，每组加强桁架包括四组加强支架，四组加强支架沿周向顺次设于相邻两个肢柱之间，每组加强支架包括：

一对横杆，一对横杆上下间隔设置，且每个横杆的两端均固接横杆连接板；

斜杆，其倾斜设于一对横杆间，且两端均具有斜杆连接板；

其中，对应的肢柱上设置有与横杆连接板、斜杆连接板匹配的肢柱连接板，肢柱连接板与对应的横杆连接板间、肢柱连接板与对应的斜杆连接板间可拆卸固接。

9.如权利要求8所述的装配式格构提升架，其特征在于，沿周向任意相邻两横杆间固接撑杆。

10.如权利要求1所述的装配式格构提升架，其特征在于，所述提升梁包括：

一对主梁，一对主梁平行且相对设置，每一主梁设于其中相邻两个肢柱的顶端；

一对副梁，一对副梁间隔设置且分别连接一对主梁；

大梁，其固设于一对主梁顶端，其中，所述提升器支撑设于大梁上。

Images