CN218025825U - 一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件 - Google Patents

Abstract

一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，属于燃烧器配件技术领域，其特征在于：芯盘内设置有助燃风流道以及环绕助燃风流道设置的混合气流道，燃气输送管的输出口与芯盘的混合气流道连通，燃气输送管为沿混合气输送方向设置的螺旋状，芯盘的燃气输入侧设置有若干外助燃风进气孔，外助燃风进气孔与混合气流道连通。助燃风通过助燃风进气孔进入到混合气流道内，并与燃气输送管输送的燃气在混合气流道内混合，燃气输送管为螺旋状，进入到混合气流道内的燃气能够绕混合气流道的中心线运动，使燃气与助燃风混合均匀，助燃风通道还能能够输送助燃风，助燃风由混合气的中部送入，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。

Description

一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件

技术领域

一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，属于燃烧器配件技术领域。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器的燃料和空气在玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件内混合，并通过点火器点燃，从而实现了燃烧，现有的燃烧器在对燃料和空气混合时，通常仅仅是将空气与燃气同时输送至芯部内实现混合，混合后的混合气体直接燃烧，这样的混合方式会导致燃气和空气混合不均匀，导致燃气燃烧不彻底，燃气的热值低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证助燃风与燃气混合均匀，又能够单独输送内助燃风，保证燃料充分燃烧的玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：包括燃气输送管以及芯盘，芯盘内设置有助燃风流道以及环绕助燃风流道设置的混合气流道，燃气输送管的输出口与芯盘的混合气流道连通，燃气输送管为沿混合气输送方向设置的螺旋状，芯盘的燃气输入侧设置有若干外助燃风进气孔，外助燃风进气孔与混合气流道连通。

优选的，所述的燃气输送管环绕芯盘的中心线间隔设置有若干根。

优选的，还包括气包，燃气输送管的输入口与气包连通，气包上设置燃气进气管。

优选的，所述的外助燃风进气孔环绕芯盘的中心线设置有若干个，且外助燃风进气孔设置在燃气输送管的外侧。

优选的，所述的芯盘包括混合筒、挡风盘以及输送筒组件，混合筒的两端均敞口设置，挡风盘与混合筒的输入端密封连接，输送筒组件设置在混合筒内，输送筒组件与挡风盘连接，并在输送筒组件内形成助燃风流道，在输送筒组件与混合筒之间形成混合气流道，外助燃风进气孔设置在挡风盘上，挡风盘上还设置有与输送筒组件相连通的内助燃风进气孔。

优选的，所述的输送筒组件包括内筒以及外筒，内筒的一端与挡风盘连接，另一端伸入到外筒内，内筒外壁与外筒内壁间隔设置，外筒与内筒之间通过环形板密封连接，外筒与挡风盘间隔设置，并在外筒与挡风盘之间形成混合腔，在外筒与混合筒之间形成混合气流道。

优选的，所述的环形板与外筒连接，环绕内筒远离挡风盘的一端设置有内筒外翻边，内筒外翻边与环形板密封连接。

优选的，所述的环形板上设置有环形板开口，内筒外翻边上设置有与环形板开口正对的外翻边开口，挡风盘上设置有与外翻边开口正对的安装孔。

优选的，所述的内筒外翻边的一侧设置有定位板，定位板为与外筒同轴的扇形，定位板的外侧支撑在外筒的内壁上。

优选的，还包括内助燃风输送管，内助燃风输送管设置在输送筒组件内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件的助燃风通过助燃风进气孔进入到混合气流道内，并与燃气输送管输送的燃气在混合气流道内混合，燃气输送管为螺旋状，进入到混合气流道内的燃气能够绕混合气流道的中心线运动，使燃气与助燃风混合均匀，助燃风通道还能能够输送助燃风，助燃风由混合气的中部送入，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。

