CN218394919U - 一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,包括工业热水机,所述工业热水机的出液口通过热水机‑槽体输液管道与清洗槽体进液口连接,还包括有一小功率的保温桶,所述保温桶的进液口通过热水机‑保温桶输液管道与工业热水机的出液口连接,所述保温桶的出液口通过保温桶‑循环泵输液管道与循环泵的进液口连接,所述循环泵的出液口通过循环泵‑槽体输液管道与所述清洗槽体的进液口连接。本实用新型极大减少了工业热水机的启停频率,降低了能耗,节约了成本以及提高了工业热水机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏清洗设备领域,具体而言,涉及一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置。
背景技术
在光伏清洗设备槽体自动补热水中,大多采用工业热水机将外部进入到其内的冷水加热后通过管路与流量传感器计量后补到相应的槽体内;但是受工艺的需求,清洗中间还需要少量多次的向槽体内补充热水,在实际应用时,单个槽每次补液仅约5—10L,而工业热水机的功率为180KW,每次补水时需满功率运行7-12s,而后平均间隔150s,需再次补液5—10L;当在多槽同时生产时,工业热水机平均间隔30s就需满功率启动,运行7-12s后停止;这种向槽体补充热水的方式,导致工业热水机需频繁启停,从而导致极大的增加了电能消耗,并且严重降低了热水机的使用寿命,提高了成本。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型旨在提供一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,以实现降低工业热水机的启停次数及电能消耗,并提高热水机的使用寿命,节约成本。
为达到上述技术目的及效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,包括工业热水机,所述工业热水机的出液口通过热水机-槽体输液管道与清洗槽体进液口连接,还包括有一小功率的保温桶,所述保温桶的进液口通过热水机-保温桶输液管道与工业热水机的出液口连接,所述保温桶的出液口通过保温桶-循环泵输液管道与循环泵的进液口连接,所述循环泵的出液口通过循环泵-槽体输液管道与所述清洗槽体的进液口连接。
进一步的,所述热水机-槽体输液管道中设置有自动球阀。
进一步的,所述热水机-保温桶输液管道和所述循环泵-槽体输液管道中分别设置有自动球阀。
进一步的,所述循环泵-槽体输液管道中设置有手动流量阀。
进一步的,所述循环泵-槽体输液管道中还设置有流量传感器。
进一步的,所述保温桶的功率为9KW。
进一步的,所述保温桶内设置有低液位传感器和高液位传感器。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过增加一个小功率保温箱,除在初次使用工业热水机对清洗槽体进行补水之外,其余向清洗槽体内进行补水均有保温箱进行以及后序工业热水机只为保温箱进行补水,而小功率的保温箱在实现对其内部的热水进行保温的同时,可实现向清洗槽体内多次进行补水,从而极大减少了工业热水机的启停频率,降低了能耗,节约了成本以及提高了工业热水机的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型装置与单槽连接结构示意图;
图2为本实用新型装置与多槽连接结构示意图。
图中标号说明:1、工业热水机;2、清洗槽体;3、保温桶;4、循环泵;5、自动球阀;6、手动流量阀;7、流量传感器;8、低液位传感器;9、高液位传感器;10、热水机-球阀输液管道;11、球阀-槽体输液管道;12、循环泵-流量阀输液管道;13、流量阀-传感器输液管道;14、传感器-球阀输液管道;15、保温桶-循环泵输液管道;16、球阀-保温箱输液管道。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1-2所示,一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,包括工业热水机1,所述工业热水机1的出液口通过热水机-槽体输液管道与清洗槽体2进液口连接,还包括有一小功率的保温桶3,所述保温桶3的进液口通过热水机-保温桶输液管道与工业热水机1的出液口连接,所述保温桶3的出液口通过保温桶-循环泵输液管道15与循环泵4的进液口连接,所述循环泵4的出液口通过循环泵-槽体输液管道与所述清洗槽体2的进液口连接。
其中,继续参见图1-2所示,在本实施例中,所述热水机-槽体输液管道中设置有用于截断或接通所述热水机-槽体输液管道的自动球阀5;所述热水机-保温桶输液管道和所述循环泵-槽体输液管道中分别设置有用于截断或接通所述热水机-保温桶输液管道和所述循环泵-槽体输液管道的自动球阀5;所述循环泵-槽体输液管道中设置有用于手动调整所述循环泵-槽体输液管道内液体流量的手动流量阀6;所述循环泵-槽体输液管道中还设置有用于监测所述循环泵-槽体输液管道中通过液体流量的流量传感器7。
此外需要说明的是,继续参见图1所示,当与一个所述清洗槽体2连接时,在本实施例中,所述热水机-槽体输液管道包括有热水机-球阀输液管道10和球阀-槽体输液管道11;所述热水机-球阀输液管道10的一端与所述工业热水机1的出液口连接,所述热水机-球阀输液管道10的另一端与所述自动球阀5的进液连接,所述自动球阀5的出液口与所述球阀-槽体输液管道11的一端连接,所述球阀-槽体输液管道11的的另一端与所述清洗槽体2的进液口连接。
