CN218392351U - 一种油水分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离回收装置，包括：除油单元，包括除油箱体、空心辊筒、驱动机构、刮油板和集油槽；冷却单元，包括循环水泵和换热器，所述空心辊筒的两端均连接有旋转接头，其中一个所述旋转接头通过管道与所述循环水泵的进水口相连，所述循环水泵的出水口与所述换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过管道与另一个所述旋转接头相连；由空心辊筒、循环水泵、换热器和旋转接头等构成液体冷却循环，使得冷却液不断循环，可以实现空心辊筒的有效冷却，从而可以提高油水在空心辊筒上的凝固分离效果，极大的提高了油的收集效率。

Description

一种油水分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离回收装置，属于空气压缩机的进气处理技术领域。

背景技术

纺丝设备在生产过程中，会排出大量的含有润滑油、清洗剂等油水，这些油水需要经过油气分离及去污处理后才能满足排放要求。其中，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应取出杂质或完成油份和水份的分离。目前申请人采用的方式是，在一除油箱体上安装辊筒、驱动机构、刮油板和集油槽，刮油板的顶部贴合在辊筒的外壁面上，当驱动机构带动辊筒转动时，除油箱体内的油水与辊筒接触并粘附在其表面上，随后在与刮油板接触时被刮下到集油槽内，完成收集，从而实现油气的分离。然而，申请人在使用中发现，吸附及凝固在辊筒上的油水较小，极大的限制了油水分离效率。

实用新型内容

基于上述，本实用新型提供一种油水分离回收装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种油水分离回收装置，包括：

除油单元，包括除油箱体、空心辊筒、驱动机构、刮油板和集油槽，所述除油箱体的上端是开口的，所述空心辊筒可转动安装于所述除油箱体的上部，所述驱动机构可驱动所述空心辊筒的转动，所述刮油板的顶部贴合在所述空心辊筒的外壁面上，所述刮油板的下部与所述集油槽的内壁面连接；

冷却单元，包括循环水泵和换热器，所述空心辊筒的两端均连接有旋转接头，其中一个所述旋转接头通过管道与所述循环水泵的进水口相连，所述循环水泵的出水口与所述换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过管道与另一个所述旋转接头相连。

作为本实用新型所述油水分离回收装置的一种优选方案，其中：所述空心辊筒的两端安装有传动轴，对应的所述除油箱体的上部两侧安装有轴承座，所述传动轴安装于所述轴承座上，且所述传动轴沿其轴向设有水通道，所述旋转接头安装于所述传动轴的外端。

作为本实用新型所述油水分离回收装置的一种优选方案，其中：所述空心辊筒的内壁面沿其长度方向设有螺旋管，所述螺旋管的两端分别与两侧的传动轴的水通道连接。

作为本实用新型所述油水分离回收装置的一种优选方案，其中：所述除油箱体的上部设有支架，在所述支架上设有挡板，所述冷却单元安装于所述挡板上。

作为本实用新型所述油水分离回收装置的一种优选方案，其中：所述空心辊筒的外壁面安装有橡胶套。

作为本实用新型所述油水分离回收装置的一种优选方案，其中：所述除油箱体内安装有过滤板，以将所述除油箱体的内部空间分隔为两个独立的空间。

作为本实用新型所述油水分离回收装置的一种优选方案，其中：所述集油槽呈V型，且所述集油槽的一端是封闭的，另一端下方设有集油桶。

本实用新型的有益效果：采用本装置后，由空心辊筒、循环水泵、换热器和旋转接头等构成液体冷却循环，使得冷却液不断循环，可以实现空心辊筒的有效冷却，从而可以提高油水在空心辊筒上的凝固分离效果，极大的提高了油的收集效率。

