CN217862838U - 一种多角度焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度焊接机，包括第一安装座，所述第一安装座的顶端设置有两个第一导轨，两个所述第一导轨的内部均活动连接有衔接块，所述衔接块的顶端均与机架热板的底端相连接，所述机架热板的底端第一丝母相连接，所述第一丝母与第一滚珠丝杆的外侧壁相连接，所述第一滚珠丝杆的一端通过第一轴承套与第一伺服电机的输出端相连接。该多角度焊接机，通过设置的第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆，使第一丝母进行移动，从而使机架热板移动使用过程中更为稳定，通过这样高精度的移动方式，避免了速度可控性差，高速在停止时有冲击，低速无冲击但不能满足时间要求，需要额外的液压阀控制的问题。

Description

一种多角度焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机相关技术领域，具体为一种多角度焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，当我们需要焊接一些塑料制品的时候往往需要一种通过热板进行焊接的焊接机。

但是目前使用的焊接机，往往通过油缸或气缸驱动这样使精度不佳，同时不利于对焊接件的调整同时无法在焊接过程中对焊接件进行处理，因此我们需要一种多角度焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度焊接机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的焊接机，往往通过油缸或气缸驱动这样使精度不佳，同时不利于对焊接件的调整同时无法在焊接过程中对焊接件进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度焊接机，包括第一安装座，所述第一安装座的顶端设置有两个第一导轨，两个所述第一导轨的内部均活动连接有衔接块，所述衔接块的顶端均与机架热板的底端相连接，所述机架热板的底端第一丝母相连接，所述第一丝母与第一滚珠丝杆的外侧壁相连接，所述第一滚珠丝杆的一端通过第一轴承套与第一伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述第一伺服电机的后方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第二轴承套与第二滚珠丝杆相连接，所述第二滚珠丝杆的外侧壁安装有第二丝母。

优选的，所述第二丝母的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动件安装有连接件，所述连接件的一端连接有铣刀。

优选的，所述安装板的底端两侧均安装有导块，所述导块安装在第二导轨的内部，所述第二导轨安装在第一安装座的顶端，所述安装板通过导块与第一安装座构成滑动结构。

优选的，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的顶端两侧均设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶端安装有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端与固定台的底端相连接。

优选的，所述固定台的顶端两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽的内部前后端均活动连接有夹板。

优选的，所述第二安装座的底端前后均通过衔接架安装有连接轴，所述连接轴与气缸的输出端相连接，所述连接轴的底端通过安装轴铰接在基座的内部。

优选的，所述第一安装座和基座的底端均设置有固定耳，所述固定耳均贯穿开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多角度焊接机，通过设置的第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆，使第一丝母进行移动，从而使机架热板移动使用过程中更为稳定，通过这样高精度的移动方式，避免了速度可控性差，高速在停止时有冲击，低速无冲击但不能满足时间要求，需要额外的液压阀控制的问题。

2、该多角度焊接机，通过设置的驱动电机，这样通过驱动电机，配合传动件使连接有铣刀的连接件进行高速旋转，这样可在焊接过程中通过铣刀进行对焊接件快速处理，避免了因一些毛刺等问题，需要拆卸单独通过机器进行处理，这样提高了装置的实用性和便利性。

3、该多角度焊接机，通过设置的电磁滑块，这样可通过电磁滑块的活动从而带动固定台上的焊接件进行活动，从而使对焊接件快速调整，从而对焊接件的不同处进行调节，从而更便于进行焊接，并且通过设置的气缸，这样可根据实际使用需求使前后端的气缸一个顶升一个回缩，从而使焊接件的角度进行调节，通过多角度的加工，使加工更为便利。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图中：1、第一安装座；2、第一导轨；3、机架热板；4、第一滚珠丝杆；5、第一轴承套；6、第一伺服电机；7、第二伺服电机；8、第二轴承套；9、第二滚珠丝杆；10、安装板；11、驱动电机；12、传动件；13、连接件；14、铣刀；15、导块；16、第二导轨；17、第二安装座；18、电磁滑轨；19、电磁滑块；20、固定台；21、滑动槽；22、夹板；23、衔接架；24、连接轴；25、气缸；26、基座；27、固定耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度焊接机，包括第一安装座1，其特征在于：第一安装座1的顶端设置有两个第一导轨2，两个第一导轨2的内部均活动连接有衔接块，衔接块的顶端均与机架热板3的底端相连接，机架热板3的底端第一丝母相连接，第一丝母与第一滚珠丝杆4的外侧壁相连接，第一滚珠丝杆4的一端通过第一轴承套5与第一伺服电机6的输出端相连接，通过设置的第一伺服电机6驱动第一滚珠丝杆4，使第一丝母进行移动，从而使机架热板3移动使用过程中更为稳定，通过这样高精度的移动方式，避免了速度可控性差，高速在停止时有冲击，低速无冲击但不能满足时间要求，需要额外的液压阀控制的问题。

进一步的，第一伺服电机6的后方设置有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端通过第二轴承套8与第二滚珠丝杆9相连接，第二滚珠丝杆9的外侧壁安装有第二丝母，通过设置的第二伺服电机7驱动第二滚珠丝杆9，使第二丝母进行移动，通过这样高精度的移动方式，避免了速度可控性差，高速在停止时有冲击，低速无冲击但不能满足时间要求，需要额外的液压阀控制的问题。

