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CN218053750U - 一种便于出模的分体式模具 - Google Patents

一种便于出模的分体式模具 Download PDF

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CN218053750U
CN218053750U CN202222062814.0U CN202222062814U CN218053750U CN 218053750 U CN218053750 U CN 218053750U CN 202222062814 U CN202222062814 U CN 202222062814U CN 218053750 U CN218053750 U CN 218053750U
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CN
China
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forming
slide
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demolding
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CN202222062814.0U
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饶德芳
杜朝晖
孙宇澄
蒲小勇
邵仁强
严祖冬
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Wuhan Jiachen Electronic Technology Co ltd
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Wuhan Jiachen Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种便于出模的分体式模具,属于注塑模具技术领域,行位与凹模配合注塑成型有塑料模,开模导向装置包括滑动条,行位沿着滑动条滑动设置;所述行位包括成型凸台和成型杆固定槽,所述成型凸台与滑动条相互平行设置,所述成型杆固定槽沿着成型凸台的长度方向设置,成型杆固定槽设置在成型凸台的侧面;成型杆包括固定部和成型部,固定部和成型部相连接,成型部包括凸条和凹槽,凸条和凹槽设置在成型部同一侧;成型杆包括固定部的一端插入成型杆固定槽内,此时成型杆与行位是分体的,在不破坏注塑模的情况下便于出模。

Description

一种便于出模的分体式模具
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体地说,涉及一种便于出模的分体式模具。
背景技术
随着新能源汽车工业的快速发展,电池控制单元应用越来越普及,电池控制单元BDU的载体塑料件因独特的绝缘性得到广泛的应用。本专利主要解决 BDU行位上无法出模带来的问题。
如图1所示,塑料模1包括若干侧向内凹槽11,现有的注塑成型工艺中侧向内凹槽11成型后出模难度大,根据侧向内凹槽11的结构需要满足IPXXB要求,此时出模的难点在于嵌件、凹槽等其他结构随着行位出模动作完成,行位出没运动方向与侧向内凹槽11垂直,所以出模的方式较为复杂。
如何满足侧向内凹槽11成型,并且可以随着行位出模的动作出模的模具成型装置是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种便于出模的分体式模具,行位机构与侧向内凹槽成型机构做成分体式,模具结构和开模方式较为简单。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种便于出模的分体式模具,其包括行位、开模导向装置、凹模和成型杆,其中,行位与凹模配合注塑成型有塑料模,开模导向装置包括滑动条,行位沿着滑动条滑动设置;所述行位包括成型凸台和成型杆固定槽,所述成型凸台与滑动条相互平行设置,所述成型杆固定槽沿着成型凸台的长度方向设置,成型杆固定槽设置在成型凸台的侧面;成型杆包括固定部和成型部,固定部和成型部相连接,成型部包括凸条和凹槽,凸条和凹槽设置在成型部同一侧;成型杆包括固定部的一端插入成型杆固定槽内,成型部远离凸条和凹槽的一侧紧贴成型凸台。
在以上技术方案的基础上,优选的,成型部一端插接在固定部内。
在以上技术方案的基础上,优选的,凹槽与成型部平行设置,凹槽一端延伸到成型部远离固定部的一端。
