CN218169329U - 一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车底盘悬挂系统技术领域，尤其为一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，包括压铆机、液压站和控制箱，所述压铆机的端面上设置有操作台，所述操作台的端面上设置有底阀压装夹具，其中底阀压装夹具的上方并且位于括压铆机的侧壁上固定设置有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆垂直向下，并且在伸缩杆的端部上固定连接有压力杆，本实用新型通过设计带液压缓冲装置的底阀压铆装置，从而在压铆的过程中压铆机上的伺服电缸开始工作，带动压力杆开始下压，压铆的过程中，支撑油缸上的的定心仿型夹具随着压力杆的下压而移动，从而有效的起到下压力缓冲，从而提高压铆的合格率及组件的贴合，最终提高底阀及底阀压装夹具疲劳强度和使用寿命。

Description

一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置

技术领域

本实用新型涉及汽车底盘悬挂系统技术领域，具体为一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置。

背景技术

目前底阀压铆装置对减震器阀座进行压铆时，是将减震器阀座直接放置底阀压装夹具上，然后通过控制伺服电缸的伸缩杆伸出从而带动压力杆朝着夹持有减震器阀座的底阀压装夹具移动，即实现对减震器阀座的压铆，其过程中减震器阀座被夹持在底阀压装夹具上，是刚性连接处，从而长时间的进行压铆工作，导致底阀压装夹具受损，降低了底阀压装夹具的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过设计一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，包括压铆机、液压站和控制箱，所述压铆机的端面上设置有操作台，所述操作台的端面上设置有底阀压装夹具，其中底阀压装夹具的上方并且位于括压铆机的侧壁上固定设置有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆垂直向下，并且在伸缩杆的端部上固定连接有压力杆，所述压力杆的外壁固定套接有限位挡块，所述限位挡块的另一端上下滑动连接在限位块侧壁上开设的滑槽内部，所述底阀压装夹具的下方并且位于操作台的底部通过螺钉连接有液压支撑油缸，其中液压支撑油缸的伸缩杆垂直向上，并且在伸缩杆的端部上固定连接有定心仿型夹具，所述底阀压装夹具的一侧固定设置有电动丝杆滑台，其中电动丝杆滑台的移动板上固定设置有减震器阀座定位治具，所述减震器阀座定位治具上定位安装有待压铆的减震器阀座。

作为本实用新型优选的方案，所述压铆机底部的四角处分别通过螺栓连接有支撑地脚，所述液压站为控制伺服电缸、液压支撑油缸的伸缩杆伸出的控制端，所述控制箱分别通过导线电性连接在液压站、电动丝杆滑台。

作为本实用新型优选的方案，所述压力杆的一端通过底阀压装夹具上固定设置的定位轴套延伸至底阀压装夹具的工作腔体内部，其中定位轴套的内壁与压力杆外壁的配合方式为间隙配合。

作为本实用新型优选的方案，所述所述定心仿型夹具通过底阀压装夹具上固定设置的轴承座延伸至底阀压装夹具的工作腔体内部，其中定心仿型夹具与轴承座内壁配合方式为间隙配合，所述液压支撑油缸的伸缩杆直径小于定心仿型夹具的直径。

作为本实用新型优选的方案，所述压力杆的中轴线、减震器阀座的中轴线与液压支撑油缸的中轴线延长线相交与一点。

作为本实用新型优选的方案，所述控制箱设置在液压站的端面上，所述液压站设置在压铆机的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计带液压缓冲装置的底阀压铆装置，从而在压铆的过程中压铆机上的伺服电缸开始工作，带动压力杆开始下压，压铆的过程中，支撑油缸上的的定心仿型夹具随着压力杆的下压而移动，从而有效的起到下压力缓冲，从而提高压铆的合格率及组件的贴合，最终提高底阀及底阀压装夹具疲劳强度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视部分局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2压铆状态结构示意图；

图4为本实用新型限位块轴测结构示意图。

图中：1、压铆机；2、液压站；3、控制箱；4、操作台；5、底阀压装夹具；6、伺服电缸；7、支撑地脚；8、压力杆；9、限位挡块；10、限位块；11、滑槽；12、液压支撑油缸；13、定心仿型夹具；14、电动丝杆滑台；15、减震器阀座定位治具；16、减震器阀座；17、定位轴套；18、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，包括压铆机1、液压站2和控制箱3，压铆机1的端面上设置有操作台4，操作台4的端面上设置有底阀压装夹具5，其中底阀压装夹具5的上方并且位于括压铆机1的侧壁上固定设置有伺服电缸6，伺服电缸6的伸缩杆垂直向下，并且在伸缩杆的端部上固定连接有压力杆8，压力杆8的外壁固定套接有限位挡块9，限位挡块9的另一端上下滑动连接在限位块10侧壁上开设的滑槽11内部，底阀压装夹具5的下方并且位于操作台4的底部通过螺钉连接有液压支撑油缸12，其中液压支撑油缸12的伸缩杆垂直向上，并且在伸缩杆的端部上固定连接有定心仿型夹具13，底阀压装夹具5的一侧固定设置有电动丝杆滑台14，其中电动丝杆滑台14的移动板上固定设置有减震器阀座定位治具15，减震器阀座定位治具15上定位安装有待压铆的减震器阀座16。

