CN218026479U - 一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，属于编织机送经技术领域。本实用新型的三工位在线分切供丝装置，通过在机架上分别设置成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构，直接向捆草网经编机提供成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维，满足了经向编链中具有衬经的捆草网的经编生产需要，提高了经编生产效率。并且，衬经纤维分切机构分切牵伸形成的衬经纤维单丝宽度大于成圈纤维单丝宽度和纬向纤维单丝宽度，在捆草网的经向链中充分发挥了衬经的抗拉强度性能，使编织出来的捆草网具有更高的经向抗拉强度，在相同经向抗拉强度要求下能够降低捆草网的重量，降低了捆草网的制作成本，能够产生更大的经济效益。

Description

一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种经编扁丝剖丝机，更具体地说，涉及一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置。

背景技术

经编技术以其独特的成圈形式，以及容易实现各种大尺寸网眼结构的编织特征，在遮阳网、编织袋、渔网、捆草网等工业用原材料的生产领域迅速得以推广应用。经编机的高速与高效，很大程度上取决于良好的整经工序，但对于以扁丝为编织线的经编机来说，难以按照传统的扁丝盘头供丝的方式来组织经编产品的生产。

为此，市面上出现了一种用于扁丝经编机的在线剖丝机，这种剖丝机的工作原理是安装在剖丝机刀架上的刀片把薄膜剖成一条条扁丝，再经过加热的弧形箱体，通过拉伸后形成一条条规则的扁丝，扁丝送入经编机编织成网。现有的经编织物通常由经向扁丝和纬向扁丝编织而成，对于单针床经编机，剖丝机需要提供一组经向扁丝和一组纬向扁丝，对于双针床经编机，剖丝机则需要提供两组经向扁丝和两组纬向扁丝。

中国专利号ZL202020057839.X公开了“一种编织网用衬经经向链编链结构及应用其的捆草网”，该捆草网包括若干根平行的经向链和设于相邻两根经向链之间的衬纬，经向链由经编编链和平直衬入经编编链中的衬经两部分复合构成。在经编过程中，需要用到成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维三组扁丝，因此需要提供三组不同的扁丝，以满足该捆草网的编织需要。而目前尚无一种能够提供三组不同扁丝的剖丝机，进而也就需要设计一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，以满足经向编链中具有衬经的捆草网的经编生产需要，采用本实用新型的技术方案，通过在机架上分别设置成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构，直接向捆草网经编机提供成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维三种扁丝，满足了经向编链中具有衬经的捆草网的经编生产需要，提高了经编生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，包括分别设于机架上的成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构，所述成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构均包括放卷机构、分切刀架、第一压持机构、加热烘板和第二压持机构，所述放卷机构用于安装对应的薄膜卷，所述分切刀架用于将薄膜卷引出的薄膜切割成长条形扁丝，所述第一压持机构、加热烘板和第二压持机构分别用于对长条形扁丝进行一次挤压拉伸、预热和二次挤压拉伸，以形成对应的扁丝纤维。

进一步地，所述成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构设于同一个机架上；或者，所述成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构各设于一个独立的机架上；或者，所述成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构中的两者共用一个机架，另一者设于另一个独立的机架上。

进一步地，所述成圈纤维分切机构和纬向纤维分切机构相对地设于同一个机架上，所述衬经纤维分切机构设于另一个独立的机架上。

进一步地，所述放卷机构包括用于安装薄膜卷的薄膜辊、以及薄膜压辊和薄膜导辊，所述薄膜压辊和薄膜导辊对压设置，用于对薄膜辊上引出的薄膜进行挤压传送。

进一步地，所述分切刀架垂直于薄膜行走方向设置，所述分切刀架上沿轴向间隔设有若干分切刀片。

进一步地，所述第一压持机构包括对压设置的第一压丝辊和第一导丝辊，所述第一压丝辊和第一导丝辊用于对分切刀架分切形成的长条形扁丝进行挤压拉伸；所述第二压持机构包括对压设置的第二导丝辊和第二压丝辊，所述第二导丝辊和第二压丝辊用于对加热烘板预热后的长条形扁丝进行二次挤压拉伸。

