CN218088056U - 一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，涉及金属箔材覆膜收卷设备领域，包括固定板、两个连接板和两条滑轨，固定板上设置有换轴电机，换轴电机连接有安装板，安装板上对称设置有两个收卷电机，收卷电机连接有收卷辊，收卷辊上设置有固定槽，其中一个收卷辊的一侧设置有辅助贴合辊，收卷辊和辅助贴合辊间隔设置，辅助贴合辊的两端分别与滑动板转动连接，滑轨上滑动配合有滑动板，滑动板的一侧连接有弹簧，弹簧的一端与连接板连接；本装置相比于现有的压紧辊固定金属箔材覆膜后人工卷绕，后续金属箔材覆膜拆卸下料方便，同时在整个收卷过程中金属箔材覆膜贴合度高，便于后续的存放。

Description

一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置

技术领域

本实用新型涉及金属箔材覆膜收卷设备领域，具体地说是一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置。

背景技术

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；对金属箔材覆膜进行收卷的意义是方便存放。

目前在对金属箔材覆膜进行收卷的流程通过一根单轴反复收卷，在单轴收卷的过程中利用可竖直调节的压紧辊对金属箔材覆膜进行固定方便人工卷绕，但是这样金属箔材覆膜会同时卷绕在压紧辊上后期不方便脱料，此外在收卷的过程中金属箔材覆膜的收卷贴合度不高，不便于后续的存放。

实用新型内容

针对现有技术中存在利用压紧辊进行金属箔材覆膜固定卷绕后续不方便下料以及收卷过程中金属箔材覆膜的贴合度不高的问题，本实用新型提供一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，包括固定板、两个连接板和两条滑轨，固定板上设置有换轴电机，换轴电机连接有安装板，安装板上对称设置有两个收卷电机，收卷电机连接有收卷辊，收卷辊上设置有固定槽，其中一个收卷辊的一侧设置有辅助贴合辊，收卷辊和辅助贴合辊间隔设置，辅助贴合辊的两端分别与滑动板转动连接，滑轨上滑动配合有滑动板，滑动板的一侧连接有弹簧，弹簧的一端与连接板连接；本装置在整个收卷过程中金属箔材覆膜的贴合度高，采用双料轴收卷效果更佳，相比于现有的压紧辊固定后人工卷绕更方便收卷完毕后下料。

在一些实施例中，所述固定板上设置有推料气缸，推料气缸连接有推料板；自动化下料降低劳动强度。

在一些实施例中，两个所述滑动板之间架设有安装架，安装架上设置有把手；在人工卷绕的过程中拉动辅助贴合辊远离收卷辊避免辅助贴合辊干扰。

在一些实施例中，还包括切割组件，所述切割组件包括切割架、切割气缸、切割板和刀片，切割架正对安装板设置，切割架上设置有切割气缸，切割气缸连接有切割板，切割板连接有刀片；自动化完成金属箔材覆膜的切断，方便换轴，且不对换轴造成干扰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置相比于现有的压紧辊固定金属箔材覆膜后人工卷绕，先将金属箔材覆膜的一端放入固定槽内然后人工卷绕，后续金属箔材覆膜拆卸下料方便，直接从一侧抽离即可，同时在整个收卷过程中辅助贴合辊始终与金属箔材覆膜贴合，收卷效果好便于后续的存放，采用双料轴收卷可在一个收卷辊收卷完毕后及时更换相比与单轴收卷效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的收卷辊示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的推料气缸安装示意图；

图4为本实用新型第三实施例中的切割组件安装示意图；

图5为切割组件中的切割气缸安装示意图；

附图标记：

1、安装板；11、收卷电机；12、收卷辊；121、固定槽；13、辅助贴合辊；14、滑动板；15、滑轨；16、弹簧；17、连接板；18、安装架；19、把手；2、固定板；21、换轴电机；22、推料气缸；23、推料板；31、切割架；32、切割气缸；33、切割板；34、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