附图说明

图1为油水分离回收装置一视角示意图；

图2为油水分离回收装置另一视角示意图；

图3为除油箱体、空心辊筒、刮油板的示意图；

图4为空心辊筒的内部示意图；

附图标记说明：

1除油箱体，2空心辊筒，3驱动机构，4刮油板，5集油槽，6循环水泵，7换热器，8旋转接头，9传动轴，10轴承座，11螺旋管，12支架，13挡板，14过滤板，15橡胶套，16集油桶，17安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参阅图1至图4，本实施例一种油水分离回收装置，包括除油单元和冷却单元。除油单元包括除油箱体1、空心辊筒2、驱动机构3、刮油板4和集油槽5，除油箱体1的上端是开口的，纺丝设备中，润滑油、清洗剂等在使用后经由管道排入到除油箱体1内储存，空心辊筒2可转动安装在除油箱体1的上部，驱动机构3可驱动空心辊筒2的转动，驱动机构3可以为驱动电机和传动元件，刮油板4的顶部贴合在空心辊筒2的外壁面上，刮油板4的下部与集油槽5的内壁面连接，集油槽5安装在除油箱体1的上部，当驱动机构3驱动空心辊筒2转动时，在转动过程中，油水与空心辊筒2接触并粘附在其表面上并逐渐凝固，随后在与刮油板4接触时被刮下到集油槽5内，完成收集，从而实现油气的分离。冷却单元包括循环水泵6和换热器7，空心辊筒2的两端均连接有旋转接头8，其中一个旋转接头8通过管道与循环水泵6的进水口相连，循环水泵6的出水口与换热器7的进水口相连，换热器7的出水口通过管道与另一个旋转接头8相连，工作时，空心辊筒2、循环水泵6和换热器7等构成液体冷却循环，使得冷却液不断循环，可以实现空心辊筒2的有效冷却，从而可以提高油水在空心辊筒2上的凝固分离效果，极大的提高了油的收集效率。

为了方便安装，空心辊筒2的两端安装有传动轴9，对应的除油箱体1的上部两侧安装有轴承座10，传动轴9安装在轴承座10上，且传动轴9沿其轴向设有水通道，述旋转接头8安装在传动轴9的外端，并与水通道的外端相连，而水通道的内端与空心辊筒2的内部连通。

为了实现节能效果，在空心辊筒2的内壁面沿其长度方向安装有螺旋管11，螺旋管11的两端分别与两侧的传动轴9的水通道连接，冷却液在螺旋管11内通过，同样可以实现空心辊筒2的降温；此外，与内部盛装冷却液的空心辊筒2相比，该种结构也能有效地降低重量，减小对动力的需求。

为了方便安装，除油箱体1的上部安装有支架12，在支架12上设有挡板13，冷却单元安装在挡板13上。一般而言，除油箱体1是安装在室外的，挡板13可以起到隔绝雨水的作用。

为了更好地刮油，在空心辊筒2的外壁面安装有橡胶套15，与铝铁材质的空心辊筒2相比，橡胶套15能够更好地吸附油水，同时与刮板能够更好的配合。

为了方便过滤较粗的杂质，在除油箱体1内安装有过滤板14，以将除油箱体1的内部空间分隔为两个独立的空间，工作时，从外界排入的油水，先进入到一侧空间进行过滤，然后再进入到空心辊筒2那侧除油。

为了方便收集分离后的油，集油槽5呈V型，且集油槽5的一端是封闭的，另一端下方设有集油桶16。此外，集油槽5的两侧通过安装板17可调节地安装在除油箱体1上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种油水分离回收装置，其特征在于，包括：

除油单元，包括除油箱体（1）、空心辊筒（2）、驱动机构（3）、刮油板（4）和集油槽（5），所述除油箱体（1）的上端是开口的，所述空心辊筒（2）可转动安装于所述除油箱体（1）的上部，所述驱动机构（3）可驱动所述空心辊筒（2）的转动，所述刮油板（4）的顶部贴合在所述空心辊筒（2）的外壁面上，所述刮油板（4）的下部与所述集油槽（5）的内壁面连接；

冷却单元，包括循环水泵（6）和换热器（7），所述空心辊筒（2）的两端均连接有旋转接头（8），其中一个所述旋转接头（8）通过管道与所述循环水泵（6）的进水口相连，所述循环水泵（6）的出水口与所述换热器（7）的进水口相连，所述换热器（7）的出水口通过管道与另一个所述旋转接头（8）相连。

2.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于，所述空心辊筒（2）的两端安装有传动轴（9），对应的所述除油箱体（1）的上部两侧安装有轴承座（10），所述传动轴（9）安装于所述轴承座（10）上，且所述传动轴（9）沿其轴向设有水通道，所述旋转接头（8）安装于所述传动轴（9）的外端。

3.根据权利要求2所述的油水分离回收装置，其特征在于，所述空心辊筒（2）的内壁面沿其长度方向设有螺旋管（11），所述螺旋管（11）的两端分别与两侧的传动轴（9）的水通道连接。

4.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于，所述除油箱体（1）的上部设有支架（12），在所述支架（12）上设有挡板（13），所述冷却单元安装于所述挡板（13）上。

5.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于，所述空心辊筒（2）的外壁面安装有橡胶套（15）。

6.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于，所述除油箱体（1）内安装有过滤板（14），以将所述除油箱体（1）的内部空间分隔为两个独立的空间。

7.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于，所述集油槽（5）呈V型，且所述集油槽（5）的一端是封闭的，另一端下方设有集油桶（16）。

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