CN218222441U - 反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述一种反应装置，其包括基座、设置在基座上的反应机构和调节机构，反应机构包括具有容纳空间且开口朝上的主体部、位于主体部上方的盖体、以及搅拌器，盖体覆盖开口时，盖体与主体部配合形成密闭的腔室，搅拌器至少部分位于腔室内，腔室具有进料口和出料口，出料口位于与开口相对的一侧，调节机构包括转动部、以及升降部，转动部具有轴向正交于开口朝向的转轴，主体部经由转轴而以可转动的方式设置在基座上并且随着转轴进行转动，盖体设置于升降部并且随着升降部进行升降。根据本实用新型，能够提供一种便于取出反应物料的反应装置。

Description

反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置。

背景技术

在化学领域中，很多反应需要在反应容器中进行。以乙交酯的纯化反应为例，通常需要将清洗溶剂与乙交酯粗产物颗粒混合，并且在一定条件下进行搅拌使清洗溶剂与乙交酯粗产物颗粒充分接触从而去除杂质。

现有的反应容器一般包括具有容纳空间的釜体和设置在釜体内的搅拌机构，可以将溶剂与反应物质添加到容纳空间中，并通过搅拌机构进行混合。在现有的反应容器中，通常是将釜体设置为固定位置，同时在釜体的底部设置出料口，通过出料口将位于容纳空间内的物质排出。

然而，在对大批量的乙交酯粗产物颗粒进行清洗时，需要在清洗后将容纳空间内的大批量的固态颗粒从反应容器中取出，若仅通过底部的出料口排出，可能会导致堵塞，影响排出效率。

发明内容

本实用新型是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种能够对开口方向进行调整，从而便于取出反应物料的反应装置。

为此，本实用新型提供一种反应装置，其包括基座、设置在所述基座上的反应机构和调节机构，所述反应机构包括具有容纳空间且开口朝上的主体部、位于所述主体部上方的盖体、以及搅拌器，所述盖体覆盖所述开口时，所述盖体与所述主体部配合形成密闭的腔室，所述搅拌器至少部分位于所述腔室内，所述腔室具有进料口和出料口，所述出料口位于与所述开口相对的一侧，所述调节机构包括转动部、以及升降部，所述转动部具有轴向正交于所述开口的朝向的转轴，所述主体部经由所述转轴而以可转动的方式设置在所述基座上并且随着所述转轴进行转动，所述盖体设置于所述升降部并且随着所述升降部进行升降。

在本实用新型中，反应装置包括反应机构和调节机构，反应机构包括具有容纳空间且开口朝上的主体部、盖体、以及搅拌器；调节机构包括转动部和升降部，通过转动部能够对开口的朝向进行调整，通过升降部能够对盖体的位置进行调整；在反应装置内进行反应时，通过搅拌器能够对位于容纳空间内的反应物料进行搅拌，通过盖体与主体部配合形成的密闭腔室能够满足真空环境的反应条件，在反应结束后，通过转动部将开口朝向调节至朝向下方，能够便于将位于容纳空间内的反应物料通过开口取出。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述进料口设置于所述盖体并且贯穿所述盖体，在所述盖体上的进料口处设有密封阀门。在这种情况下，能够有利于形成密闭的腔室。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，并且所述第一进料口的口径大于所述第二进料口的口径。在这种情况下，能够使进料口的尺寸适配于不同的反应物质，例如固态物质可以通过第一进料口加入主体部或容纳空间中，液态溶剂可以通过第二进料口加入主体部或容纳空间中。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，在所述出料口处设有过滤网，所述过滤网以可拆卸的方式装配于出料口。在这种情况下，通过设置过滤网能够减少容纳空间内的固态物质从出料口中不期望地排出，另外，将过滤网配置为以可拆卸的方式装配于出料口能够便于拆除和更换过滤网。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述搅拌器连接于所述盖体，并且随着所述盖体进行升降。在这种情况下，当需要对开口朝向进行调节时，通过升降部能够将盖体和搅拌器朝着远离主体部的方向移动，从而便于对主体部的开口朝向进行调节。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述搅拌器包括转动轴、以及设置在所述转动轴上的多个搅拌叶片，所述反应装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述转动轴穿过所述盖体与所述第一驱动电机连接。在这种情况下，通过第一驱动电机能够驱动转动轴转动，从而驱动搅拌叶片转动以对位于容纳空间内的反应物料进行搅拌。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述基座包括左固定柱和右固定柱，所述转轴包括左转轴和右转轴，所述主体部通过所述左转轴而以可转动的方式设置于所述左固定柱上，所述右转轴贯穿所述右固定柱并且所述主体部通过所述右转轴而以可转动的方式设置于右固定柱。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述转动部包括固定于所述转轴的调节齿轮、啮合于所述调节齿轮的制动齿轮、以及与所述制动齿轮连接的握持部，所述制动齿轮的直径小于所述调节齿轮的直径。在这种情况下，能够便于对主体部的开口朝向进行微调。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述主体部的与所述转轴相对处的侧壁上具有朝向所述转轴延伸的柱状凸起，并且所述柱状凸起的中心处具有与所述转轴的形状和尺寸相匹配的凹槽，所述转轴通过卡接于所述凹槽而与所述主体部保持固定。由此，能够提高主体部固定于转轴的稳定性。

