CN218135381U - 一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，包括机架、设置于机架上用于定位工件的定位装置，所述机架上位于定位装置一侧横向滑动设有用于切割工件的切割装置，所述定位装置包括用于放置工件并调整工件被切割角度的转动盘，所述转动盘转动设于机架上，所述机架上位于转动盘上方设有用于将工件夹紧在转动盘上且能够跟随转动盘转动至预定角度以防止工件在转动盘转动过程中发生移动的压紧装置，所述机架上设有用于带动转动盘转动的第一转动装置。

Description

一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，特别涉及一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的锯切机中，在进行切割作业时，需要操控设备对工件进行多个方向的加工时，需要工人通过移动工件来进行调节切割，这样的切割方式有以下缺点：

1、夹紧方式缺乏有效的定位支撑，容易造成在加工过程中工件移位影响加工精度和质量。

2、人工替换工件方向再进行加工生产的方式提高操作者的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：

一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，包括机架、设置于机架上用于定位工件的定位装置，所述机架上位于定位装置一侧横向滑动设有用于切割工件的切割装置，其特征在于：所述定位装置包括用于放置工件并调整工件被切割角度的转动盘，所述转动盘转动设于机架上，所述机架上位于转动盘上方设有用于将工件夹紧在转动盘上且能够跟随转动盘转动至预定角度以防止工件在转动盘转动过程中发生移动的压紧装置，所述机架上设有用于带动转动盘转动的第一转动装置。

进一步改进的是：压紧装置：包括用于压紧工件的压紧盘，所述压紧盘通过第二转动装置转动设于机架上且位于转动盘上方，所述机架上还设有用于带动压紧盘向下压合工件的升降压合装置。

进一步改进的是：升降压合装置：包括用于带动压紧盘上下升降的压臂，所述压紧盘设于压臂上，所述压臂另一端铰接于机架上，所述机架上设有用于带动压臂呈预定角度翻转且翻转后能进行自锁的翻转锁定装置。

进一步改进的是：所述翻转锁定装置包括若干翻转杆，所述翻转杆一端铰接于机架上且位于压臂的另一端，所述翻转杆上另一端设有第二转动杆，所述压臂上位于翻转杆处设有推拉板，所述推拉板另一端铰接于第二转动杆上，所述机架上设有用于推动第二转动杆从而带动翻转杆往复转动且当所述翻转杆翻转到预定位置时对其进行锁定的推动装置。

进一步改进的是：所述第二转动装置包括转动杆，所述转动杆一端与压紧盘固定连接，所述转动杆另一端转动设于压臂上，所述压臂上设有开模时防止上模自转导致合模时上模与下模产生错位的限位装置。

进一步改进的是：所述限位装置为：所述转动轴位于压臂的端部开设有限位槽，所述压臂上设有定位气缸，所述定位气缸的伸出轴穿设于限位槽内且与限位槽相抵制。

进一步改进的是：所述转动杆包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆通过套筒连接，所述第一转动杆卡合连接设于所述套筒下，所述第二转动杆一端与所述套筒连接、另一端穿设于所述压臂上。

进一步改进的是：所述第二转动杆通过轴承与所述压臂连接。

进一步改进的是：所述切割装置包括横向滑动设于机架上的切割立柱，所述切割立柱一侧上下升降设有切割机，另一侧设有驱动切割机工作的驱动装置。

进一步改进的是：还包括工作台，所述工作台通过纵向滑动装置设于所述机架上，所述转动盘设于工作台上。

进一步改进的是：还包括匹配工件形状设置用于放置工件的上压块和下压块，所述下压块通过固定装置设于转动盘上，上压块压设于外部待加工工件上且位于下压块上方，所述压紧装置压紧于上压块上。

进一步改进的是：所述机架上位于切割机下方设有收集工件切割废料的废料槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在机架上设有用于定位工件的定位装置，工件放置在定位装置的可调整工件切割角度的转动盘上，不仅在工件加工的过程中能对工件进行有效定位，还可以根据生产需要对工件的切割角度进行调整，实现工件在装置上角度的切换，不需要通过人工的方式对工件改变工件的角度，且更加准确地控制工件的加工形变，从而提高工件的加工精度和质量。

2、所述压紧工件的压紧装置能够将工件夹紧在转动盘上且能够跟随转动盘转动至预定角度以防止工件在转动盘转动过程中发生移动，并且，压紧装置还包括匹配工件形状设置的上压块和下压块，在压紧的过程中不仅可以更好地压紧工件的同时防止工件损伤。

3、通过所述推动装置推动所述翻转装置从而带动所述升降压合装置的压臂控制压紧盘向下压合工件或者离开转动盘，在加工过程中放置工件时可以更加便利。

4、所述工作台上设有用于推动第二转动杆从而带动翻转杆往复转动且当所述翻转杆翻转到预定位置时对所述翻转杆进行锁定的推动装置，翻转自锁结构简单，还可以提高使用过程中对工件的压紧的稳定性。