进一步地，所述加热烘板为正面向外隆起的弧形板状结构，加热烘板的背面设有若干电加热模块。

进一步地，在成圈纤维分切机构和纬向纤维分切机构中，所述放卷机构与分切刀架之间还设有用于使薄膜平整展开的展平辊。

进一步地，在成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构中，所述分切刀架之前还设有过膜辊。

进一步地，在成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构中，所述加热烘板与第二压持机构之间还设有若干罗拉辊。

进一步地，所述成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构均具有废边收集机构。

进一步地，所述衬经纤维分切机构分切牵伸形成的衬经扁丝纤维宽度大于成圈纤维分切机构分切牵伸形成的成圈扁丝纤维宽度和纬向纤维分切机构分切牵伸形成的纬向扁丝纤维宽度。

进一步地，所述成圈纤维分切机构分切牵伸形成的成圈扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，所述纬向纤维分切机构分切牵伸形成的纬向扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，所述衬经纤维分切机构分切牵伸形成的衬经扁丝纤维单丝宽度为1.5±0.5mm。

进一步地，所述衬经纤维分切机构对长条形扁丝的牵伸倍数大于成圈纤维分切机构和纬向纤维分切机构对长条形扁丝的牵伸倍数。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其机架上分别设有成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构，成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构均包括放卷机构、分切刀架、第一压持机构、加热烘板和第二压持机构，放卷机构上安装有对应的薄膜卷，薄膜卷引出的薄膜依次经过放卷机构、分切刀架、第一压持机构、加热烘板和第二压持机构，薄膜经过分切刀架切割形成长条形扁丝，长条形扁丝依次经过第一压持机构一次挤压拉伸、加热烘板预热和第二压持机构二次挤压拉伸，形成输出至经编机的扁丝纤维，通过三工位在线分切机构，能够直接向捆草网经编机提供成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维三种扁丝，成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维三种扁丝的运行速度和拉伸倍数等参数能够独立控制，满足了经向编链中具有衬经的捆草网的经编生产需要，提高了经编生产效率；

(2)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其三工位在线分切机构能够设有同一机架上或选择性地设于不同的机架上，便于对三工位在线分切机构进行灵活布置，使三工位在线分切供丝装置在经编生产线中能够以更加紧凑的形式被设置，便于灵活应用厂房空间；

(3)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，由于成圈薄膜的宽度与纬向薄膜的宽度接近，因此优选实施方式是成圈纤维分切机构和纬向纤维分切机构相对地设于同一个机架上，衬经纤维分切机构设于另一个独立的机架上，这样能够使三工位在线分切供丝装置的空间布置更加合理，结构更加紧凑；

(4)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其三工位在线分切机构的结构基本相同，均利用薄膜压辊和薄膜导辊对薄膜进行挤压传送，并利用展平辊和过膜辊将薄膜捋平，使薄膜经过分切刀架后能够被稳定分切成长条形扁丝，然后利用对压牵伸辊和加热烘板对长条形扁丝进行挤压和拉伸，使扁丝达到生产所需的宽度和厚度，扁丝分切牵伸稳定可靠，生产出的扁丝精度高，能够直接在线输送至经编机的梳栉中编织成网；

(5)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其加热烘板为正面向外隆起的弧形板状结构，加热烘板的背面设有若干电加热模块，与传统导热油加热相比，采用电加热的烘板设计，结构更加简单，加热稳定性好，温度控制方便准确；

(6)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构均具有废边收集机构，能够同步对薄膜两侧的废边进行收集，防止废边卷入扁丝中而影响正常生产；

(7)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其衬经纤维分切机构分切牵伸形成的衬经扁丝纤维宽度大于成圈纤维分切机构分切牵伸形成的成圈扁丝纤维宽度和纬向纤维分切机构分切牵伸形成的纬向扁丝纤维宽度，在捆草网的经向链中充分发挥了衬经的抗拉强度性能，使编织出来的捆草网具有更高的经向抗拉强度，在相同经向抗拉强度要求下能够降低捆草网的重量，有利于降低捆草网的制作成本；

