CN218341477U - 一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，包括平台：所述平台前后两端的上侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设置有传动装置，所述固定板的上侧设置有切割机构，所述切割机构的左侧设置有打磨机构。通过设置有电动伸缩杆一、升降板、滑槽、滑板、电机一、转轴一、切割片、安装框、电动伸缩杆二、电机三与打磨片，便于将铝型板切割结束后，对切割处的毛边进行打磨，便于后面进行加工，减少工作人员的工作量。

Description

一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别涉及一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备。

背景技术

铝型材在生产过程中，需要使用挤出设备将原料挤出，然后使用牵引设备将原料加工成板材，这些板材需要切割设备切割一定规格，便于后面的加工运输。

经过检索，申请号为“201921875148.4”，提供了一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，包括支撑架，支撑架有支撑辊，支撑辊有磨砂卷，支撑辊有皮带轮，皮带轮有皮带，皮带轮与电机连接；支撑架有凹形架，凹形架顶部固定安装有气缸，气缸有顶板，顶板有挡板，顶板有L形滑板，L形滑板与顶板有弹簧，顶板有安装架，安装架有锯切电机，锯切电机有圆盘锯刀，本实用新型通过气缸带动顶板向下移动，顶板带动L形滑板和挡板向下移动，两组L形滑板方便将铝型材压住，避免切割时发生翘起现象，保证了切割效果，挡板有助于将锯切产生的细小锯屑进行收集入废料箱中，避免细小锯屑污染环境，影响工人的身体健康，透明塑料板制成的挡板方便工作人员观察锯切的具体情况。

但上述中仍存在不足，当切割结束后，铝型板材切割面会起毛边，这些毛边需要工作人员使用打磨设备对毛边进行打磨，便于后面进行对铝型板材进行加工，上述过程增加工作人员的工作量，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，便于对切割好的铝型板材切割出处进行打磨，减少工作人员工作量。

本实用新型还提供具有上述一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，包括平台：所述平台前后两端的上侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设置有传动装置，所述固定板的上侧设置有切割机构，所述切割机构的左侧设置有打磨机构；

所述切割机构包括固定框，所述固定框固定连接在固定板的上侧，所述固定框的下侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下侧固定连接有升降板，所述升降板的下侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述升降板的后侧固定连接有电机一，所述的电机一的输出端与螺杆的后端固定连接，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的下侧固定连接有电机二，所述电机二的右侧固定连接有转轴一，所述转轴一的右端固定连接有切割片；

所述打磨机构包括安装框，所述安装框固定连接在滑板的下侧，所述安装框的下侧固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的下端固定连接有电机三，所述电机三下侧的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的下端固定连接有打磨片。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，所述升降板的下侧且位于切割片的下方开设有矩形孔。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，所述滑板的右侧固定连接有移动板，所述移动板前后两端的下侧均固定连接有固定块，所述固定块的左侧转动连接有转轴三，所述转轴三与转轴一的外侧均固定连接有转盘，两个所述转盘之间设置有传动带。便于传动带控制转板转动，产生气流。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，两个所述转轴三的左端固定连接有转板，所述转板的外侧设置有扇叶。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，所述螺杆与滑板螺纹连接。便于控制滑板移动。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，所述切割片穿过矩形孔。便于切割片转动。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，所述移动板与升降板滑动连接。便于移动板移动。

根据所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，所述升降板与固定框滑动连接。

上述方案具有的有益效果：

1、通过设置有电动伸缩杆一、升降板、滑槽、滑板、电机一、转轴一、切割片、安装框、电动伸缩杆二、电机三与打磨片，便于将铝型板切割结束后，对切割处的毛边进行打磨，便于后面进行加工，减少工作人员的工作量。

2、通过设置有移动板、固定块、转轴三、转盘、传动带与转板，便于对电机一进行散热，并将打磨时的碎屑吹落到平台上，方便后面进行收集。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备的整体立体结构图；

图2为本实用新型一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备的侧视图；

图3为本实用新型一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备中切割机构与打磨结构的立体结构图；

图4为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、平台；2、固定板；3、传动装置；4、切割机构；401、固定框；402、电动伸缩杆一；403、升降板；404、滑槽；405、螺杆；406、电机一；407、滑板；408、电机二；409、矩形孔；410、转轴一；411、切割片；5、打磨机构；501、安装框；502、电动伸缩杆二；503、电机三；504、转轴二；505、打磨片；506、移动板；507、固定块；508、转轴三；509、转盘；510、传动带；511、转板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，包括平台1：平台1前后两端的上侧均固定连接有固定板2，两个固定板2之间设置有传动装置3，固定板2的上侧设置有切割机构4，切割机构4的左侧设置有打磨机构5，其中电机一406、电机二408、电机三503、电动伸缩杆一402与电动伸缩杆二502均与电源连接，传动装置3为申请号“201921875148.4”中的磨砂卷，便于对铝型材左右移动，方便后面进行切割。