另外，在本实用新型所涉及的反应装置中，可选地，所述升降部包括可沿竖直方向伸缩的连杆、以及设置于所述连杆的升降板，所述反应装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括液压站以通过液压驱动的方式驱动所述连杆沿着竖直方向伸缩。在这种情况下，能够通过液压驱动的方式使升降部运动，从而能够有利于提高升降部运动时的稳定性。

根据本实用新型的反应装置，能够便于对主体部的开口方向进行调节，从而便于通过开口取出主体部内的反应物料。

附图说明

现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型，其中：

图1是示出了本实用新型示例所涉及的反应装置的应用场景示意图。

图2是示出了本实用新型示例所涉及的反应装置的开盖状态的示意图。

图3是示出了本实用新型示例所涉及的反应装置的闭合状态的示意图。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构处于竖直姿态的示意图。

图5是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构的第一姿态的示意图。

图6是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构的第二姿态的示意图。

图7是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构的第三姿态的示意图。

附图标记说明：

100…反应装置，10…反应机构，11…主体部，110…开口，111…柱状凸起，112…容纳空间，12…盖体，13…搅拌器，130…转动轴，131…搅拌叶片，14…腔室，140…进料口，141…第一进料口，142…第二进料口，145…出料口，146…过滤网，147…软管，20…调节机构，21…转动部，210…转轴，211…调节齿轮，212…制动齿轮，213…握持部，22…升降部，220…连杆，221…升降板，222…引导杆，30…基座，31…固定柱，32…导向部，33…滚轮，40…驱动机构，41…第一驱动电机，42…液压站，8…乙交酯粗产物，9…清洗溶剂。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

需要说明的是，本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型涉及一种反应装置。本实用新型所涉及的反应装置也可以称为反应釜、清洗釜、反应容器等。通过本实用新型涉及的反应装置，能够便于对主体部的开口方向进行调整，从而便于通过开口取出位于主体部内的反应物料。

需要说明的是，在本实用新型中，“一侧”、“相对的另一侧”、“向上”、“向下”、“上表面”、“下表面”等相对方位术语或相对方向术语，是参考通常操作姿态，并且不应当被理解为限定性的。

以下，以乙交酯的纯化反应为例，并结合附图对本实用新型涉及的反应装置进行说明。

图1是示出了本实用新型示例所涉及的反应装置100的应用场景示意图。图2是示出了本实用新型示例所涉及的反应装置100的开盖状态的示意图。图3是示出了本实用新型示例所涉及的反应装置100的闭合状态的示意图。在图2和图3中，D1和D2示意性地表述在竖直方向上的上方和下方。

在本实施方式中，反应装置100可以包括反应机构10(参见图1)。反应机构10可以包括具有容纳空间112的主体部11、盖体12、以及搅拌器13(参见图1)。其中，盖体12与主体部11配合可以形成密闭的腔室14。在这种情况下，反应机构10能够为物理或化学反应提供场地。换言之，物理或化学反应可以在反应机构10中进行。

在乙交酯的纯化反应过程中，通常需要将乙交酯粗产物与清洗溶剂混合以进行纯化。结合本实用新型涉及的反应装置100，在如图1所示的示例中，可以将乙交酯粗产物8和清洗溶剂9加入到主体部11的容纳空间112(腔室14)中，然后通过搅拌器13进行搅拌以使乙交酯粗产物8与清洗溶剂9充分混合，清洗结束后可以将含有杂质的废水从主体部11下方的出料口145(稍后详细描述)排出，保留在容纳空间112内部的固态物质为乙交酯的纯化产物。

在本实施方式中，反应装置100还可以包括调节机构20(参见图2)。调节机构20可以用于对反应机构10进行调节。具体而言，调节机构20可以包括转动部21和升降部22(参见图2)。主体部11可以设置于转动部21并且随着转动部21进行转动。盖体12可以设置于升降部22并且随着升降部22进行升降。在这种情况下，通过调节机构20能够对主体部11的开口110(稍后详细描述)方向进行调节，从而便于将位于容纳空间112内部的反应物料取出。