在以上技术方案的基础上,优选的,凸条与成型部的长度方向相互垂直设置。
在以上技术方案的基础上,优选的,还包括限位钉,限位钉设置在行位内;所述固定部还包括限位槽,限位槽设置在固定部的侧面,限位槽与固定部的长度方向垂直设置,固定部通过限位槽与限位钉的配合限制固定部在其长度方向运动。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述限位槽与成型凸台朝向同一个方向。
在以上技术方案的基础上,优选的,行位还包括两个行位导向条,其中一个行位导向条设置在行位一侧,另一个行位导向条设置在行位的另一侧,所述滑动条包括两个,每个滑动条配合设置一个行位导向条。
在以上技术方案的基础上,优选的,开模导向装置还包括导向托底和围挡,围挡围绕托底三个面设置,两个滑动条均设置在围挡上,两个滑动条由围挡的开口处伸出。
在以上技术方案的基础上,优选的,两个滑动条相互平行,行位导向条滑动设置的滑动条与导向托底之间。
在以上技术方案的基础上,优选的,还包括若干导向柱,导向柱一端固定设置在凹模上;所述行位还包括若干行位导向孔,导向柱另一端滑动设置在行位导向孔内。
本实用新型的一种便于出模的分体式模具相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)成型杆包括固定部的一端插入成型杆固定槽内,此时成型杆与行位是分体的,在不破坏注塑模的情况下便于出模;
(2)行位沿着滑动条滑动设置,确保行位出模的精度,避免破坏注塑模;
(3)成型凸台与滑动条相互平行设置,滑动条导向的方向与成型凸台相同,出模难度较小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型塑料模的立体图;
图2为本实用新型一种便于出模的分体式模具的立体图;
图3为本实用新型行位和开模导向装置的结构示意图;
图4为本实用新型行位的立体图;
图5为本实用新型成型杆的立体图;
图6为本实用新型一种便于出模的分体式模具的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示,一种便于出模的分体式模具,其包括行位4、开模导向装置 3、凹模2、四根成型杆5、四根导向柱6和若干限位钉7。
其中,如图1和图2所示,行位4与凹模2相配合,注塑成型有塑料模1。
开模导向装置3,如图2、图3和图6,包括两个滑动条31、导向托底32 和围挡33,导向托底32为矩形,围挡33围绕导向托底32三个侧面设置,两个滑动条31均设置在围挡33上,两个滑动条31由导向托底32未设置围挡33的一面伸出开模导向装置3,行位4开模过程中,开模导向装置3起到开模导向的作用。
行位4,如图2-4所述,包括成型凸台41、成型杆固定槽42、两个行位导向条43、四个行位导向孔44,成型杆固定槽42沿着成型凸台41的长度方向设置,成型杆固定槽42设置在成型凸台41的侧面。
作为一种优选的实施方式,其中一个行位导向条43设置在行位4一侧,另一个行位导向条43设置在行位4的另一侧。两侧设置行位导向条43,行位4开模过程中更平稳,对成型的塑料模1破坏较小。
如图6所示,还包括四根导向柱6,每根导向柱6一端固定设置在凹模2上;导向柱6另一端滑动设置在行位导向孔44内,导向柱6同样对行位4开模起到导向的作用,同样为了保护成型的塑料模1。
由于滑动条31与行位导向条43是用来对行位4导向的,作为一种优选的实施方式,每个滑动条31配合设置一个行位导向条43,每个滑动条31与一个行位导向条43配合完成开模的导向。
作为一种优选的实施方式,两个滑动条31相互平行,行位导向条43滑动设置的滑动条31与导向托底32之间两个滑动条31相互平行,使两个行位导向条43的运动方向相同,当行位导向条43滑动设置的滑动条31与导向托底32 之间的时候,行位4只能沿着直线做往返运动,满足开模的需求。
成型杆5,如图1和图5所示,包括固定部51和成型部52,成型部52一端插接在固定部51内,成型部52包括凸条521和凹槽522,凸条521和凹槽 522设置在成型部52同一侧,插接的固定部51和成型部52在开模的时候分离,避免开模过程中将侧向内凹槽11破坏掉,凸条521和凹槽522设置在成型部52 同一侧是塑料模1的设计需要。
成型杆5包括固定部51的一端插入成型杆固定槽42内,成型部52远离凸条521和凹槽522的一侧紧贴成型凸台41,成型杆5插接在成型杆固定槽42内,此时成型杆5与行位4为分体式,利用简单的结构来形成与塑料模1的开模方向垂直的侧向内凹槽11。
作为一种优选的实施方式,凹槽522与成型部52平行设置,凹槽522一端延伸到成型部52远离固定部51的一端。
作为一种优选的实施方式,凸条521与成型部52的长度方向相互垂直设置。
