CN217966033U - 一种大型齿圈用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种大型齿圈用夹盘。包括基座，所述基座上安装有用于吸附环形工件的磁力座和用于环形工件定心的定位组件；所述磁力座仅与环形工件下端面接触，所述定位组件在磁力座工作后与环形工件脱离接触。对于直径较大的环形工件，无需对其他结构进行调整，只需调整磁力座的位置，适配环形工件的直径，即可完成夹持。

Description

一种大型齿圈用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种大型齿圈用夹盘。

背景技术

传统三爪卡盘是指利用均布在推头上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。常用的公制三爪自定心卡盘的规格有200mm、250mm、320mm、400mm。在用于夹持诸如挖掘机回转机构中的大型回转齿圈等直径过大的环形工件时，存在夹持范围不够的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种一种大型齿圈用夹具，以解决现有技术中存在的三爪卡盘规格过小以至于无法有效夹持大型齿圈的问题。

本实用新型的技术方案是：一种大型齿圈用夹具，包括基座，所述基座上安装有用于吸附环形工件的磁力座和用于环形工件定心的定位组件；

所述磁力座仅与环形工件下端面接触，所述定位组件在磁力座工作后与环形工件脱离接触。

优选的，所述基座上开有多个沿基座径向分布的燕尾槽，所述磁力座安装于燕尾槽中，并可根据加工需要沿基座径向调整位置，所述磁力座设置为三个或三个以上，且于基座任意径向的异侧均有设置；

所述定位组件包括设置于基座中心的卡盘，安装于卡盘上的卡臂以及用于提供动力的驱动器。

优选的，所述卡盘包括竖直设置于基座中心的推头，环绕推头设置的卡盘体，与推头及卡盘体滑动配合的滑块；

其中，所述推头通过设置于基座中的驱动器驱动其沿竖直方向运动，所述推头侧壁上均匀开有三个T形槽，所述T形槽整体呈倒T形结构，三个所示T形槽处于同一圆锥面内，用以连接滑块并对滑块的运动提供导向作用；

所述卡盘体上均匀且水平开有三个导向槽，所述导向槽与T形槽对应设置；

三个所述滑块滑动设置于导向槽中，并与T形槽滑动配合，当所述驱动器驱动推头上升或下降时，T形槽带动滑块沿推头的径向向外或向内同时同速运动。

优选的，所述卡臂围绕推头沿径向均匀设置为三个，所述卡臂一端固定于滑块上端，所述卡臂非固定端与固定在基座上的导轨滑动配合。

优选的，所述卡臂上端固定有卡爪，用于夹持环形工件；所述卡爪呈L形，包括与卡臂固定的水平设置的第一部分和垂直固定于第一部分上端的第二部分；

其中，所述第二部分用于对环形工件进行夹持；为保证夹持精度，所述第二部分的夹持部设置为弧形且与环形工件贴合，且三个所述夹持部所处圆的圆心位于基座的轴线上。

优选的，所述磁力座包括磁体与控制开关；所述磁体上端水平并高于第一部分且低于第二部分上端，同时需保证所有磁体上端均位于同一水平面且均与环形工件接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)对于直径较大的环形工件，无需对其他结构进行调整，只需调整磁力座的位置，适配环形工件的直径，即可完成夹持。

(2)通过驱动器推动三个滑块使其同时同速运动，从而带动卡爪使环形工件可以快速完成定心。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述一种大型齿圈用夹具结构图；

图2为本实用新型所述卡盘结构图；

图3为本实用新型所述推头结构图；

图4为本实用新型所述推头剖面图；

图5为本实用新型所述卡爪结构图；

图6为本实用新型所述滑块结构图；

图7为本实用新型所述磁力座结构图；

其中：1、基座，2、导轨，3、卡盘，31、推头，311、T形槽，32、卡盘体，33、滑块，4、卡臂，5、卡爪，51、第一部分，52、第二部分，6、磁力座，61、磁体，7、环形工件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种大型齿圈用夹具，包括基座1，基座1上安装有用于吸附环形工件7的磁力座6和用于环形工件7定心的定位组件。其中，基座1呈圆柱形，其上端开有多个沿基座1径向分布的燕尾槽，用于安装导轨2和磁力座6。定位组件包括设置于基座1中心的卡盘3，安装于卡盘3上的卡臂4以及用于提供动力的驱动器。