在一些示例中，反应装置100可以包括基座30(参见图2)。反应机构10和调节机构20可以设置在基座30上。在一些示例中，基座30可以包括设置在底部的滚轮33。在这种情况下，能够便于移动反应装置100。

在一些示例中，反应装置100还可以包括驱动机构40(参见图2)。驱动机构40可以为反应机构10和/或调节机构20提供驱动力。

在一些示例中，主体部11可以具有开口110(参见图2)。反应结束之前，开口110通常可以朝向上方(即如图2所示的D1方向)。

在一些示例中，盖体12可以位于主体部11的上方。当盖体12覆盖主体部11的开口110时，盖体12与主体部11配合形成密闭的腔室14。例如，盖体12可以从如图2所示的姿态沿着D2方向移动，直至移动至如图3所示的姿态覆盖开口110，形成密闭的腔室14。

在一些示例中，腔室14的容积可以大于20L。例如，腔室14的容积可以为25L、30L、35L或40L等。在这种情况下，能够适用于容纳大批量的反应物料。

在一些示例中，腔室14可以具有进料口140和出料口145(参见图3)。在这种情况下，能够通过进料口140向腔室14内供应反应物料，通过出料口145将位于腔室14内的物料排出。当然，在一些示例中，也可以将盖体12打开，通过主体部11的开口110将物料添加至主体部11的容纳空间112中，或通过开口110将位于主体部11中的物料取出。

在一些示例中，进料口140可以设置于盖体12并且贯穿盖体12。进料口140处可以设有用于密封进料口140的密封阀门。在这种情况下，能够便于形成密闭的腔室14。

在一些示例中，进料口140可以包括第一进料口141的第二进料口142(参见图3)。在一些示例中，第一进料口141的口径可以大于第二进料口142的口径。在这种情况下，能够对适配于不同尺寸和形态的物料。例如，能够分别通过第一进料口141的第二进料口142向腔室14内加入固态物料和液态物料，使固态物料与液态物料在腔室内再发生接触。

在一些示例中，出料口145位于与开口110相对的一侧。例如，当开口110朝上时，出料口145可以位于主体部11的底端。由此有利于位于腔室14内的物料能够在自身重力作用下从出料口145移动，例如在对乙交酯粗产物进行清洗时，含有杂质的废水能够从出料口145排出。

在一些示例中，在出料口145处可以设有过滤网146(参见图3)。

在这种情况下，通过设置过滤网146能够减少腔室14内的固态物料从出料口145中排出。在一些示例中，在出料口145处可以设有双重过滤网146。由此，能够进一步提高减少固态物料流失的效果。

在一些示例中，过滤网146可以以可拆卸的方式装配于出料口145。在这种情况下，能够便于拆除和更换。

在一些示例中，在出料口145处可以连接有软管147(参见图3)。

在这种情况下，通过软管147能够便于将液态物料排放至预定容器。

在一些示例中，搅拌器13可以包括转动轴130、以及设置在转动轴130上的搅拌叶片131(参见图2)。当盖体12覆盖开口110形成腔室14时，搅拌器13的搅拌叶片131和部分转动轴130位于腔室14内。

在这种情况下，通过驱动转动轴130转动能够带动设置于转动轴130上的搅拌叶片131绕转动轴130转动，从而对腔室14内的反应物料进行搅拌。

在一些示例中，搅拌叶片131的数量可以为多个。例如，在如图2所示的示例中，搅拌叶片131的数量可以为2个。当然，搅拌叶片131的数量也可以为更多。

在一些示例中，多个搅拌叶片131可以沿着转动轴130的轴向均匀分布、和/或沿着转动轴130的垂直于轴向的方向均匀分布。由此，能够便于从多个方位对腔室14内的反应物料进行搅拌。

在一些示例中，驱动机构40可以包括第一驱动电机41(参见图2)。第一驱动电机41可以与搅拌器13电连接并且用于驱动搅拌器13进行搅拌。

在一些示例中，如上所述，调节机构20可以包括转动部21和升降部22。

在一些示例中，转动部21可以具有转轴210(参见图2)。其中，转轴210的轴向可以正交于开口110的朝向。主体部11可以经由转轴210而以可转动的方式设置在基座30上。在这种情况下，能够通过驱动转轴210转动而驱动主体部11绕转轴210进行转动，从而对主体部11的开口110方向进行调整。