(8)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其成圈纤维分切机构分切牵伸形成的成圈扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，纬向纤维分切机构分切牵伸形成的纬向扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，衬经纤维分切机构分切牵伸形成的衬经扁丝纤维单丝宽度为1.5±0.5mm，采用该宽度的扁丝编织的捆草网，其经向抗拉强度高，且捆草网的一平方克重能够得到明显降低，能够产生更大的经济效益；

(9)本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其衬经纤维分切机构对长条形扁丝的牵伸倍数大于成圈纤维分切机构和纬向纤维分切机构对长条形扁丝的牵伸倍数，使成圈纤维编织的成圈编链与衬经能够具有接近的断裂伸长率，从而能够充分发挥成圈编链与衬经的协同作用，使捆草网的经向抗拉强度达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；2、成圈纤维分切机构；2-1、成圈薄膜辊；2-2、成圈薄膜卷；2-3、成圈膜压辊；2-4、成圈膜导辊；2-5、成圈膜展平辊；2-6、成圈膜过膜辊；2-7、成圈纤维分切刀架；2-8、成圈纤维第一压丝辊；2-9、成圈纤维第一导丝辊；2-10、成圈纤维加热烘板；2-11、成圈纤维罗拉辊；2-12、成圈纤维第二导丝辊；2-13、成圈纤维第二压丝辊；3、纬向纤维分切机构；3-1、纬向薄膜辊；3-2、纬向薄膜卷；3-3、纬向膜压辊；3-4、纬向膜导辊；3-5、纬向膜展平辊；3-6、纬向膜过膜辊；3-7、纬向纤维分切刀架；3-8、纬向纤维第一压丝辊；3-9、纬向纤维第一导丝辊；3-10、纬向纤维加热烘板；3-11、纬向纤维罗拉辊；3-12、纬向纤维第二导丝辊；3-13、纬向纤维第二压丝辊；4、衬经纤维分切机构；4-1、衬经薄膜辊；4-2、衬经薄膜卷；4-3、衬经膜压辊；4-4、衬经膜导辊；4-5、衬经膜过膜辊；4-6、衬经纤维分切刀架；4-7、衬经纤维第一压丝辊；4-8、衬经纤维第一导丝辊；4-9、衬经纤维加热烘板；4-10、衬经纤维罗拉辊；4-11、衬经纤维第二导丝辊；4-12、衬经纤维第二压丝辊。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1所示，本实施例的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，包括分别设于机架1上的成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4，成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4相互独立，分别用于向经编机提供成圈扁丝、纬向扁丝和衬经扁丝，成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4的结构原理基本相同，均包括放卷机构、分切刀架、第一压持机构、加热烘板和第二压持机构，放卷机构用于安装对应的薄膜卷，分切刀架用于将薄膜卷引出的薄膜切割成长条形扁丝，第一压持机构、加热烘板和第二压持机构分别用于对长条形扁丝进行一次挤压拉伸、预热和二次挤压拉伸，以形成对应的扁丝纤维。薄膜在对应的分切机构上的行走路径如下：对应的薄膜卷安装于相应的放卷机构上，薄膜卷引出的薄膜依次经过放卷机构、分切刀架、第一压持机构、加热烘板和第二压持机构，薄膜经过分切刀架切割形成长条形扁丝，长条形扁丝依次经过第一压持机构一次挤压拉伸、加热烘板预热和第二压持机构二次挤压拉伸，形成输出至经编机的扁丝纤维。通过上述的三工位在线分切机构，能够直接向捆草网经编机提供成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维三种扁丝，满足了经向编链中具有衬经的捆草网的经编生产需要，提高了经编生产效率。

为了方便上述三工位在线分切机构的空间布置，在本实施例中，成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4在机架1上可采用不同的布置方式。方式一：成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4设于同一个机架1上，此时的机架1为一个整体机架，可以根据三工位在线分切机构所采用的薄膜宽度在机架1上合理布置安装位置，三工位在线分切供丝装置的整体性好。方式二：成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4三者各设于一个独立的机架1上，此时的机架1分为三个独立的部分，三工位在线分切机构各安装于一个机架1上，这种方式可以根据场地等需要灵活布置成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4的安装位置。方式三：成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4中的两者共用一个机架1，另一者设于另一个独立的机架1上，此时的机架1分为两个独立的部分，能够兼顾三工位在线分切供丝装置的结构紧凑性和布置灵活性。

