CN218576865U - 齿轮加工的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮加工的注塑模具，包括上封板、母模板、公模板和下封板，上封板与母模板连接，上封板的中部连接有注道灌嘴，母模板设置于上封板的下方，母模板的中部连接有母模仁，注道灌嘴与母模仁位置对应，公模板设置于母模板的下方，公模板的中部连接有公模仁，公模仁与注道灌嘴和母模仁的位置同样对应，母模板、公模板皆设置于上封板与下封板之间。本实用新型通过在上封板内中部与注道灌嘴连接底部额外增加分流注塑道，取代优化浇道分离板结构，为一体结构有利于分流注塑，配合母模仁和公模仁实现统一流入齿轮模槽内部，减少出现溢出问题，提高齿轮加工注塑的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为齿轮加工的注塑模具。
背景技术
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织，常常通过注塑模具进行生产加工，将受热融化的齿轮材料由注塑机高压射入齿轮模腔，经冷却固化后，得到齿轮成形品。
现有的齿轮加工注塑模具：1、结构简单，不带有浇道分离结构，导致注塑慢降低注塑模具加工效率；2、齿轮模槽数量少，导致齿轮一次性成型的数量降低，需要反复重复注塑加工成型，增加了齿轮加工时长，降低效率；3、顶出机构不够完善，导致出料效率低，亟待开发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供齿轮加工的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮加工的注塑模具，包括上封板、母模板、公模板和下封板，所述上封板与母模板连接，所述上封板的中部连接有注道灌嘴，所述母模板设置于上封板的下方，所述母模板的中部连接有母模仁，所述注道灌嘴与母模仁位置对应，所述公模板设置于母模板的下方，所述公模板的中部连接有公模仁，所述公模仁与注道灌嘴和母模仁的位置同样对应，所述母模板、公模板皆设置于上封板与下封板之间。
优选的，所述母模板一侧的中部连接有定位块，所述母模板、公模板、支撑板、顶针面板、顶针底板和模脚的端角内皆对称设置有导套孔，所述母模板的另一侧连接有锁模槽，所述公模板一侧的内部同样连接有锁模槽。
优选的，所述导套孔用于与导柱导向接触，所述导柱连接于顶针面板四个端角内部，所述顶针面板设置于支撑板的下方，所述顶针面板通过靠近导柱四端角内部连接的回位销实现与顶针底板连接，所述顶针底板通过回位销实现与顶针面板连接。
优选的，所述公模板两端的内部对称连接有吊环口，所述上封板、母模板、公模板、支撑板和顶针面板两端的内部皆对称连接有吊环口。
优选的，所述公模板的下方以及顶针面板的上方之间设置有支撑板，所述支撑板的内部靠近中部均匀对称连接有齿轮模槽。
优选的，所述顶针底板的两侧皆设置有模脚，且两个模脚之间且设置于模具体底部有下封板，所述下封板内部的中部连接有顶出孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种齿轮加工的注塑模具，通过在上封板内中部与注道灌嘴连接底部额外增加分流注塑道，取代优化浇道分离板结构，为一体结构有利于分流注塑，配合母模仁和公模仁实现统一流入齿轮模槽内部，减少出现溢出问题，提高齿轮加工注塑的效率；
(2)该种齿轮加工的注塑模具，通过在齿轮模槽设置有若干，实现一次性注塑出料多个齿轮料体，取代原有单个出模，有效减少了齿轮注塑时长以及提高了其加工注塑的效率；
(3)该种齿轮加工的注塑模具，通过在利用导柱、回位销、顶针面板和顶针底板配合实现顶料机构通过顶出孔完成对齿轮模槽内模体出料工作效果，实现一次性全体出料，便于后期取料工作，提高模具本体的实用性和耐用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、上封板；101、注道灌嘴；2、母模板；201、母模仁；202、定位块；203、导套孔；204、锁模槽；3、导柱；4、公模板；401、公模仁；402、吊环口；5、支撑板；501、齿轮模槽；6、回位销；7、顶针面板；8、顶针底板；9、模脚；10、下封板；1001、顶出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：齿轮加工的注塑模具，包括上封板1、母模板2、公模板4和下封板10，所述上封板1与母模板2连接，所述上封板1的中部连接有注道灌嘴101，所述母模板2设置于上封板1的下方，所述母模板2的中部连接有母模仁201，所述注道灌嘴101与母模仁201位置对应，所述公模板4设置于母模板2的下方，所述公模板4的中部连接有公模仁401，所述公模仁401与注道灌嘴101和母模仁201的位置同样对应，所述母模板2、公模板4皆设置于上封板1与下封板10之间，所述上封板1与下封板10皆用于固定板，。
母模板2一侧的中部连接有定位块202，所述母模板2、公模板4、支撑板5、顶针面板7、顶针底板8和模脚9的端角内皆对称设置有导套孔203，所述母模板2的另一侧连接有锁模槽204，所述公模板4一侧的内部同样连接有锁模槽204，定位块202为定位作用，锁模槽204用于固定锁定，避免漏注塑料，导套孔203的作用便于多板快速合模导向作用。