切割机构4包括固定框401，固定框401固定连接在固定板2的上侧，固定框401的下侧固定连接有电动伸缩杆一402，电动伸缩杆一402的下侧固定连接有升降板403，升降板403的下侧开设有滑槽404，滑槽404的内部转动连接有螺杆405，升降板403的后侧固定连接有电机一406，的电机一406的输出端与螺杆405的后端固定连接，滑槽404的内侧滑动连接有滑板407，滑板407的下侧固定连接有电机二408，电机二408的右侧固定连接有转轴一410，转轴一410的右端固定连接有切割片411，升降板403的下侧且位于切割片411的下方开设有矩形孔409，螺杆405与滑板407螺纹连接，切割片411穿过矩形孔409，升降板403与固定框401滑动连接，在使用时，电动伸缩杆一402带动升降板403升降，升降板403带动切割片411下降，同时启动电机一406与电机二408，电机一406带动螺杆405转动，螺杆405带动滑板407移动，滑板407带动电机二408上的切割片411前后移动，电机二408带动转轴一410转动，转轴一410带动切割片411转动，使切割片411边转动边移动，便于对铝型材进行切割。

打磨机构5包括安装框501，安装框501固定连接在滑板407的下侧，安装框501的下侧固定连接有电动伸缩杆二502，电动伸缩杆二502的下端固定连接有电机三503，电机三503下侧的输出端固定连接有转轴二504，转轴二504的下端固定连接有打磨片505，滑板407的右侧固定连接有移动板506，移动板506前后两端的下侧均固定连接有固定块507，固定块507的左侧转动连接有转轴三508，转轴三508与转轴一410的外侧均固定连接有转盘509，两个转盘509之间设置有传动带510，两个转轴三508的左端固定连接有转板511，转板511的外侧设置有扇叶，移动板506与升降板403滑动连接，当切割结束后，电机三503与电机一406启动，同时电动伸缩杆二502带动打磨片505下降，电机三503带动转轴二504转动，转轴二504带动打磨片505转动，电机一406带动打磨片505前后移动，使打磨片505边移动边转动打磨，使打磨处的毛边进行打磨，减少工作人员后期的工作量，在切割时，电机二408带动转轴二504转动，转轴二504带动转盘509转动，在传动带510的作用下，使转轴一410带动转轴二504转动，转轴二504带动转板511转动，产生气流，便于对电机二408进行散热，并把碎屑吹到平台1上。

工作原理：在使用时，工作人员首先将铝型材放置在传动装置3上，传动装置3带动铝型材移动到切割片411下方，当铝型材移动到需要的位置时，电动伸缩杆一402带动切割片411下降，同时电机一406与电机二408启动，电机一406带动切割片411水平移动，电机二408带动切割片411转动，使切割片411边转动边移动，便于对铝型材进行切割，在切割时，转轴一410带动转盘509转动，在传动带510的作用下，使转轴一410带动转轴三508上的转板511转动，产生气流，便于对电机二408进行散热，并将碎屑吹落到平台1上，当切割结束后，电动伸缩杆二502带动打磨片505下降到切割处，然后电机一406与电机三503启动，使打磨片505便于转动边移动，使切割处的毛边被打磨，减少工作人员后期的工作量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，包括平台(1)：所述平台(1)前后两端的上侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间设置有传动装置(3)，所述固定板(2)的上侧设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)的左侧设置有打磨机构(5)；

所述切割机构(4)包括固定框(401)，所述固定框(401)固定连接在固定板(2)的上侧，所述固定框(401)的下侧固定连接有电动伸缩杆一(402)，所述电动伸缩杆一(402)的下侧固定连接有升降板(403)，所述升降板(403)的下侧开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内部转动连接有螺杆(405)，所述升降板(403)的后侧固定连接有电机一(406)，所述的电机一(406)的输出端与螺杆(405)的后端固定连接，所述滑槽(404)的内侧滑动连接有滑板(407)，所述滑板(407)的下侧固定连接有电机二(408)，所述电机二(408)的右侧固定连接有转轴一(410)，所述转轴一(410)的右端固定连接有切割片(411)；

所述打磨机构(5)包括安装框(501)，所述安装框(501)固定连接在滑板(407)的下侧，所述安装框(501)的下侧固定连接有电动伸缩杆二(502)，所述电动伸缩杆二(502)的下端固定连接有电机三(503)，所述电机三(503)下侧的输出端固定连接有转轴二(504)，所述转轴二(504)的下端固定连接有打磨片(505)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，所述升降板(403)的下侧且位于切割片(411)的下方开设有矩形孔(409)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，所述滑板(407)的右侧固定连接有移动板(506)，所述移动板(506)前后两端的下侧均固定连接有固定块(507)，所述固定块(507)的左侧转动连接有转轴三(508)，所述转轴三(508)与转轴一(410)的外侧均固定连接有转盘(509)，两个所述转盘(509)之间设置有传动带(510)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，两个所述转轴三(508)的左端固定连接有转板(511)，所述转板(511)的外侧设置有扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，所述螺杆(405)与滑板(407)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，所述切割片(411)穿过矩形孔(409)。

7.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，所述移动板(506)与升降板(403)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤出牵引锯切设备，其特征在于，所述升降板(403)与固定框(401)滑动连接。

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