如图1所示，作为优选方式，本实施例中的成圈纤维分切机构2和纬向纤维分切机构3相对地设于同一个机架1上，衬经纤维分切机构4设于另一个独立的机架1上。由于成圈薄膜的宽度与纬向薄膜的宽度接近，衬经薄膜的宽度大于成圈薄膜和纬向薄膜，因此成圈纤维分切机构2和纬向纤维分切机构3共用一个机架1，且两者相对地设置在机架1上，能够使三工位在线分切供丝装置的空间布置更加合理，结构更加紧凑。

在本实施例中，上述的放卷机构包括用于安装薄膜卷的薄膜辊、以及薄膜压辊和薄膜导辊，薄膜压辊和薄膜导辊对压设置，用于对薄膜辊上引出的薄膜进行挤压传送。分切刀架垂直于薄膜行走方向设置，分切刀架上沿轴向间隔设有若干分切刀片，用于将薄膜分切为扁丝。第一压持机构包括对压设置的第一压丝辊和第一导丝辊，第一压丝辊和第一导丝辊用于对分切刀架分切形成的长条形扁丝进行挤压拉伸；第二压持机构包括对压设置的第二导丝辊和第二压丝辊，第二导丝辊和第二压丝辊用于对加热烘板预热后的长条形扁丝进行二次挤压拉伸。接图1所示，具体到本实施例中，在成圈纤维分切机构2中，放卷机构包括成圈薄膜辊2-1、成圈膜压辊2-3和成圈膜导辊2-4，薄膜卷为设于成圈薄膜辊2-1上的成圈薄膜卷2-2，成圈膜压辊2-3和成圈膜导辊2-4对压设置，成圈薄膜卷2-2引出的薄膜经过成圈膜压辊2-3和成圈膜导辊2-4之间挤压传送，实现对成圈薄膜的放料传送；分切刀架为垂直于薄膜行走方向设置的成圈纤维分切刀架2-7，成圈纤维分切刀架2-7上沿轴向间隔设有若干成圈纤维分切刀片，分切刀片的间距根据成圈扁丝分切设计宽度而定；第一压持机构包括对压设置的成圈纤维第一压丝辊2-8和成圈纤维第一导丝辊2-9，经过成圈纤维分切刀架2-7分切形成的长条形扁丝经过成圈纤维第一压丝辊2-8和成圈纤维第一导丝辊2-9之间挤压拉伸；加热烘板为弧形的成圈纤维加热烘板2-10，经过第一压持机构一次挤压拉伸的长条形扁丝张紧在成圈纤维加热烘板2-10上，成圈纤维加热烘板2-10对长条形扁丝进行预热软化；第二压持机构包括对压设置的成圈纤维第二导丝辊2-12和成圈纤维第二压丝辊2-13，经过成圈纤维加热烘板2-10预热的长条形扁丝经过成圈纤维第二导丝辊2-12和成圈纤维第二压丝辊2-13之间二次挤压拉伸后形成成圈扁丝输出至经编机的成圈梳栉。在纬向纤维分切机构3中，放卷机构包括纬向薄膜辊3-1、纬向膜压辊3-3和纬向膜导辊3-4，薄膜卷为设于纬向薄膜辊3-1上的纬向薄膜卷3-2，纬向膜压辊3-3和纬向膜导辊3-4对压设置，纬向薄膜卷3-2引出的薄膜经过纬向膜压辊3-3和纬向膜导辊3-4之间挤压传送，实现对纬向薄膜的放料传送；分切刀架为垂直于薄膜行走方向设置的纬向纤维分切刀架3-7，纬向纤维分切刀架3-7上沿轴向间隔设有若干纬向纤维分切刀片，分切刀片的间距根据纬向扁丝分切设计宽度而定；第一压持机构包括对压设置的纬向纤维第一压丝辊3-8和纬向纤维第一导丝辊3-9，经过纬向纤维分切刀架3-7分切形成的长条形扁丝经过纬向纤维第一压丝辊3-8和纬向纤维第一导丝辊3-9之间挤压拉伸；加热烘板为弧形的纬向纤维加热烘板3-10，经过第一压持机构一次挤压拉伸的长条形扁丝张紧在纬向纤维加热烘板3-10上，纬向纤维加热烘板3-10对长条形扁丝进行预热软化；第二压持机构包括对压设置的纬向纤维第二导丝辊3-12和纬向纤维第二压丝辊3-13，经过纬向纤维加热烘板3-10预热的长条形扁丝经过纬向纤维第二导丝辊3-12和纬向纤维第二压丝辊3-13之间二次挤压拉伸后形成纬向扁丝输出至经编机的纬向梳栉。在衬经纤维分切机构4中，放卷机构包括衬经薄膜辊4-1、衬经膜压辊4-3和衬经膜导辊4-4，薄膜卷为设于衬经薄膜辊4-1上的衬经薄膜卷4-2，衬经膜压辊4-3和衬经膜导辊4-4对压设置，衬经薄膜卷4-2引出的薄膜经过衬经膜压辊4-3和衬经膜导辊4-4之间挤压传送，实现对衬经薄膜的放料传送；分切刀架为垂直于薄膜行走方向设置的衬经纤维分切刀架4-6，衬经纤维分切刀架4-6上沿轴向间隔设有若干衬经纤维分切刀片，分切刀片的间距根据衬经扁丝分切设计宽度而定；第一压持机构包括对压设置的衬经纤维第一压丝辊4-7和衬经纤维第一导丝辊4-8，经过衬经纤维分切刀架4-6分切形成的长条形扁丝经过衬经纤维第一压丝辊4-7和衬经纤维第一导丝辊4-8之间挤压拉伸；加热烘板为弧形的衬经纤维加热烘板4-9，经过第一压持机构一次挤压拉伸的长条形扁丝张紧在衬经纤维加热烘板4-9上，衬经纤维加热烘板4-9对长条形扁丝进行预热软化；第二压持机构包括对压设置的衬经纤维第二导丝辊4-11和衬经纤维第二压丝辊4-12，经过衬经纤维加热烘板4-9预热的长条形扁丝经过衬经纤维第二导丝辊4-11和衬经纤维第二压丝辊4-12之间二次挤压拉伸后形成衬经扁丝输出至经编机的衬经梳栉。上述的加热烘板为正面向外隆起的弧形板状结构，长条形扁丝张紧在加热烘板的正面向外隆起的部分，加热烘板的背面设有若干电加热模块，电加热模块可以是现有的电热丝或电加热贴片等，电加热模块铺设在加热烘板的背面，使加热烘板加热均匀。与传统导热油加热相比，采用电加热的烘板设计，结构更加简单，加热稳定性好，温度控制方便准确。

