CN218601385U - 一种逆变器生产线插电检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆变器生产线插电检测系统，包括：输送线、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线上；所述检测位固定在所述输送线一侧垂直与所述输送线的运动方向，所述检测插头包括公插头和母插孔，所述公插头安装在检测位上，所述母插孔安装在逆变器转运座上，所述公插头的安装位置与所述母插孔的安装位置对应；所述检测位包括底座和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座上，所述公插头安装在驱动机构上，所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组。通过上述方式，本实用新型能够提高整个生产线的自动化水平，提高插电检测的整体效率，显著降低现场人员的劳动强度和人工工时。

Description

一种逆变器生产线插电检测系统

技术领域

本实用新型涉及电子零件生产检测领域，特别是涉及一种逆变器生产线插电检测系统。

背景技术

逆变器是一种能够把直流电能转换为交流电能的转换器，广泛应用与汽车、电器和电动工具上。由于逆变器属于电路中的关键零件，其质量好坏直接决定了电路的工作效能，因此生产出的逆变器在入库之前需要进行插电检验，检测产品质量，目前插电检验一般由现场检测人员手动检测，检测速度慢，效率低，由于检测人员检测过程中需要经常搬动逆变器，一方面劳动强度较高，另一方面容易损伤连接用导线。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种逆变器生产线插电检测系统，能够提高逆变器检测的自动化水平。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种逆变器生产线插电检测系统，所述逆变器生产线插电检测系统包括：输送线、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线上，相邻两个逆变器转运座之间距离相等；所述检测位固定在所述输送线一侧垂直与所述输送线的运动方向，所述检测插头包括公插头和母插孔，所述公插头安装在检测位上，所述母插孔安装在逆变器转运座上，所述公插头的安装位置与所述母插孔的安装位置对应；所述检测位包括底座和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座上，所述公插头安装在驱动机构上，所述公插头驱动机构能够带动所述公插头完成对母插孔的插拔动作，所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组，所述对位传感器组包括信号发射头和信号接收器，所述信号发射头安装在所述检测位上，所述信号接收器安装在逆变器转运座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述公插头驱动机构包括伸缩气缸、支撑板和推板，所述伸缩气缸和支撑板都固定在底座上，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端与所述推板背面连接，所述公插头安装在推板面向输送线的一侧，所述推板另一侧安装有推板限位结构。所述推板限位结构共有两组，对称的安装在所述伸缩气缸的伸缩杆的两侧，每组推板限位结构包括导向杆和贯穿支撑板两侧的导向孔和导向套，所述导向杆一端固定在所述推板上，另一端穿过导向孔，所述导向套安装在所述导向孔远离所述输送线的一侧。所述支撑板与底座之间还设置有两个直角加强板，所述两个直角加强板对称的安装在所述支撑板远离输送线的一侧。所述推板底部面向输送线一侧还安装有插头护板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述逆变器转运座包括搁板，所述搁板面向检测位的一侧设置母插板，所述母插板垂直于搁板，所述母插孔安装在母插板面向检测位的一侧，且位置与公插头位置对应，所述搁板的两条侧边上还安装有插板加强支架。所述搁板上还安装有搁架，所述搁架由四块高度相同的条形板围成。所述条形板的高度低于所述插板加强支架的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板面向输送线的一侧安装有定位销钉，所述母插板上对应位置设置定位销孔。所述定位销钉共有两个，对称安装在所述推板两端，所述母插板上对应设置两个销孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是对现有逆变器检测方式的改进，将本实用新型所述技术方案加入逆变器生产流水线中，可以实现逆变器的连续自动化检测，提高整个生产线的自动化水平，现场检测人员只需观察检查结果，负责将不良品剔除即可，不但检测速度快，效率高，而且显著降低现场检测的人工工时和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.输送线、2.底座、3.伸缩气缸、4.推板、5.插头护板、6.公插头、7.信号发射头、8.定位销钉、9.导向杆、10.支撑板、11.直角加强板、12.搁板、13.母插孔、14.定位销孔、15.母插板、16.插板加强支架、17.搁架、18.信号接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种逆变器生产线插电检测系统，所述逆变器生产线插电检测系统包括：输送线1、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线1上，相邻两个逆变器转运座之间距离相等；所述检测位固定在所述输送线1一侧垂直与所述输送线1的运动方向，所述检测插头包括公插头6和母插孔13，所述公插头6的安装位置与所述母插孔13的安装位置对应，所述公插头6安装在检测位上，所述母插孔13安装在逆变器转运座上。

所述检测位包括底座2和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座2上，所述公插头6安装在驱动机构上，所述公插头驱动机构包括伸缩气缸3、支撑板10和推板4，所述伸缩气缸3和支撑板10都固定在底座2上，所述伸缩气缸3的伸缩杆顶端与所述推板4背面连接，所述公插头6安装在推板10面向输送线1的一侧，所述推板4底部面向输送线1一侧还安装有插头护板5；所述推板4另一侧安装有推板限位结构。所述推板限位结构共有两组，对称的安装在所述伸缩气缸3的伸缩杆的两侧，每组推板限位结构包括导向杆9和贯穿支撑板10两侧的导向孔和导向套，所述导向杆9一端固定在所述推板4上，另一端穿过导向孔，所述导向套安装在所述导向孔远离所述输送线1的一侧。通过这种结构，当逆变器转运座运动到检测位对应位置时，所述伸缩气缸3能够平稳的推动整个推板4向前，使公插头6插入相应的母插孔13内，完成放置在检测位上的检测装置与逆变器之间的插电连接动作，检测结束后，伸缩杆缩回，将公插头6拔出。