如图1至图5所示，一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，包括固定板2、两个连接板17和两条滑轨15，所述固定板上设置有换轴电机21，所述换轴电机连接有安装板1，所述安装板上对称设置有两个收卷电机11，所述收卷电机连接有收卷辊12，所述收卷辊上设置有固定槽121，其中一个所述收卷辊的一侧设置有辅助贴合辊13，所述收卷辊和辅助贴合辊间隔设置，所述辅助贴合辊的两端分别与滑动板14通过轴承转动连接，所述滑轨上滑动配合有滑动板，所述滑动板的一侧连接有弹簧16，所述弹簧的一端与连接板连接；本实用新型中关于金属箔材覆膜的传送原理属于现有技术不做叙述，金属箔材覆膜从右向左传送，设计了两个收卷辊进行双料轴收卷，当完成一个收卷辊的收卷后，人工将金属箔材覆膜切断随后换轴电机开始运动，将另一个收卷辊转到收卷位置再次进行收卷工序，一开始首先将金属箔材覆膜的一端放置在固定槽内然后进行人工卷绕，将金属箔材覆膜卷绕到收卷辊上之后开始自动化收卷，在收卷过程中辅助贴合辊始终与金属箔材覆膜紧密接触，随着收卷的进行金属箔材覆膜的收卷厚度越来越厚，此时弹簧被压缩，滑动板沿滑轨运动，辅助贴合辊在收卷过程中始终与金属箔材覆膜保持紧密接触状态，直到该收卷辊收卷完毕，需要说明的是，一开始弹簧的原长不会使得滑动板以及辅助贴合辊对收卷辊的运动造成干扰，三者始终不接触，同时收卷完毕后金属箔材覆膜方便下料，人工从一侧将收卷完毕后的金属箔材覆膜抽离即可，在抽离过程中金属箔材覆膜的一端可以直接从固定槽内脱离，简单方便，采用双料轴收卷可在一个收卷辊收卷完毕后及时更换相比与单轴收卷效果更佳。

第二实施例：

本实用新型第二实施例方案的进一步细化，如图3所示，所述固定板上设置有推料气缸22，所述推料气缸连接有推料板23；当前一个收卷辊收卷完毕后此时换轴电机将其旋转到推料气缸所处的位置，然后推料气缸驱动推料板运动完成金属箔材覆膜的自动化下料流程；降低了人工卸料的劳动强度。

本实用新型第二实施例方案的进一步细化，如图3所示，两个所述滑动板之间架设有安装架18，所述安装架上设置有把手19，为了方便一开始人工将金属箔材覆膜卷绕到收卷辊上，工作人员首先拉动把手带动辅助贴合辊远离收卷辊，方便人工卷绕。

第三实施例：

本实用新型第三实施例方案的进一步细化，如图4和图5所示，还包括切割组件，所述切割组件包括切割架31、切割气缸32、切割板33和刀片34，所述切割架正对安装板设置，所述切割架上设置有切割气缸32，所述切割气缸连接有切割板33，所述切割板连接有刀片34，值得说明是，切割组件在切割完毕前后均不干扰两个收卷辊的换轴运动，相比于人工切断金属箔材覆膜进一步降低劳动强度，自动化程度提高，当一个收卷辊收卷完毕后，利用切割气缸驱动刀片竖直运动完成金属箔材覆膜的切割，方便及时更换另一个收卷辊开展新一轮的收卷作业。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，其特征在于，包括固定板(2)、两个连接板(17)和两条滑轨(15)，固定板(2)上设置有换轴电机(21)，换轴电机(21)连接有安装板(1)，安装板(1)上对称设置有两个收卷电机(11)，收卷电机(11)连接有收卷辊(12)，收卷辊(12)上设置有固定槽(121)，其中一个收卷辊(12)的一侧设置有辅助贴合辊(13)，收卷辊(12)和辅助贴合辊(13)间隔设置，辅助贴合辊(13)的两端分别与滑动板(14)转动连接，滑轨(15)上滑动配合有滑动板(14)，滑动板(14)的一侧连接有弹簧(16)，弹簧(16)的一端与连接板(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，其特征在于，所述固定板(2)上设置有推料气缸(22)，推料气缸(22)连接有推料板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，其特征在于，两个所述滑动板(14)之间架设有安装架(18)，安装架(18)上设置有把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属箔材覆膜的双料轴收卷装置，其特征在于，还包括切割组件，所述切割组件包括切割架(31)、切割气缸(32)、切割板(33)和刀片(34)，切割架(31)正对安装板(1)设置，切割架(31)上设置有切割气缸(32)，切割气缸(32)连接有切割板(33)，切割板(33)连接有刀片(34)。

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