进一步地，由于成圈薄膜和纬向薄膜的厚度较薄，为了防止薄膜褶皱，在成圈纤维分切机构2和纬向纤维分切机构3中，放卷机构与分切刀架之间还设有展平辊，使薄膜分切前能够平整地展开。在成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4中，分切刀架之前还设有过膜辊，通过过膜辊能够控制薄膜进入分切刀架的角度，使薄膜分切更加稳定。在成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4中，加热烘板与第二压持机构之间还设有若干罗拉辊。具体地，在成圈纤维分切机构2中，放卷机构与分切刀架之间还设有成圈膜展平辊2-5和成圈膜过膜辊2-6，经过成圈膜压辊2-3和成圈膜导辊2-4挤压传送过来的成圈薄膜依次绕经成圈膜展平辊2-5和成圈膜过膜辊2-6；加热烘板与第二压持机构之间还设有成圈纤维罗拉辊2-11，经过成圈纤维加热烘板2-10预热后的长条形扁丝绕经成圈纤维罗拉辊2-11。在纬向纤维分切机构3中，放卷机构与分切刀架之间还设有纬向膜展平辊3-5和纬向膜过膜辊3-6，经过纬向膜压辊3-3和纬向膜导辊3-4挤压传送过来的纬向薄膜依次绕经纬向膜展平辊3-5和纬向膜过膜辊3-6；加热烘板与第二压持机构之间还设有纬向纤维罗拉辊3-11，经过纬向纤维加热烘板3-10预热后的长条形扁丝绕经纬向纤维罗拉辊3-11。在衬经纤维分切机构4中，放卷机构与分切刀架之间还设有衬经膜过膜辊4-5，经过衬经膜压辊4-3和衬经膜导辊4-4挤压传送过来的衬经薄膜绕经衬经膜过膜辊4-5；加热烘板与第二压持机构之间还设有衬经纤维罗拉辊4-10，经过衬经纤维加热烘板4-9预热后的长条形扁丝绕经衬经纤维罗拉辊4-10。上述的成圈纤维罗拉辊2-11、纬向纤维罗拉辊3-11和衬经纤维罗拉辊4-10均设有两根以上，相应的扁丝往复绕设在对应的罗拉辊上，实现对扁丝的稳定牵伸。上述的三工位在线分切机构均利用薄膜压辊和薄膜导辊对薄膜进行挤压传送，并利用展平辊和过膜辊将薄膜捋平，使薄膜经过分切刀架后能够被稳定分切成长条形扁丝，然后利用对压牵伸辊和加热烘板对长条形扁丝进行挤压和拉伸，使扁丝达到生产所需的宽度和厚度，扁丝分切牵伸稳定可靠，生产出的扁丝精度高，能够直接在线输送至经编机的梳栉中编织成网。