5、所述压臂上设有开模时防止上模自转导致合模时上模与下模产生错位的限位装置，在转动盘转动到预设角度后，所述限位装置的定位气缸的伸出轴与限位槽相抵制，对转动盘的旋转角度进行进一步的限制定位，防止切割装置对工件进行切割时工件受到切割机的作用发生偏转，导致工件的加工精度和质量受到影响。

6、所述套筒连接所述第一转动杆和第二转动杆，且所述第一转动杆卡合设于所述套筒下，在实际应用时，可以根据工件形状、大小调节更换第一转动杆，提高装置的通用性和实用性。

7、切割装置横向滑动设于所述机架上，工作台纵向滑动设于所述机架上，所述切割装置上还上下升降设有切割机，在对工件进行加工时，可以根据生产需要调节切割机高度，在工件的装卸过程中可以分开工件与切割机的位置，保证工人切割时工人的安全且切割后的废料也不会落到工人身上。

8、废料槽收集被切割后的工件的废料后再集中处理，省力环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机对应图1中A处放大的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，包括机架1、纵向滑动设于所述机架1上的工作台2，所述工作台2上设有带动所述工作台2在所述机架1上纵向滑动的纵向滑动气缸22，所述工作台2上固定设有工作立柱3，所述工作台2上设有用于定位工件的定位装置，所述定位装置包括转动设于所述工作台2上用于放置工件并调整工件被切割角度的转动盘4，所述工作台2上还设有带动所述转动盘4转动的伺服电机20和减速器21，所述工作台2上位于所述转动盘4上方设有用于将工件夹紧在所述转动盘4上且能够跟随所述转动盘4转动至预定角度以防止工件在所述转动盘4转动过程中发生移动的压紧盘5，工件被有效定位在所述转动盘4上，根据生产的需要也可以调节转动盘4的旋转角度，不需要通过人工的方式就实现工件在装置上角度的转换，从而提高生产效率，纵向滑动气缸操控工作台2在工作过程中远离工人进行锯切，提高工作安全性，并且切割后的废料也不会溅射到工人身上。

所述工作立柱3上铰接设有用于带动压紧盘5上下升降且下降时带动所述压紧盘5压合工件的压臂6，所述压紧盘5通过第二转动装置转动设于所述压臂6上且位于所述转动盘4上方，所述第二转动装置包括一端与所述压紧盘5固定连接、另一端转动设于所述压臂6上的转动杆7，所述转动杆7包括第一转动杆71和第二转动杆72，所述第一转动杆71和第二转动杆72通过套筒8连接，所述第一转动杆71通过锁紧螺母81螺纹连接设于所述套筒8下，所述第二转动杆72一端与所述套筒8连接、另一端通过轴承穿设于所述压臂6上，根据工件的高度可以通过锁紧螺母81调整所述第一转动杆71的伸长度，也可以根据生产替换第一转动杆71从而更好地定位工件，且使锯切机更好地适配各种工件与节约替换成本，为使所述压臂6能够呈预定角度翻转以放置和压紧工件，所述工作立柱3上设有两条翻转杆9，所述翻转杆9一端铰接于工作立柱3上且位于所述压臂6的另一端，所述翻转杆9上另一端设有第二转动杆10，所述压臂6上位于翻转杆9处设有推拉板11，所述推拉板11另一端铰接于所述第二转动杆10上，所述工作立柱3上设有用于推动第二转动杆10从而带动所述翻转杆9往复转动的活塞气缸14，结构简单、工件放置便利。

所述机架1上位于定位装置一侧横向滑动设有用于切割工件的切割装置，所述切割装置包括横向滑动设于机架上的切割立柱15，所述机架1上设有带动所述切割立柱15在所述机架1上横向滑动的横向滑动气缸23，切割立柱15一侧上下升降设有切割机16，所述切割立柱15上设有带动所述切割机16上下滑动的上下滑动气缸24，另一侧设有驱动切割机16工作的电机17，切割机16在第三滑动气缸的带动下在切割立柱15上上下滑动，切割时可以调整切割高度，提高锯切机的通用性。

为防止工件被切割时受到切割机16的影响从而发生偏转，所述压臂6上设有在开模时防止上模自转导致合模时上模与下模产生错位的限位装置，所述限位装置为：所述第二转动杆72位于所述压臂6的端部开设有两个限位槽12，所述压臂6上设有定位气缸13，所述定位气缸13的伸出轴穿设于限位槽12内且与限位槽12相抵制，当转动到预设角度后，所述压臂6上的定位气缸13的伸出轴穿入所述限位槽12内且与所述限位槽12相抵制，对转动盘4的旋转角度进行进一步的限制定位，防止工件进行切割时角度发生偏转，可以更加准确地控制工件的加工形变，提高工件的加工精度和质量。