附图说明

图1为玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件的立体示意图。

图2为气包的立体示意图。

图3为芯盘的主视剖视示意图。

图4为芯盘的爆炸示意图。

图5为挡风盘的立体示意图。

图6为内筒的立体示意图。

图7为外筒的立体示意图。

图中：1、气包 101、燃气进气管 102、燃气出气孔 2、燃气输送管 3、芯盘 4、外助燃风进气孔 5、挡风盘 501、安装孔 6、燃气进气孔 7、内助燃风输送管 8、内筒 801、定位板 802、外翻边开口 803、内筒外翻边 9、外筒 901、环形板 902、环形板开口 903、外筒外翻边 10、混合筒 11、混合气流道 12、混合腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，包括燃气输送管2以及芯盘3，芯盘3内设置有助燃风通道以及环绕助燃风通道设置的混合气流道11，燃气输送管2的输出口与芯盘3的混合气流道11连通，燃气输送管2为沿混合气输送方向设置的螺旋状，芯盘3的燃气输入侧设置有若干外助燃风进气孔4，外助燃风进气孔4与混合气流道11连通。本玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件的助燃风通过助燃风进气孔4进入到混合气流道11内，并与燃气输送管2输送的燃气在混合气流道11内混合，燃气输送管2为螺旋状，进入到混合气流道11内的燃气能够绕混合气流道11的中心线运动，使燃气与助燃风混合均匀，助燃风通道还能能够单独输送助燃风，助燃风由混合气的中部送入，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。

具体的：如图1所示，该玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件还包括气包1，燃气输送管2设置在气包1与芯盘3之间，燃气输送管2的输入口与气包1连通。燃气输送管2环绕芯盘3设置有若干根，在本实施例中，燃气输送管2环绕芯盘3设置有四根。燃气输送管2均为沿芯盘3的轴线设置的螺旋状。

如图2所示，气包1上设置有燃气进气管101和燃气出气孔102，燃气出气孔102与对应的燃气输送管2固定连接；燃气进气管101与外部燃气供气管路相连。

如图3~图4所示，芯盘3包括挡风盘5、混合筒10以及输送筒组件，混合筒10的两端均敞口设置，挡风盘5与混合筒10的输入端密封连接，并将混合筒10的输入口封闭，输送筒组件设置在混合筒10内，输送筒组件与挡风盘5固定连接。

输送筒组件包括内筒8以及外筒9，内筒8和外筒9均为两端均敞口的圆筒，内筒8的直径小于外筒9的直径，内筒8和外筒9均同轴设置在混合筒10内。外筒9与挡风盘5间隔设置，内筒8设置在外筒9与挡风盘5之间，内筒8的一端与挡风盘5同轴连接，另一端伸入到外筒9内，内筒8位于外筒9内的一端通过内筒外翻边803与外筒9内壁密封连接。内筒8、混合筒10、挡风盘5以及外筒9合围成位于外筒9与挡风盘5之间的混合腔12，外筒9与混合筒10间隔设置，并在外筒9与混合筒10之间之间形成混合气流道11。

如图5所示：挡风盘5上设置有外助燃进气孔4、燃气进气孔6以及助燃风输送管7，助燃风输送管7为与挡风盘5同轴的空心圆管，助燃风输送管7一端设置在挡风盘5上，另一端穿过内筒8后伸入外筒9内。外助燃进气空孔4环绕助燃风输送管7设置有若干个，燃气进气孔6设置在外助燃进气孔4和助燃风输送管7之间，燃气进气孔6环绕助燃风输送管7设置有若干个，燃气输送管2的输出端与对应的燃气进气孔6连通。外助燃进气孔4和燃气进气孔6均与混合腔12连通，燃气和助燃空气在混合腔12内混合，混合充分的气体经混合气流道11喷出。

挡风盘5上还设置有内助燃风进气孔，内助燃风进气孔环绕助燃风输送管7间隔均布若干个，内助燃风进气孔与内筒8的内腔连通。

挡风盘5上还设置有安装孔501，安装孔501有对称设置在挡风板5两侧的两个。

如图6所示，环绕内筒8右端设置有向外的内筒外翻边803，内筒外翻边803上设置有内凹的外翻边开口802，外翻边开口802有对称设置在内筒外翻边803两侧的两个，内筒外翻边803一侧设置有凸出的定位板801，定位板801为与内筒8同轴的扇形。