另外，在本实施例中，成圈纤维分切机构2、纬向纤维分切机构3和衬经纤维分切机构4均具有废边收集机构，废边收集机构能够同步对薄膜两侧的废边进行收集，防止废边卷入扁丝中而影响正常生产。废边收集机构可采用电机驱动的废边收集盘结构，在薄膜分切供丝的同时将薄膜两侧的废边卷绕在废边收集盘上。

为了在捆草网的经向链中充分发挥衬经纤维的作用，以降低成圈纤维弯折带来的强度损失的影响，优选地，衬经纤维分切机构4分切牵伸形成的衬经扁丝纤维宽度大于成圈纤维分切机构2分切牵伸形成的成圈扁丝纤维宽度和纬向纤维分切机构3分切牵伸形成的纬向扁丝纤维宽度。这样，能够在捆草网的经向链中充分发挥衬经的抗拉强度性能，使编织出来的捆草网具有更高的经向抗拉强度，在相同经向抗拉强度要求下能够降低捆草网的重量，有利于降低捆草网的制作成本。具体地，成圈纤维分切机构2分切牵伸形成的成圈扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，纬向纤维分切机构3分切牵伸形成的纬向扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，衬经纤维分切机构4分切牵伸形成的衬经扁丝纤维单丝宽度为1.5±0.5mm。衬经纤维单丝的宽度大于成圈纤维和纬向纤维，采用该宽度的扁丝编织的捆草网，其经向抗拉强度高，且捆草网的一平方克重能够得到明显降低，能够产生更大的经济效益。成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维所采用的薄膜宽度和厚度，可根据经编机的经编幅宽和捆草网的宽度、经向链的密度等进行设计，具体在本实施例中，成圈纤维分切机构2使用的薄膜宽度为500±50mm；纬向纤维分切机构3使用的薄膜宽度为500±50mm；衬经纤维分切机构4使用的薄膜宽度为1000±100mm。

为了充分发挥成圈编链与衬经的协同作用，优选地，衬经纤维分切机构4对长条形扁丝的牵伸倍数大于成圈纤维分切机构2和纬向纤维分切机构3对长条形扁丝的牵伸倍数。通过对衬经纤维和成圈纤维牵伸倍数的合理设置，使编织捆草网的成圈编链与衬经能够具有接近的断裂伸长率，从而能够充分发挥成圈编链与衬经的协同作用，使捆草网的经向抗拉强度达到最大化。

本实用新型的一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其具有以下优点：

1、通过在机架上分别设置成圈纤维分切机构、纬向纤维分切机构和衬经纤维分切机构，直接向捆草网经编机提供成圈纤维、纬向纤维和衬经纤维三种扁丝，满足了经向编链中具有衬经的捆草网的经编生产需要，提高了经编生产效率；