在一些示例中，主体部11的与转轴210相对处的侧壁上具有朝向转轴210延伸的柱状凸起111(参见图2)，并且柱状凸起111的中心处具有与转轴210的形状和尺寸相匹配的凹槽。转轴210通过卡接于凹槽而与主体部11保持固定。在这种情况下，当转轴210转动时，主体部11能够随着转轴210的转动而转动。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构10处于竖直姿态的示意图。在图4中，为了更清晰的示意转动部21的结构，省略了部分可能造成遮挡的线条和结构。另外，竖直姿态指的是开口110朝向正上方的姿态。

在一些示例中，转动部21可以包括固定于转轴210的调节齿轮211(参见图4)。在这种情况下，通过驱动调节齿轮211转动能够带动转轴210转动。

在一些示例中，基座30可以包括两个固定柱31(参见图2)。主体部11可以经由转轴210而以可转动的方式设置在两个固定柱31之间。具体来说，两个固定柱31分别为左固定柱31a和右固定柱31b，转轴210可以分为左转轴210a和右转轴210b，主体部11通过左转轴210a而以可转动的方式设置于左固定柱31a上，右转轴210b贯穿右固定柱31b，并且主体部11通过贯穿右固定柱31b的右转轴210b而以可转动的方式设置于右固定柱31b，在右固定柱31b的与主体部11相对的一侧设有调节齿轮211，通过驱动调节齿轮211转动而驱动右转轴210b转动，从而带动主体部11和左转轴210a转动。在另一些示例中，也可以将调节齿轮211配置为固定于左转轴210a，此时通过驱动调节齿轮211转动能够驱动左转轴210a转动，从而带动主体部11和右转轴210b转动。

在一些示例中，转动部21还可以包括啮合于调节齿轮211的制动齿轮212(参见图4)。在这种情况下，通过制动齿轮212进行转动，能够带动调节齿轮211和转轴210转动，从而使主体部11绕转轴210进行转动。在一些示例中，制动齿轮212的直径可以小于调节齿轮211的直径。在这种情况下，能够便于对主体部11的开口110朝向进行微调。

在一些示例中，转动部21还可以包括与制动齿轮212连接的握持部213(参见图4)。在这种情况下，能够便于通过手动转动握持部213而使制动齿轮212转动。在另一些示例中，驱动机构40可以包括第二驱动电机，第二驱动电机可以与转动部21电连接并且用于驱动转动部21进行转动。具体而言，第二驱动电机可以与制动齿轮212电并驱动制动齿轮212转动。

在一些示例中，反应装置100还可以包括锁止机构，当锁止机构锁紧时，主体部11与基座30保持相对静止。换言之，当锁止机构锁紧时，主体部11可以固定在基座30上保持不动。在这种情况下，能够减少主体部11发生不期望的移动或转动，例如在反应过程中，在腔室14内的反应物料可能会产生激烈的化学反应，从而使主体部11发生晃动，此时通过提前将锁止机构锁紧，能够抑制反应机构10发生不期望的移动/转动/晃动，从而能够提供稳定的反应环境。

在一些示例中，升降部22可以包括连杆220、以及设置于连杆220的升降板221(参见图2)。其中，连杆220可以沿着竖直方向伸缩以带动升降板221沿着竖直方向上下移动。盖体12可以设置于升降板221。在这种情况下，通过驱动连杆220沿着竖直方向伸缩，能够带动升降板221沿着竖直方向上下移动从而驱动盖体12沿着靠近或远离主体部11的方向移动。

在一些示例中，驱动机构40可以包括液压站42(参见图2)。液压站42可以通过液压驱动的方式驱动连杆220沿着竖直方向伸缩。由此，能够有利于提高升降板221运动时的稳定性。在另一些示例中，也可以通过电机驱动的方式驱动连杆220沿着竖直方向伸缩移动。

在一些示例中，升降部22可以包括引导杆222，基座30可以包括导向部32，引导杆222可以设置于导向部32并且以轴向垂直于升降板221的下表面的方式与升降板221连接(参见图2)。在这种情况下，当升降板221在竖直方向上上下移动时，引导杆222随着升降板221的运动而沿着导向部32的方向上下移动，由此，能够有利于对升降板221的移动方向进行引导，从而提高升降板221运动时的稳定性。

在一些示例中，调节机构可以包括限位结构。例如，在一些示例中，限位结构可以包括升降板221的下方的限位槽、以及在基座30的与限位槽相对的位置设置的与限位槽相匹配的限位柱。当升降板221沿着竖直方向上下移动至盖体12与主体部11接合而覆盖主体部11的开口110时，限位柱抵接于限位槽。在这种情况下，通过设置限位槽和限位柱一方面能够起到定位功能，另一方面也能够减少盖体12继续朝向下方的不期望的移动。

