CN218030727U - 一种高速风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速风机，该高速风机包括机壳、第一导风片和第二导风片；所述机壳由第一机壳和第二机壳连接组成；所述第一机壳设置有第一轴承室，第一导风片倾斜设置在第一机壳和第一轴承室之间，使得第一机壳和第一轴承室之间形成倾斜式第一风道；所述第二机壳设置有第二轴承室，第二导风片倾斜设置在第二机壳和第二轴承室之间，使得第二机壳和第二轴承室之间形成倾斜式第二风道；所述第一风道和第二风道连通形成气流通道。本实用新型高速风机可使得气流旋转流动并可分散风量，从而降低高速风机的噪音，另外，该高速风机散热性能好，从而可有效提高高速风机的转速和功率密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，涉及一种高速风机。
背景技术
现有的高速风机存在噪音大，的问题，主要因为在现有技术中，高速风机风道都是整体压铸成型的，因其结构限制，无法整体脱模，而且风道斜度和风孔数量不能再增加，导致噪音不能有效降低。
另外，现市场的高速风机轴承室为封闭状态，其轴承高速运转时产出的热量依靠轴承辐射和轴承室传导，导致热量难散发出去，不仅使得电机线圈和轴承散热困难，而且限制了轴承无法提高转速。同时，现有的高速风机的电机定子转子也为封闭状态，导致电机定子和转子热量不能散发电机，电机温升过高，从而限制了电机的功率密度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可有效降低噪音的高速风机。本实用新型还提供一种可改善散热性能的高速风机，从而可有效提高高速风机的转速和功率密度。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高速风机，其特征在于：包括机壳、第一导风片和第二导风片；所述机壳由第一机壳和第二机壳连接组成；所述第一机壳设置有第一轴承室，第一导风片倾斜设置在第一机壳和第一轴承室之间，使得第一机壳和第一轴承室之间形成倾斜式第一风道；所述第二机壳设置有第二轴承室，第二导风片倾斜设置在第二机壳和第二轴承室之间，使得第二机壳和第二轴承室之间形成倾斜式第二风道；所述第一风道和第二风道连通形成气流通道。
在上述方案中，本实用新型高速风机的风道分为两部分：第一风道与第二风道，由于机壳由第一机壳和第二机壳连接组成，使得第一风道和第二风道的长度变短1倍，相对于传统只有一个风道的结构来说，本实用新型不仅可增加第一风道和第二风道的斜度，而且风道的数量也可相应增加，使得气流更有效地依第一风道和第二风道进行旋转流动，降低风速噪音；另外，增加了风道的数量，使得风量更分散，降低风压噪音，从而有效降低整个高速风机的噪音。
所述第一风道和第二风道相错设置。
所述第一导风片沿第一轴承室的外壁周向均匀分布设置；所述第二导风片沿第二轴承室的外壁周向均匀分布设置。
所述第一轴承室和第二轴承室均设置有便于轴承散热的散热间隙。当高速风机工作时，该设计可让高速风流过轴承，让轴承热量随高速风散发掉，可提高散热效果，使得轴承可提高转速，从而提高高速风机的转速。
所述第一轴承室和第二轴承室均设置有便于内部散热的通风口。本实用新型的第一轴承室和第二轴承室位于两端端部，两端端部开有通风口，通风口可使得高速风机的气流流通，从而使得高速风机内部达到高速风散热的效果，有效降低了内部温升，从而可提高高速风机的功率密度。
所述第一轴承室和第二轴承室的轴承安装口均朝外部凸出。该设计使得第一轴承室和第二轴承室可采用同心度定位治具进行定位加工，从而提高第一轴承室和第二轴承室的同心度，以降低高速风机的震动和噪音。
具体地说，第一轴承室和第二轴承室均设置有安装板和若干条支撑件；所述轴承安装口设置在安装板上，若干条支撑件的一端与第一轴承室或第二轴承室的内壁连接，另一端与安装板连接，若干条支撑件与安装板连接的端部围成容纳空间，容纳空间与轴承安装口相对。
所述安装板位于第一轴承室和第二轴承室的外部，使得轴承安装口均朝外部凸出。
所述散热间隙为相邻支撑件之间与容纳空间的间隙。
所述通风口为相邻支撑件之间与外部连通的通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型高速风机可使得气流旋转流动并可分散风量，从而降低高速风机的噪音。
2、本实用新型高速风机散热性能好，从而可有效提高高速风机的转速和功率密度。
3、本实用新型高速风机可提高第一轴承室和第二轴承室的同心度，以降低高速风机的震动和噪音。
附图说明
图1是本实用新型高速风机的示意图一；
图2是本实用新型高速风机的示意图二；
图3是本实用新型高速风机中第一机壳的示意图；
图4是本实用新型高速风机中第二机壳的示意图；
图5是本实用新型高速风机的内部示意图一；
图6是本实用新型高速风机的内部示意图二；
其中，1为第一导风片、2为第二导风片、3为第一机壳、4为第二机壳、5为第一轴承室、6为第一风道、7为第二轴承室、8为第二风道、9为安装板、10为支撑件、11为散热间隙、12为通风口、13为轴承安装口、15为第一轴承、16为第二轴承、17为转轴、18为磁环、19为定子铁芯、20为扇叶。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