而所述循环泵-槽体输液管道中设置有手动流量阀6、流量传感器7和自动球阀5,在本实施例中,所述手动流量阀6、所述流量传感器7和所述自动球阀5依次设置,因此,所述循环泵-槽体输液管道包括有循环泵-流量阀输液管道12、流量阀-传感器输液管道13、传感器-球阀输液管道14和球阀-槽体输液管道11;所述循环泵-流量阀输液管道12的一端与所述循环泵4的出液口连接,所述循环泵-流量阀输液管道12的另一端与所述手动流量阀6的进液口连接,所述手动流量阀6的出液口与所述流量阀-传感器输液管道13的一端连接,所述流量阀-传感器输液管道13的另一端与所述流量传感器7进液口连接,所述流量传感器7的出液口与所述传感器-球阀输液管道14的一端连接,所述传感器-球阀输液管道14另一端与所述自动球阀5的进液口连接,所述自动球阀5的出液口与所述球阀-槽体输液管道11的一端连接,所述球阀-槽体输液管道11的另一端与所述清洗槽体2的进液口连接。
继续参见图2所示,当同时与多个所述清洗槽体2连接时,和与一个所述清洗槽体2连接不同的是,所述热水机-球阀输液管道10的一端与所述工业热水机1的出液口连接,所述热水机-球阀输液管道10的另一端分叉出多路,并分别与一个所述自动球阀5的进液口连接,每个所述自动球阀5的出液口均与一组所述球阀-槽体输液管道11的一端连接,所述球阀-槽体输液管道11的另一端与对应的所述清洗槽体2的进液口连接。
而所述流量阀-传感器输液管道13一端与所述手动流量阀6的出液口连接,所述流量阀-传感器输液管道13的另一端分叉出多路,并分别与一个所述流量传感器7的进液口连接,每个所述流量传感器7的出液口均与一组所述传感器-球阀输液管道14的一端连接,每组所述传感器-球阀输液管道14另一端均与一个所述自动球阀5的进液口连接,每个所述自动球阀5的出液口均与一组所述球阀-槽体输液管道11的一端连接,所述球阀-槽体输液管道11的另一端与对应的所述清洗槽体2的进液口连接。
另外,继续参见图1-2所示,不管是连接一个还是多个所述清洗槽体2,所述热水机-保温桶输液管道均包括有热水机-球阀输液管道10和球阀-保温箱输液管道16,所述热水机-球阀输液管道10的一端与所述工业热水机1的出液口连接,所述热水机-球阀输液管道10的另一端与所述自动球阀5的进液连接,所述自动球阀5的出液口与所述球阀-保温箱输液管道16的一端连接,所述球阀-保温箱输液管道19的另一端与所述循环泵4的进液口连接。
继续参见图1-2所示,所述保温桶3内设置有用于监测所述保温桶3内液位的低液位传感器8和高液位传感器9;所述保温桶3的功率为9KW,容量采用150L,可实现15-30批次向清洗槽体2内供热水,减少了工业热水机的启停频率,降低了能耗,节约了成本以及提高了工业热水机的使用寿命。
本实用新型的工作原理如下:
使用前,将工业热水机1的进液口通过管道与冷水相连,并将手动流量阀6调整至合适位置后,将本装置与控制系统连接,并通过控制系统设定好每次所需补给的热水数量。
初次使用时,启动装置,控制系统控制工业热水机1分别向清洗槽体2和保温桶3内供水的同时,控制装置中热水机-槽体输液管道和热水机-保温桶输液管道上的自动球阀5打开,使热水流入清洗槽体2和保温桶3内;当工业热水机1向清洗槽体2内供给设定的热水数量后,控制系统控制热水机-槽体输液管道上的自动球阀5关闭;当保温桶3内的高液位传感器9检测到保温桶3内的液位到达设定位置后,反馈信心给控制系统,控制系统控制热水机-保温桶输液管道上的自动球阀5关闭;其中,首次供水时,只有当清洗槽体2和保温桶3都完成供水后,控制系统才控制工业热水机1停止加热。
此外,进入到保温桶3中的热水,保温桶3通过自身小功率加热器进行保温。
在清洗槽体2工作过程中,当控制系统得到指令,需要给清洗槽体2补给热水时,控制系统控制循环泵-槽体输液管道上与此清洗槽体2相连接的自动球阀5打开的同时,控制循环泵4启动,将保温桶3内的热水补给到此清洗槽体2内,其中,在补给的过程中,与此清洗槽体2相连接的流量传感器7监测流过的热水流量,当达到控制系统中设置的每次补给量时,控制系统控制自动球阀5关闭及循环泵4停止工作。
当保温桶3中的液位低于设定高度时,低液位传感器8向控制系统反馈,控制系统控制工业热水机1启动的同时,控制热水机-保温桶输液管道上的自动球阀5打开,向保温桶3内补给热水;保温桶3内的高液位传感器9检测到保温桶3内的液位到达设定位置后,反馈信心给控制系统,控制系统控制工业热水机1和热水机-保温桶输液管道上的自动球阀5关闭。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,包括工业热水机(1),所述工业热水机(1)的出液口通过热水机-槽体输液管道与清洗槽体(2)进液口连接,其特征在于:还包括有一小功率的保温桶(3),所述保温桶(3)的进液口通过热水机-保温桶输液管道与工业热水机(1)的出液口连接,所述保温桶(3)的出液口通过保温桶-循环泵输液管道(15)与循环泵(4)的进液口连接,所述循环泵(4)的出液口通过循环泵-槽体输液管道与所述清洗槽体(2)的进液口连接。
2.根据权利要求1所述的小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,其特征在于:所述热水机-槽体输液管道中设置有自动球阀(5)。
3.根据权利要求1所述的小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,其特征在于:所述热水机-保温桶输液管道和所述循环泵-槽体输液管道中分别设置有自动球阀(5)。
4.根据权利要求3所述的小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,其特征在于:所述循环泵-槽体输液管道中设置有手动流量阀(6)。
5.根据权利要求4所述的小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,其特征在于:所述循环泵-槽体输液管道中还设置有流量传感器(7)。
6.根据权利要求1所述的小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,其特征在于:所述保温桶(3)的功率为9KW。
7.根据权利要求6所述的小功率保温桶循环泵自动精补热水装置,其特征在于:所述保温桶(3)内设置有低液位传感器(8)和高液位传感器(9)。
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