进一步的，第二丝母的顶端安装有安装板10，安装板10的顶端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过传动件12安装有连接件13，连接件13的一端连接有铣刀14，通过设置的驱动电机11，这样通过驱动电机11，配合传动件12使连接有铣刀14的连接件13进行高速旋转，这样可在焊接过程中通过铣刀14进行对焊接件快速处理，避免了因一些毛刺等问题，需要拆卸单独通过机器进行处理，这样提高了装置的实用性和便利性。

进一步的，安装板10的底端两侧均安装有导块15，导块15安装在第二导轨16的内部，第二导轨16安装在第一安装座1的顶端，安装板10通过导块15与第一安装座1构成滑动结构，通过设置的导块15，这样使安装板10通过第二滚珠丝杆9的传动过程中，使导块15在第二导轨16中进行活动，使装置活动更为稳定。

进一步的，第一安装座1的一侧设置有第二安装座17，第二安装座17的顶端两侧均设置有电磁滑轨18，电磁滑轨18的顶端安装有电磁滑块19，电磁滑块19的顶端与固定台20的底端相连接，通过设置的电磁滑块19，这样可通过电磁滑块19的活动从而带动固定台20上的焊接件进行活动，从而使对焊接件快速调整，从而对焊接件的不同处进行调节，从而更便于进行焊接。

进一步的，固定台20的顶端两侧均设置有滑动槽21，滑动槽21的内部前后端均活动连接有夹板22，通过设置的夹板22，这样可以通过两个夹板22之间相互活动对不同尺寸的焊接件进行固定。

进一步的，第二安装座17的底端前后均通过衔接架23安装有连接轴24，连接轴24与气缸25的输出端相连接，连接轴24的底端通过安装轴铰接在基座26的内部，通过设置的气缸25，这样可根据实际使用需求使前后端的气缸25一个顶升一个回缩，从而使焊接件的角度进行调节，通过多角度的加工，使加工更为便利。

进一步的，第一安装座1和基座26的底端均设置有固定耳27，固定耳27均贯穿开设有固定孔，通过设置的固定耳27，这样可以使螺钉通过贯穿固定耳27对装置整体进行固定。

工作原理：对于这类多角度焊接机，首先通过设置的固定耳27，这样可以使螺钉通过贯穿固定耳27对装置整体进行固定，其次通过设置的夹板22，这样可以通过两个夹板22之间相互活动对不同尺寸的焊接件进行固定，之后通过设置的第一伺服电机6驱动第一滚珠丝杆4，使第一丝母进行移动，从而使机架热板3移动使用过程中更为稳定，再通过机架热板3对焊接件进行焊接，同时通过设置的驱动电机11，这样通过驱动电机11，配合传动件12使连接有铣刀14的连接件13进行高速旋转，这样可在焊接过程中通过铣刀14进行对焊接件快速处理，最后过设置的电磁滑块19，这样可通过电磁滑块19的活动从而带动固定台20上的焊接件进行活动，从而使对焊接件快速调整，从而对焊接件的不同处进行调节，同时通过设置的气缸25，这样可根据实际使用需求使前后端的气缸25一个顶升一个回缩，从而使焊接件的角度进行调节，这样一种多角度焊接机就使用完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多角度焊接机，包括第一安装座(1)，其特征在于：所述第一安装座(1)的顶端设置有两个第一导轨(2)，两个所述第一导轨(2)的内部均活动连接有衔接块，所述衔接块的顶端均与机架热板(3)的底端相连接，所述机架热板(3)的底端第一丝母相连接，所述第一丝母与第一滚珠丝杆(4)的外侧壁相连接，所述第一滚珠丝杆(4)的一端通过第一轴承套(5)与第一伺服电机(6)的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述第一伺服电机(6)的后方设置有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出端通过第二轴承套(8)与第二滚珠丝杆(9)相连接，所述第二滚珠丝杆(9)的外侧壁安装有第二丝母。

3.根据权利要求2所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述第二丝母的顶端安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过传动件(12)安装有连接件(13)，所述连接件(13)的一端连接有铣刀(14)。

4.根据权利要求3所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述安装板(10)的底端两侧均安装有导块(15)，所述导块(15)安装在第二导轨(16)的内部，所述第二导轨(16)安装在第一安装座(1)的顶端，所述安装板(10)通过导块(15)与第一安装座(1)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述第一安装座(1)的一侧设置有第二安装座(17)，所述第二安装座(17)的顶端两侧均设置有电磁滑轨(18)，所述电磁滑轨(18)的顶端安装有电磁滑块(19)，所述电磁滑块(19)的顶端与固定台(20)的底端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述固定台(20)的顶端两侧均设置有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的内部前后端均活动连接有夹板(22)。

7.根据权利要求5所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述第二安装座(17)的底端前后均通过衔接架(23)安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)与气缸(25)的输出端相连接，所述连接轴(24)的底端通过安装轴铰接在基座(26)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种多角度焊接机，其特征在于：所述第一安装座(1)和基座(26)的底端均设置有固定耳(27)，所述固定耳(27)均贯穿开设有固定孔。

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