如图2所示，卡盘3包括竖直设置于基座1中心的推头31，环绕推头31设置的卡盘体32和与推头31滑动配合的滑块33。

其中，如图3和图4所示，推头31的侧壁上均匀开有三个T形槽311，T形槽311整体呈倒T形结构且三个所示T形槽311处于同一圆锥面内，T形槽311用以连接滑块33并对滑块33的运动提供导向作用。卡盘体32上均匀且水平开有三个导向槽，且导向槽与T形槽311对应设置，如图6所示，三个滑块33与导向槽滑动配合，滑块33一端设置有与T形槽311相配合的结构，使得滑块33可沿T形槽311滑动。当驱动器驱动推头31上升或下降时，T形槽311带动滑块33沿推头31的径向向外或向内同时同速运动。

如图1所示，卡臂4围绕推头31沿径向均匀设置为三个，卡臂4一端固定于滑块33上端，非固定端与固定在基座1上的导轨2滑动配合。

卡臂4上端固定有卡爪5，用于夹持环形工件7。如图5所示，卡爪5呈L形，包括与卡臂4固定的水平设置的第一部分51和垂直固定于第一部分51上端的第二部分52。其中，第二部分52用于对环形工件7进行夹持。为保证夹持精度，第二部分52的夹持部设置为弧形且与环形工件7贴合，且三个夹持部所处圆的圆心位于基座1的轴线上。

如图7所示，磁力座6安装于燕尾槽中，并可根据加工需要沿基座1径向调整位置。为保证有效固定环形工件7，磁力座6需设置为三个或三个以上，且于基座1任意径向的异侧均有设置，本实施例中磁力座6设置为四个。其中，磁力座6包括磁体61与控制开关。磁体61上端水平并高于第一部分51且低于第二部分52上端，同时需保证所有磁体61上端均位于同一水平面且均与环形工件7接触。

工作时：

1.首先，将环形工件7放置于磁力座6上，调整环形工件7位置使三个卡爪5均位于环形工件7内圈。

2.启动驱动器，使三个卡爪5与环形工件7内壁相抵。

3.启动磁力座6控制开关，使磁体61与环形工件7吸附，随后驱动器控制卡爪5与环形工件7脱离接触。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种大型齿圈用夹具，其特征在于，包括基座，所述基座上安装有用于吸附环形工件的磁力座和用于环形工件定心的定位组件；

所述磁力座仅与环形工件下端面接触，所述定位组件在磁力座工作后与环形工件脱离接触。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈用夹具，其特征在于：

所述基座上开有多个沿基座径向分布的燕尾槽，所述磁力座安装于燕尾槽中，并可根据加工需要沿基座径向调整位置，所述磁力座设置为三个或三个以上，且于基座任意径向的异侧均有设置；

所述定位组件包括设置于基座中心的卡盘，安装于卡盘上的卡臂以及用于提供动力的驱动器。

3.根据权利要求2所述的一种大型齿圈用夹具，其特征在于，所述卡盘包括竖直设置于基座中心的推头，环绕推头设置的卡盘体，与推头及卡盘体滑动配合的滑块；

其中，所述推头通过设置于基座中的驱动器驱动其沿竖直方向运动，所述推头侧壁上均匀开有三个T形槽，所述T形槽整体呈倒T形结构，三个所述T形槽处于同一圆锥面内，用以连接滑块并对滑块的运动提供导向作用；

所述卡盘体上均匀且水平开有三个导向槽，所述导向槽与T形槽对应设置；

三个所述滑块滑动设置于导向槽中，并与T形槽滑动配合，当所述驱动器驱动推头上升或下降时，T形槽带动滑块沿推头的径向向外或向内同时同速运动。

4.根据权利要求3所述的一种大型齿圈用夹具，其特征在于，所述卡臂围绕推头沿径向均匀设置为三个，所述卡臂一端固定于滑块上端，所述卡臂非固定端与固定在基座上的导轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种大型齿圈用夹具，其特征在于，所述卡臂上端固定有卡爪，用于夹持环形工件；所述卡爪呈L形，包括与卡臂固定的水平设置的第一部分和垂直固定于第一部分上端的第二部分；

其中，所述第二部分用于对环形工件进行夹持；为保证夹持精度，所述第二部分的夹持部设置为弧形且与环形工件贴合，且三个所述夹持部所处圆的圆心位于基座的轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种大型齿圈用夹具，其特征在于，所述磁力座包括磁体与控制开关；所述磁体上端水平并高于第一部分且低于第二部分上端，同时需保证所有磁体上端均位于同一水平面且均与环形工件接触。

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