导套孔203用于与导柱3导向接触，所述导柱3连接于顶针面板7四个端角内部，所述顶针面板7设置于支撑板5的下方，所述顶针面板7通过靠近导柱3四端角内部连接的回位销6实现与顶针底板8连接，所述顶针底板8通过回位销6实现与顶针面板7连接，实现便于后期对齿轮模槽501内齿轮模料进行快速出模。
公模板4两端的内部对称连接有吊环口402，所述上封板1、母模板2、公模板4、支撑板5和顶针面板7两端的内部皆对称连接有吊环口402，用于安装吊环件，便于挂接设备装置。
公模板4的下方以及顶针面板7的上方之间设置有支撑板5，所述支撑板5的内部靠近中部均匀对称连接有齿轮模槽501。
顶针底板8的两侧皆设置有模脚9，且两个模脚9之间且设置于模具体底部有下封板10，所述下封板10内部的中部连接有顶出孔1001。
本申请实施例在使用时：上封板1内中部与注道灌嘴101连接底部额外增加分流注塑道，取代优化浇道分离板结构，为一体结构有利于分流注塑，配合母模仁201和公模仁401实现统一流入齿轮模槽501内部，减少出现溢出问题，齿轮模槽501设置有若干，实现一次性注塑出料多个齿轮料体，取代原有单个出模，利用导柱3、回位销6、顶针面板7和顶针底板8配合实现顶料机构通过顶出孔1001完成对齿轮模槽501内模体出料工作效果，实现一次性全体出料，便于后期取料工作。
Claims (6)
1.齿轮加工的注塑模具，其特征在于，包括上封板(1)、母模板(2)、公模板(4)和下封板(10)，所述上封板(1)与母模板(2)连接，所述上封板(1)的中部连接有注道灌嘴(101)，所述母模板(2)设置于上封板(1)的下方，所述母模板(2)的中部连接有母模仁(201)，所述注道灌嘴(101)与母模仁(201)位置对应，所述公模板(4)设置于母模板(2)的下方，所述公模板(4)的中部连接有公模仁(401)，所述公模仁(401)与注道灌嘴(101)和母模仁(201)的位置同样对应，所述母模板(2)、公模板(4)皆设置于上封板(1)与下封板(10)之间。
2.根据权利要求1所述的齿轮加工的注塑模具，其特征在于：所述母模板(2)一侧的中部连接有定位块(202)，所述母模板(2)、公模板(4)、支撑板(5)、顶针面板(7)、顶针底板(8)和模脚(9)的端角内皆对称设置有导套孔(203)，所述母模板(2)的另一侧连接有锁模槽(204)，所述公模板(4)一侧的内部同样连接有锁模槽(204)。
3.根据权利要求2所述的齿轮加工的注塑模具，其特征在于：所述导套孔(203)用于与导柱(3)导向接触，所述导柱(3)连接于顶针面板(7)四个端角内部，所述顶针面板(7)设置于支撑板(5)的下方，所述顶针面板(7)通过靠近导柱(3)四端角内部连接的回位销(6)实现与顶针底板(8)连接，所述顶针底板(8)通过回位销(6)实现与顶针面板(7)连接。
4.根据权利要求2所述的齿轮加工的注塑模具，其特征在于：所述公模板(4)两端的内部对称连接有吊环口(402)，所述上封板(1)、母模板(2)、公模板(4)、支撑板(5)和顶针面板(7)两端的内部皆对称连接有吊环口(402)。
5.根据权利要求4所述的齿轮加工的注塑模具，其特征在于：所述公模板(4)的下方以及顶针面板(7)的上方之间设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部靠近中部均匀对称连接有齿轮模槽(501)。
6.根据权利要求3所述的齿轮加工的注塑模具，其特征在于：所述顶针底板(8)的两侧皆设置有模脚(9)，且两个模脚(9)之间且设置于模具体底部有下封板(10)，所述下封板(10)内部的中部连接有顶出孔(1001)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222861653.1U CN218576865U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 齿轮加工的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218576865U true CN218576865U (zh) | 2023-03-07 |
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ID=85376431
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222861653.1U Active CN218576865U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 齿轮加工的注塑模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218576865U (zh) |
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222861653.1U patent/CN218576865U/zh active Active
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