锯切机还包括匹配工件形状设置用于放置工件的上压块18和下压块19，所述下压块19卡合设于所述转动盘4上，所述上压块18压设于外部待加工的工件上且位于下压块19上方，所述压紧盘5抵制于所述上压块18上将工件压紧在所述上压块18和所述下压块19上，更好地压紧工件的同时防止工件损伤。

所述机架1上位于切割机16下方设有收集工件切割废料的废料槽25，工人不需要再对废料进行收集，省力环保。

工作原理

使用时，工人将需要切割的工件放置在下压块19上，操控活塞气缸14推动第二转动杆10从而带动翻转杆9向前转动进而带动压臂6翻转向下压合，由于在本装置里，所述翻转杆9只能在所述活塞气缸14的推动下才能进行翻转，因而当所述压紧盘5压紧工件时，所述翻转杆9完成自锁，使工件被压紧在压紧盘5和转动盘4之间的上压块18和下压块19上，操控纵向滑动气缸22带动工作台2靠近切割机，根据工件加工位置的高度操控切割立柱15上的上下滑动气缸24调整切割机16的切割高度，打开切割机的电机17，再操控横向滑动气缸23带动切割立柱15上的切割机16靠近工件完成切割，切割完成后，横向滑动气缸23带动切割机16滑动远离所述工作台2，解除定位气缸13的限位，伺服电机20操控转动盘旋转180°，再操控定位气缸对转动杆7进行限位，横向滑动气缸23带动切割机16靠近工作台2，对旋转后的工件进行切割，切割完成后，横向滑动气缸23带动切割机16远离工作台2，纵向滑动气缸22带动工作台2远离切割机16靠近工人，此时需要取出工件，由于所述翻转杆9处于自锁状态，因而需要操控活塞气缸14往回拉动第二转动杆10,从而带动翻转杆9回转进而压臂6向上翻转，打开所述压紧盘5上的上压块18和下压块19之间的压合，工人取出下压块19上的工件，完成工件的切割加工。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (12)

1.一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，包括机架、设置于机架上用于定位工件的定位装置，所述机架上位于定位装置一侧横向滑动设有用于切割工件的切割装置，其特征在于：所述定位装置包括用于放置工件并调整工件被切割角度的转动盘，所述转动盘转动设于机架上，所述机架上位于转动盘上方设有用于将工件夹紧在转动盘上且能够跟随转动盘转动至预定角度以防止工件在转动盘转动过程中发生移动的压紧装置，所述机架上设有用于带动转动盘转动的第一转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：压紧装置：包括用于压紧工件的压紧盘，所述压紧盘通过第二转动装置转动设于机架上且位于转动盘上方，所述机架上还设有用于带动压紧盘向下压合工件的升降压合装置。

3.根据权利要求2所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：升降压合装置：包括用于带动压紧盘上下升降的压臂，所述压紧盘设于压臂上，所述压臂另一端铰接于机架上，所述机架上设有用于带动压臂呈预定角度翻转且翻转后能进行自锁的翻转锁定装置。

4.根据权利要求3所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述翻转锁定装置包括若干翻转杆，所述翻转杆一端铰接于机架上且位于压臂的另一端，所述翻转杆上另一端设有第二转动杆，所述压臂上位于翻转杆处设有推拉板，所述推拉板另一端铰接于第二转动杆上，所述机架上设有用于推动第二转动杆从而带动翻转杆往复转动且当所述翻转杆翻转到预定位置时对其进行锁定的推动装置。

5.根据权利要求2所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述第二转动装置包括转动杆，所述转动杆一端与压紧盘固定连接，所述转动杆另一端转动设于压臂上，所述压臂上设有开模时防止上模自转导致合模时上模与下模产生错位的限位装置。

6.根据权利要求5所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述限位装置为：所述第二转动杆位于压臂的端部开设有限位槽，所述压臂上设有定位气缸，所述定位气缸的伸出轴穿设于限位槽内且与限位槽相抵制。

7.根据权利要求5所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述转动杆包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆通过套筒连接，所述第一转动杆卡合连接设于所述套筒下，所述第二转动杆一端与所述套筒连接、另一端穿设于所述压臂上。

8.根据权利要求7所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述第二转动杆通过轴承与所述压臂连接。

9.根据权利要求1所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述切割装置包括横向滑动设于机架上的切割立柱，所述切割立柱一侧上下升降设有切割机，另一侧设有驱动切割机工作的驱动装置。

10.根据权利要求1所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：还包括工作台，所述工作台通过纵向滑动装置设于所述机架上，所述转动盘设于工作台上。

11.根据权利要求2所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：还包括匹配工件形状设置用于放置工件的上压块和下压块，所述下压块通过固定装置设于转动盘上，上压块压设于外部待加工工件上且位于下压块上方，所述压紧装置压紧于上压块上。

12.根据权利要求1所述的一种锯切路径及锯切角度可调的锯切机，其特征在于：所述机架上位于切割机下方设有收集工件切割废料的废料槽。

Images