作为本实用新型进一步优选的方案，压铆机1底部的四角处分别通过螺栓连接有支撑地脚7，液压站2为控制伺服电缸6、液压支撑油缸12的伸缩杆伸出的控制端，控制箱3分别通过导线电性连接在液压站2、电动丝杆滑台14。

作为本实用新型进一步优选的方案，压力杆8的一端通过底阀压装夹具5上固定设置的定位轴套17延伸至底阀压装夹具5的工作腔体内部，其中定位轴套17的内壁与压力杆8外壁的配合方式为间隙配合。

作为本实用新型进一步优选的方案，定心仿型夹具13通过底阀压装夹具5上固定设置的轴承座18延伸至底阀压装夹具5的工作腔体内部，其中定心仿型夹具13与轴承座18内壁配合方式为间隙配合，液压支撑油缸12的伸缩杆直径小于定心仿型夹具13的直径，有效的保证了定心仿型夹具13的上下移动。

作为本实用新型进一步优选的方案，压力杆8的中轴线、减震器阀座16的中轴线与液压支撑油缸12的中轴线延长线相交与一点，有效的保证支撑油缸12上的的定心仿型夹具13随着压力杆8的下压而移动，直至压力杆8位置移动到夹具的限位块10上滑槽11的底部处，此时完成整个底阀的压铆，其中压铆过程中的压铆机1上的伺服电缸6开始工作，带动压力杆8下压至减震器阀座16的工作位置。

作为本实用新型进一步优选的方案，控制箱3设置在液压站2的端面上，液压站2设置在压铆机1的一侧。

本实用新型工作流程：

减震器阀座16开始压铆前，将待压铆的减震器阀座16放置在减震器阀座定位治具15上进行定位，如图2，当待压铆的减震器阀座16定位完成后，在液压站2为控制伺服电缸6、液压支撑油缸12的伸缩杆伸出的控制端，控制箱3分别通过导线电性连接在液压站2、电动丝杆滑台14的条件下，对设备通电，控制箱3控制电动丝杆滑台14移动，将减震器阀座定位治具15上定位的减震器阀座16送入底阀压装夹具5的工作腔体内部；

当减震器阀座16被送入底阀压装夹具5工作的位置时，电动丝杆滑台14停止运行，此时控制液压支撑油缸12推动杆柱顶端的定心仿型夹具13贴近待压铆的减震器阀座16底部，此时压铆机1上的伺服电缸6开始工作，带动压力杆8开始下压，压铆的过程中，支撑油缸12上的的定心仿型夹具13随着压力杆8的下压而移动，直至压力杆8位置移动到夹具的限位块10上滑槽11的底部处，此时完成整个底阀的压铆，其中压铆过程中的压铆机1上的伺服电缸6开始工作，带动压力杆8开始下压，压铆的过程中，支撑油缸12上的的定心仿型夹具13随着压力杆8的下压而移动，从而有效的起到下压力缓冲，从而提高压铆的合格率及组件的贴合，最终提高底阀及底阀压装夹具5疲劳强度和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，包括压铆机(1)、液压站(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述压铆机(1)的端面上设置有操作台(4)，所述操作台(4)的端面上设置有底阀压装夹具(5)，其中底阀压装夹具(5)的上方并且位于括压铆机(1)的侧壁上固定设置有伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)的伸缩杆垂直向下，并且在伸缩杆的端部上固定连接有压力杆(8)，所述压力杆(8)的外壁固定套接有限位挡块(9)，所述限位挡块(9)的另一端上下滑动连接在限位块(10)侧壁上开设的滑槽(11)内部，所述底阀压装夹具(5)的下方并且位于操作台(4)的底部通过螺钉连接有液压支撑油缸(12)，其中液压支撑油缸(12)的伸缩杆垂直向上，并且在伸缩杆的端部上固定连接有定心仿型夹具(13)，所述底阀压装夹具(5)的一侧固定设置有电动丝杆滑台(14)，其中电动丝杆滑台(14)的移动板上固定设置有减震器阀座定位治具(15)，所述减震器阀座定位治具(15)上定位安装有待压铆的减震器阀座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，其特征在于：所述压铆机(1)底部的四角处分别通过螺栓连接有支撑地脚(7)，所述液压站(2)为控制伺服电缸(6)、液压支撑油缸(12)的伸缩杆伸出的控制端，所述控制箱(3)分别通过导线电性连接在液压站(2)、电动丝杆滑台(14)。

3.根据权利要求1所述的一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，其特征在于：所述压力杆(8)的一端通过底阀压装夹具(5)上固定设置的定位轴套(17)延伸至底阀压装夹具(5)的工作腔体内部，其中定位轴套(17)的内壁与压力杆(8)外壁的配合方式为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，其特征在于：所述定心仿型夹具(13)通过底阀压装夹具(5)上固定设置的轴承座(18)延伸至底阀压装夹具(5)的工作腔体内部，其中定心仿型夹具(13)与轴承座(18)内壁配合方式为间隙配合，所述液压支撑油缸(12)的伸缩杆直径小于定心仿型夹具(13)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，其特征在于：所述压力杆(8)的中轴线、减震器阀座(16)的中轴线与液压支撑油缸(12)的中轴线延长线相交与一点。

6.根据权利要求1所述的一种带液压缓冲装置的底阀压铆装置，其特征在于：所述控制箱(3)设置在液压站(2)的端面上，所述液压站(2)设置在压铆机(1)的一侧。

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