如图1至图6所示，本实用新型高速风机包括机壳、第一导风片1和第二导风片2，其中，机壳由第一机壳3和第二机壳4连接组成，第一机壳3设置有第一轴承室5，第一导风片1倾斜设置在第一机壳3和第一轴承室5之间，使得第一机壳3和第一轴承室5之间形成倾斜式第一风道6；而第二机壳4设置有第二轴承室7，第二导风片2倾斜设置在第二机壳4和第二轴承室7之间，使得第二机壳4和第二轴承室7之间形成倾斜式第二风道8，第一风道6和第二风道8连通形成气流通道。
具体地说，第一风道6和第二风道8相错设置，第一导风片1倾斜设置在第一机壳3上的倾斜角度以及第二导风片2倾斜设置在第二机壳4上的倾斜角度均为30°～50°。第一导风片1沿第一轴承室5的外壁周向均匀分布设置，第二导风片2沿第二轴承室7的外壁周向均匀分布设置。
本实用新型的第一轴承室5和第二轴承室7均设置有便于轴承散热的散热间隙11和便于内部散热的通风口12，另外，第一轴承室5和第二轴承室7的轴承安装口13均朝外部凸出。具体地说，本实用新型的第一轴承室5和第二轴承室7均设置有安装板9和若干条支撑件10，轴承安装口13设置在安装板9上，若干条支撑件10的一端与第一轴承室5或第二轴承室7的内壁连接，另一端与安装板9连接，若干条支撑件10与安装板9连接的端部围成容纳空间，容纳空间与轴承安装口13相对。
其中，安装板9位于第一轴承室5和第二轴承室7的外部，使得轴承安装口13均朝外部凸出。这样设计使得第一轴承室5和第二轴承室7可采用同心度定位治具进行定位加工，从而提高第一轴承室5和第二轴承室7的同心度，以降低高速风机的震动和噪音。本实用新型的散热间隙11为相邻支撑件10之间与容纳空间的间隙。当高速风机工作时，该设计可让高速风流过轴承，让轴承热量随高速风散发掉，可提高散热效果，使得轴承可提高转速，从而提高高速风机的转速。而通风口12为相邻支撑件10之间与外部连通的通孔。本实用新型的第一轴承室5和第二轴承室7是位于高速风机的两端端部，两端端部开有通风口12，通风口12可使得高速风机的气流流通，从而使得高速风机内部达到高速风散热的效果，有效降低了内部温升，从而可提高高速风机的功率密度。
本实用新型的高速风机还包括第一轴承15、第二轴承16、转轴17、磁环18、定子铁芯19、绕组线圈(未图示)和扇叶20，其中，第一轴承15安装在第一轴承室5中的安装板9和容纳空间，第二轴承16安装在第二轴承室7中的安装板9和容纳空间，转轴17分别与第一轴承15和第二轴承16连接。扇叶20设置在转轴17上并位于第一风道6远离第二风道7的侧部。磁环18设置在转轴17上并位于第一轴承15和第二轴承16之间。由导磁材料制成定子铁芯19围设在磁环18之外，绕组线圈缠绕在定子铁芯19上，并与外部驱动器电连接。
当高速风机工作时，驱动器接电，磁环18在定子铁芯19洛伦兹力的驱动下进行旋转，并带动转轴旋转以使得扇叶20转动产生气流，气流可依次通过第一风道6和第二风道7流出。本实用新型倾斜式的第一风道6和倾斜式的第二风道7使得气流旋转流动并可分散风量，从而降低高速风机的噪音。另外，散热间隙11可让高速风流过第一轴承15和第二轴承16，让第一轴承15和第二轴承16热量随高速风散发掉，使得第一轴承15和第二轴承16可提高转速，从而提高高速风机的转速。同时，通风口12的设置可使得高速风机的气流从通风口12流通，可提高散热效果，有效降低了内部温升，从而可提高高速风机的功率密度。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速风机，其特征在于：包括机壳、第一导风片和第二导风片；所述机壳由第一机壳和第二机壳连接组成；所述第一机壳设置有第一轴承室，第一导风片倾斜设置在第一机壳和第一轴承室之间，使得第一机壳和第一轴承室之间形成倾斜式第一风道；所述第二机壳设置有第二轴承室，第二导风片倾斜设置在第二机壳和第二轴承室之间，使得第二机壳和第二轴承室之间形成倾斜式第二风道；所述第一风道和第二风道连通形成气流通道。
2.根据权利要求1所述的高速风机，其特征在于：所述第一风道和第二风道相错设置。
3.根据权利要求1所述的高速风机，其特征在于：所述第一导风片沿第一轴承室的外壁周向均匀分布设置；所述第二导风片沿第二轴承室的外壁周向均匀分布设置。
4.根据权利要求1所述的高速风机，其特征在于：所述第一轴承室和第二轴承室均设置有便于轴承散热的散热间隙。
5.根据权利要求4所述的高速风机，其特征在于：所述第一轴承室和第二轴承室均设置有便于内部散热的通风口。
6.根据权利要求5所述的高速风机，其特征在于：所述第一轴承室和第二轴承室的轴承安装口均朝外部凸出。
7.根据权利要求6所述的高速风机，其特征在于：所述第一轴承室和第二轴承室均设置有安装板和若干条支撑件；所述轴承安装口设置在安装板上，若干条支撑件的一端与第一轴承室或第二轴承室的内壁连接，另一端与安装板连接，若干条支撑件与安装板连接的端部围成容纳空间，容纳空间与轴承安装口相对。
8.根据权利要求7所述的高速风机，其特征在于：所述安装板位于第一轴承室和第二轴承室的外部，使得轴承安装口均朝外部凸出。
9.根据权利要求7所述的高速风机，其特征在于：所述散热间隙为相邻支撑件之间与容纳空间的间隙。
10.根据权利要求7所述的高速风机，其特征在于：所述通风口为相邻支撑件之间与外部连通的通孔。
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