2、衬经纤维分切机构分切牵伸形成的衬经纤维单丝宽度大于成圈纤维分切机构分切牵伸形成的成圈纤维单丝宽度和纬向纤维分切机构分切牵伸形成的纬向纤维宽度，在捆草网的经向链中充分发挥了衬经的抗拉强度性能，使编织出来的捆草网具有更高的经向抗拉强度，在相同经向抗拉强度要求下能够降低捆草网的重量，降低了捆草网的制作成本；

3、衬经纤维分切机构4对长条形扁丝的牵伸倍数大于成圈纤维分切机构2和纬向纤维分切机构3对长条形扁丝的牵伸倍数，通过对衬经纤维和成圈纤维牵伸倍数的合理设置，使编织捆草网的成圈编链与衬经能够具有接近的断裂伸长率，从而能够充分发挥成圈编链与衬经的协同作用，使捆草网的经向抗拉强度达到最大化。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：包括分别设于机架(1)上的成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)，所述成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)均包括放卷机构、分切刀架、第一压持机构、加热烘板和第二压持机构，所述放卷机构用于安装对应的薄膜卷，所述分切刀架用于将薄膜卷引出的薄膜切割成长条形扁丝，所述第一压持机构、加热烘板和第二压持机构分别用于对长条形扁丝进行一次挤压拉伸、预热和二次挤压拉伸，以形成对应的扁丝纤维。

2.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)设于同一个机架(1)上；或者，所述成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)各设于一个独立的机架(1)上；或者，所述成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)中的两者共用一个机架(1)，另一者设于另一个独立的机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述成圈纤维分切机构(2)和纬向纤维分切机构(3)相对地设于同一个机架(1)上，所述衬经纤维分切机构(4)设于另一个独立的机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述放卷机构包括用于安装薄膜卷的薄膜辊、以及薄膜压辊和薄膜导辊，所述薄膜压辊和薄膜导辊对压设置，用于对薄膜辊上引出的薄膜进行挤压传送。

5.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述分切刀架垂直于薄膜行走方向设置，所述分切刀架上沿轴向间隔设有若干分切刀片。

6.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述第一压持机构包括对压设置的第一压丝辊和第一导丝辊，所述第一压丝辊和第一导丝辊用于对分切刀架分切形成的长条形扁丝进行挤压拉伸；所述第二压持机构包括对压设置的第二导丝辊和第二压丝辊，所述第二导丝辊和第二压丝辊用于对加热烘板预热后的长条形扁丝进行二次挤压拉伸。

7.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述加热烘板为正面向外隆起的弧形板状结构，加热烘板的背面设有若干电加热模块。

8.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：在成圈纤维分切机构(2)和纬向纤维分切机构(3)中，所述放卷机构与分切刀架之间还设有用于使薄膜平整展开的展平辊。

9.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：在成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)中，所述分切刀架之前还设有过膜辊。

10.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：在成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)中，所述加热烘板与第二压持机构之间还设有若干罗拉辊。

11.根据权利要求1所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述成圈纤维分切机构(2)、纬向纤维分切机构(3)和衬经纤维分切机构(4)均具有废边收集机构。

12.根据权利要求1至11任意一项所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述衬经纤维分切机构(4)分切牵伸形成的衬经扁丝纤维宽度大于成圈纤维分切机构(2)分切牵伸形成的成圈扁丝纤维宽度和纬向纤维分切机构(3)分切牵伸形成的纬向扁丝纤维宽度。

13.根据权利要求12所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述成圈纤维分切机构(2)分切牵伸形成的成圈扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，所述纬向纤维分切机构(3)分切牵伸形成的纬向扁丝纤维单丝宽度为0.8±0.5mm，所述衬经纤维分切机构(4)分切牵伸形成的衬经扁丝纤维单丝宽度为1.5±0.5mm。

14.根据权利要求12所述的捆草网经编用三工位在线分切供丝装置，其特征在于：所述衬经纤维分切机构(4)对长条形扁丝的牵伸倍数大于成圈纤维分切机构(2)和纬向纤维分切机构(3)对长条形扁丝的牵伸倍数。

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