如图7所示，环绕外筒9的内壁设置有环形板901，环形板901与内筒外翻边803密封连接，定位板801定位在外筒9的内壁上，定位板801在内筒8安装时进行定位。环形板901上还设置有环状板开口902，环状板开口902对称设置在环形板901两侧的两个，环状板开口902、外翻边开口802均与对应侧的安装孔501正对，以方便安装点火器。助燃风输送管7与环形板901间隔设置。

本玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件的工作过程如下：燃气通过燃气进气管101进入气包1，由多个燃气出气孔102喷出，燃气经燃气输送管2进入混合腔12，由于燃气输送管2为螺旋状，燃气由燃气输送管2进入到混合腔12内以后，也会沿螺旋状运动；助燃气体通过外助燃风进气孔4进入混合腔12，助燃气体通过助燃风进气孔4直线喷出，混合腔12内的燃气与助燃气充分混合，使燃气与助燃风混合均匀，混合气体从混合气流道11成环形喷出；同时助燃气体通过内助燃风输送管7进入到外筒9内，并从外筒9内喷出，使内助燃风位于混合气的中部，保证燃气充分燃烧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：包括燃气输送管（2）以及芯盘（3），芯盘（3）内设置有助燃风流道以及环绕助燃风流道设置的混合气流道（11），燃气输送管（2）的输出口与芯盘（3）的混合气流道（11）连通，燃气输送管（2）为沿混合气输送方向设置的螺旋状，芯盘（3）的燃气输入侧设置有若干外助燃风进气孔（4），外助燃风进气孔（4）与混合气流道（11）连通。

2.根据权利要求1的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的燃气输送管（2）环绕芯盘（3）的中心线间隔设置有若干根。

3.根据权利要求1或2的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：还包括气包（1），燃气输送管（2）的输入口与气包（1）连通，气包（1）上设置燃气进气管（101）。

4.根据权利要求1的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的外助燃风进气孔（4）环绕芯盘（3）的中心线设置有若干个，且外助燃风进气孔（4）设置在燃气输送管（2）的外侧。

5.根据权利要求1的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的芯盘（3）包括混合筒（10）、挡风盘（5）以及输送筒组件，混合筒（10）的两端均敞口设置，挡风盘（5）与混合筒（10）的输入端密封连接，输送筒组件设置在混合筒（10）内，输送筒组件与挡风盘（5）连接，并在输送筒组件内形成助燃风流道，在输送筒组件与混合筒（10）之间形成混合气流道（11），外助燃风进气孔（4）设置在挡风盘（5）上，挡风盘（5）上还设置有与输送筒组件相连通的内助燃风进气孔。

6.根据权利要求5的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的输送筒组件包括内筒（8）以及外筒（9），内筒（8）的一端与挡风盘（5）连接，另一端伸入到外筒（9）内，内筒（8）外壁与外筒（9）内壁间隔设置，外筒（9）与内筒（8）之间通过环形板（901）密封连接，外筒（9）与挡风盘（5）间隔设置，并在外筒（9）与挡风盘（5）之间形成混合腔（12），在外筒（9）与混合筒（10）之间形成混合气流道（11）。

7.根据权利要求6的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的环形板（901）与外筒（9）连接，环绕内筒（8）远离挡风盘（5）的一端设置有内筒外翻边（803），内筒外翻边（803）与环形板（901）密封连接。

8.根据权利要求7的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的环形板（901）上设置有环形板开口（902），内筒外翻边（803）上设置有与环形板开口（902）正对的外翻边开口（802），挡风盘（5）上设置有与外翻边开口（802）正对的安装孔（501）。

9.根据权利要求7的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：所述的内筒外翻边（803）的一侧设置有定位板（801），定位板（801）为与外筒（9）同轴的扇形，定位板（801）的外侧支撑在外筒（9）的内壁上。

10.根据权利要求5的一种玻璃窑炉冷却部用燃烧器的芯部组件，其特征在于：还包括内助燃风输送管（7），内助燃风输送管（7）设置在输送筒组件内。

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