在另一些示例中，也可以将引导杆222配置为当升降板221沿着竖直方向上下移动至盖体12与主体部11接合而覆盖主体部11的开口110时，引导杆222的底端抵接于基座30。在这种情况下，通过对引导杆222的长度进行设计，也能够实现同样的限位作用。

在一些示例中，搅拌器13可以连接于盖体12，并且随着盖体12进行升降。在这种情况下，当需要对主体部11的开口110朝向进行调节时，通过升降部22能够将盖体12和搅拌器13朝着远离主体部11的方向移动，从而便于对主体部11的开口110朝向进行调节。

在一些示例中，驱动搅拌器13进行搅拌的第一驱动电机41可以设置在升降板221上，搅拌器13的转动轴130可以贯穿盖体12和升降板221而与第一驱动电机41电连接(参见图2)。由此，能够便于驱动搅拌器13进行转动。

图5是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构10的第一姿态的示意图。图6是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构10的第二姿态的示意图。图7是示出了本实用新型示例所涉及的反应机构10的第三姿态的示意图。在图5、图6和图7中，为了更清晰的示意主体部11的转动姿态，省略了部分可能造成遮挡的线条和结构。

以下，结合图4、图5、图6和图7对主体部11的转动过程进行说明。在对主体部11进行转动前，先将盖体12和搅拌器13朝向上方(如图4所示的D1方向)移动，直至搅拌器13的底端高于主体部11的上端，使主体部11由如图4所示的姿态转变为如图5所示的姿态，然后通过转动部21沿着逆时针的方向转动以使主体部11绕着转轴210同步沿着逆时针的方向转动，先将主体部11由如图5所示的姿态转动至如图6所示的姿态，再继续转动至如图7所示的姿态，最后将位于主体部11内的反应物料向外倾倒。在这种情况下，能够便于将大批量的反应物料通过开口110而从主体部11内取出。

综上所述，本实用新型能够提供一种可对主体部11的开口110方向进行调节，从而便于将反应物料从开口110取出的反应装置100。

虽然以上结合附图和示例对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种反应装置，其特征在于：包括基座、设置在所述基座上的反应机构和调节机构，所述反应机构包括具有容纳空间且开口朝上的主体部、位于所述主体部上方的盖体、以及搅拌器，所述盖体覆盖所述开口时，所述盖体与所述主体部配合形成密闭的腔室，所述搅拌器至少部分位于所述腔室内，所述腔室具有进料口和出料口，所述出料口位于与所述开口相对的一侧，所述调节机构包括转动部、以及升降部，所述转动部具有轴向正交于所述开口的朝向的转轴，所述主体部经由所述转轴而以可转动的方式设置在所述基座上并且随着所述转轴进行转动，所述盖体设置于所述升降部并且随着所述升降部进行升降。

2.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

所述进料口设置于所述盖体并且贯穿所述盖体，在所述盖体上的进料口处设有密封阀门。

3.如权利要求1或2所述的反应装置，其特征在于：

所述进料口包括第一进料口和第二进料口，并且所述第一进料口的口径大于所述第二进料口的口径。

4.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

在所述出料口处设有过滤网，所述过滤网以可拆卸的方式装配于出料口。

5.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

所述搅拌器连接于所述盖体，并且随着所述盖体进行升降。

6.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

所述搅拌器包括转动轴、以及设置在所述转动轴上的多个搅拌叶片，所述反应装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述转动轴穿过所述盖体与所述第一驱动电机连接。

7.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

所述基座包括左固定柱和右固定柱，所述转轴包括左转轴和右转轴，所述主体部通过所述左转轴而以可转动的方式设置于所述左固定柱上，所述右转轴贯穿所述右固定柱并且所述主体部通过所述右转轴而以可转动的方式设置于右固定柱。

8.如权利要求1或7所述的反应装置，其特征在于：

所述转动部包括固定于所述转轴的调节齿轮、啮合于所述调节齿轮的制动齿轮、以及与所述制动齿轮连接的握持部，所述制动齿轮的直径小于所述调节齿轮的直径。

9.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

所述主体部的与所述转轴相对处的侧壁上具有朝向所述转轴延伸的柱状凸起，并且所述柱状凸起的中心处具有与所述转轴的形状和尺寸相匹配的凹槽，所述转轴通过卡接于所述凹槽而与所述主体部保持固定。

10.如权利要求1所述的反应装置，其特征在于：

所述升降部包括可沿竖直方向伸缩的连杆、以及设置于所述连杆的升降板，所述反应装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括液压站以通过液压驱动的方式驱动所述连杆沿着竖直方向伸缩。

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