所述支撑板10与底座2之间还设置有两个直角加强板11，所述两个直角加强板11对称的安装在所述支撑板10远离输送线1的一侧。通过安装直角加强板11，可以防止支撑板10倒伏，影响导向杆9的姿态，提高推板4运动时的稳定性。

所述逆变器转运座包括搁板12，所述搁板12面向检测位的一侧设置母插板15，所述母插板15垂直于搁板12，所述母插孔13安装在母插板15面向检测位的一侧，且位置与公插头13位置对应，所述搁板12的两条侧边上还安装有插板加强支架16，通过所述插板加强支架16一方面防止母插板15倒伏，影响对位，另一方面，可以用作搁板12的围栏，防止逆变器在输送过程中滑出搁板12。所述搁板12上还安装有搁架17，所述搁架17由四块高度相同的条形板围成。所述条形板的高度低于插板加强支架16的高度。设置搁架17的原因是逆变器上带的导线较多，放置在搁板12上容易压到导线，这样安装搁架17之后，逆变器放在搁架17上，就不会压到导线，降低因为导线弯折引起的故障。

所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组，所述对位传感器组包括信号发射头7和信号接收器18，其中信号发射头7安装在所述推板4顶部两侧，所述信号接收器18也有两个，分别安装在母插板15后方的搁板12上，所述推板4面向输送线1的一侧安装有定位销钉8，所述母插板15上对应位置设置定位销孔14。所述定位销钉8共有两个，对称安装在所述推板4两端，相应的母插板15上也设置两个对应的定位销孔14。这样在整个系统工作时，先由信号发射头7和信号接收器18确定检测位和逆变器转运座的位置，然后插电时，定位销钉8先插入母插板15上的相应定位销孔14中，防止公插头6与母插孔13之间因为位置误差，插不准，影响检测。

本实用新型的工作原理如下：

当整个插电检测系统运行时，所述检测位放置逆变器插电检测仪，而搁板12上放置逆变器，逆变器插电检测仪与公插头6连接，而逆变器则与母插孔13连接，在检测时，首先输送线将逆变器转运座运送到检测头前方，至信号接收器18接收到信号发射头7发出的对位信号，此时输送线1停止运动，伸缩气缸3的伸缩杆推动推板4向前运动，运动过程中定位销钉8首先插入定位销孔14中完成推板4与母插板15之间的定位，然后公插头6继续向前完成插电动作，当逆变器插电检测仪检测结束后伸缩杆收缩，将公插头6拔出，复位，然后输送线1向前运动将下一逆变器转运座运送到检测位前，重复上述插电检测动作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述逆变器生产线插电检测系统包括：输送线、若干逆变器转运座、检测位和检测插头，所述逆变器转运座安装在输送线上，相邻两个逆变器转运座之间距离相等；所述检测位固定在所述输送线一侧垂直与所述输送线的运动方向，

所述检测插头包括公插头和母插孔，所述公插头安装在检测位上，所述母插孔安装在逆变器转运座上，所述公插头的安装位置与所述母插孔的安装位置对应；

所述检测位包括底座和公插头驱动机构，所述公插头驱动装置安装在底座上，所述公插头安装在驱动机构上，所述公插头驱动机构能够带动所述公插头完成对母插孔的插拔动作，

所述逆变器转运座和检测位上还安装有对位传感器组，所述对位传感器组包括信号发射头和信号接收器，所述信号发射头安装在所述检测位上，所述信号接收器安装在逆变器转运座上。

2.根据权利要求1所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述公插头驱动机构包括伸缩气缸、支撑板和推板，所述伸缩气缸和支撑板都固定在底座上，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端与所述推板背面连接，所述公插头安装在推板面向输送线的一侧，所述推板另一侧安装有推板限位结构。

3.根据权利要求2所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述推板限位结构共有两组，对称的安装在所述伸缩气缸的伸缩杆的两侧，每组推板限位结构包括导向杆和贯穿支撑板两侧的导向孔和导向套，所述导向杆一端固定在所述推板上，另一端穿过导向孔，所述导向套安装在所述导向孔远离所述输送线的一侧。

4.根据权利要求2所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述支撑板与底座之间还设置有两个直角加强板，所述两个直角加强板对称的安装在所述支撑板远离输送线的一侧。

5.根据权利要求2所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述推板底部面向输送线一侧还安装有插头护板。

6.根据权利要求2所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述逆变器转运座包括搁板，所述搁板面向检测位的一侧设置母插板，所述母插板垂直于搁板，所述母插孔安装在母插板面向检测位的一侧，且位置与公插头位置对应，所述搁板的两条侧边上还安装有插板加强支架。

7.根据权利要求6所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述搁板上还安装有搁架，所述搁架由四块高度相同的条形板围成。

8.根据权利要求7所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述条形板的高度低于所述插板加强支架的高度。

9.根据权利要求6所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述推板面向输送线的一侧安装有定位销钉，所述母插板上对应位置设置定位销孔。

10.根据权利要求9所述的逆变器生产线插电检测系统，其特征在于，所述定位销钉共有两个，对称安装在所述推板两端，所述母插板上对应设置两个销孔。

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