还包括限位钉7,如图2和图6所示,限位钉7设置在行位4内;所述固定部51还包括限位槽511,限位槽511设置在固定部51的侧面,限位槽511与固定部51的长度方向垂直设置,固定部51通过限位槽511与限位钉7的配合限制固定部51在其长度方向运动,限位钉7避免开模过程中固定部51被成型部 52从成型杆固定槽42内拉出,固定部51被限位钉7限位后注塑过程中的精度更高。
一种便于出模的分体式模具的使用方法:
使用过程中将固定部51固定设置在行位4内,将成型部52插接在固定部 51上,行位4在导向柱6和滑动条31与导向托底32的共同导向下与凹模2配合完成注塑。
注塑完成后,行位4沿着导向柱6与滑动条31与导向托底32的滑动方向开模,此时固定部51与成型部52分离,手动将成型部52取下即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于出模的分体式模具,其包括行位(4)、开模导向装置(3)、凹模(2)和成型杆(5),其中,
行位(4)与凹模(2)相互配合注塑成型有塑料模(1),开模导向装置(3)包括滑动条(31),行位(4)沿着滑动条(31)滑动设置;
其特征在于:所述行位(4)包括成型凸台(41)和成型杆固定槽(42),所述成型凸台(41)与滑动条(31)相互平行设置,所述成型杆固定槽(42)沿着成型凸台(41)的长度方向设置,成型杆固定槽(42)设置在成型凸台(41)的侧面;
成型杆(5)包括固定部(51)和成型部(52),固定部(51)和成型部(52)相连接,成型部(52)包括凸条(521)和凹槽(522),凸条(521)和凹槽(522)设置在成型部(52)同一侧;
成型杆(5)包括固定部(51)的一端插入成型杆固定槽(42)内,成型部(52)远离凸条(521)和凹槽(522)的一侧紧贴成型凸台(41)。
2.如权利要求1所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:所述成型部(52)一端插接在固定部(51)内。
3.如权利要求2所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:所述凹槽(522)与成型部(52)平行设置,凹槽(522)一端延伸到成型部(52)远离固定部(51)的一端。
4.如权利要求1所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:所述凸条(521)与成型部(52)的长度方向相互垂直设置。
5.如权利要求3所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:还包括限位钉(7),限位钉(7)设置在行位(4)内;所述固定部(51)还包括限位槽(511),限位槽(511)设置在固定部(51)的侧面,限位槽(511)与固定部(51)的长度方向垂直设置,固定部(51)通过限位槽(511)与限位钉(7)的配合限制固定部(51)在其长度方向运动。
6.如权利要求5所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:所述限位槽(511)与成型凸台(41)朝向同一个方向。
7.如权利要求1所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:所述行位(4)还包括两个行位导向条(43),其中一个行位导向条(43)设置在行位(4)一侧,另一个行位导向条(43)设置在行位(4)的另一侧,所述滑动条(31)包括两个,每个滑动条(31)配合设置一个行位导向条(43)。
8.如权利要求7所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:所述开模导向装置(3)还包括导向托底(32)和围挡(33),围挡(33)围绕托底(32)设置,围挡(33)包括一个开口,两个滑动条(31)一端均设置在围挡(33)上,两个滑动条(31)的另一端由围挡(33)的开口处伸出。
9.如权利要求8所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:两个滑动条(31)相互平行,行位导向条(43)滑动设置的滑动条(31)与导向托底(32)之间。
10.如权利要求9所述的一种便于出模的分体式模具,其特征在于:还包括若干导向柱(6),导向柱(6)一端固定设置在凹模(2)上;所述行位(4)还包括若干行位导向孔(44),导向柱(6)另一端滑动设置在行位导向孔(44)内。
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