CN217801915U - 一种覆膜机的自动切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的自动切膜装置，所述自动切膜装置安装在覆膜机本体的上部用于切割膜料，所述自动切膜装置包括设置在覆膜机本体上部的支架，支架上安装有横向驱动机构，横向驱动机构上安装有切膜动力机构，切膜动力机构上安装有多角刀具，切膜动力机构驱动多角刀具实现多角刀具的旋转切割作业。本实用新型解决了现有刀片更换造成覆膜效率降低的缺陷，具有设计合理、保证工作效率的优点，且可以减少工作人员更换刀片的频率，并提高生产节拍。

Description

一种覆膜机的自动切膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，特别是涉及一种覆膜机的自动切膜装置。

背景技术

目前，对产品进行顶部实现覆膜工艺的设备，称为覆膜机。覆膜机的作用是给产品的顶部覆上膜料，覆膜完毕后切割膜料，完成覆膜，且覆膜的产品是通过栈板输送的方式进行输送。

现有的覆膜机包括机架，机架的下部设置有栈板输送机构，产品通过栈板输送机构输送到工位上，进行覆膜操作。机架上还有膜安装架和膜输送机构，膜料安装在膜安装架上，且膜料经过膜输送机构进行整平和输送，然后膜料覆盖在产品上，接下来切膜装置通过刀具进行裁切。

如附图1所示，目前的切膜装置包括安装在机架1上的无杆气缸2，无杆气缸2传动连接有刀片固定座3，刀片固定座3上安装有刀片4。无杆气缸2驱动下，刀片固定座3做横向移动，在横向移动的过程中刀片固定座3带动刀片4移动，实现刀片切割膜。

但是这样的设计，切膜装置也存在一些问题，主要体现在：刀片切割次数多了以后，刀片刀口变钝.切割的膜料的切口有钝口，钝口会影响切割的效果，影响膜料的美观，严重还会出现切割不彻底的后果，影响覆膜效果。为保持膜料切口的光滑，工作人员需要经常更换刀片。更换刀片的时候就要停机操作，大大降低了覆膜的进度，降低了设备的生产产能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种覆膜机的自动切膜装置，具有设计合理、保证工作效率的优点，且可以减少工作人员更换刀片的频率，并提高生产节拍。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种覆膜机的自动切膜装置，所述自动切膜装置安装在覆膜机本体的上部用于切割膜料，其特征在于：所述自动切膜装置包括设置在覆膜机本体上部的支架，支架上安装有横向驱动机构，横向驱动机构上安装有切膜动力机构，切膜动力机构上安装有多角刀具，切膜动力机构驱动多角刀具实现多角刀具的旋转切割作业。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述横向驱动机构采用的是无杆气缸，无杆气缸上安装有切膜动力机构。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述无杆气缸固定安装在支架内，且支架通过螺钉和螺帽安装在覆膜机本体上。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述切膜动力机构包括安装在无杆气缸上的安装板，安装板上安装有动力组件，动力组件传动连接多角刀具。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述动力组件为旋转气缸或者电机中的一种

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述动力组件采用的是电机，电机的动力输出轴上安装有安装轴，安装轴上通过花键连接的方式安装有多角刀具。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述多角刀具的角的数目至少2个；最佳的数目范围为4-8角。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、本实用新型解决了现有刀片更换造成效率降低的缺陷，具有设计合理、保证工作效率的优点，且可以减少工作人员更换刀片的频率，并提高生产节拍。

2、本实用新型能够保证切膜料切口的光滑平整，提高公司产品外观形象，保证覆膜的效果。

3、本实用新型的刀片采用的是多角刀具，尤其效果最好的是六角和八角的刀片。多角刀具在电机的带动下实现高速旋转，进行膜料的切割，切割效果好，且多角刀具的一个角就是一个刀口。在切割的时候多个刀口交替切割，减少了单个刀具的磨损时间，进而延长了整个刀具的使用寿命，也就减少因为频繁更换刀具而产生的机器停机，保证了覆顶膜的进度。

4、本实用新型采用花键连接的方式进行刀具的安装，安装和拆卸都十分的速度，且安装牢固性好，是一种理想的刀具安装方式。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为现有技术下的覆膜机及其包含的切膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动切膜装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、无杆气缸；3、刀片固定座；4、刀片；5、横向驱动机构；6、安装板；7、支架；8、多角刀具；9、电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

如图2所示，本实施例提供了一种覆膜机的自动切膜装置，自动切膜装置装配在覆膜机本体的上部。覆膜机本体上设置有膜输送装置。所述覆膜机本体上安装有控制箱，控制箱连接膜输送装置和自动切膜装置。膜料通过膜输送装置进行输送，输送完毕后控制箱控制自动切膜装置进行膜料的切割。

所述自动切膜装置包括设置在覆膜机本体上的支架7，支架7上安装有横向驱动机构5，横向驱动机构5上安装有切膜动力机构，切膜动力机构上安装有多角刀具8。

所述横向驱动装置5为无杆气缸，无杆气缸上安装有切膜动力装置。所述无杆气缸固定安装在支架7内，且支架7通过螺钉和螺帽安装在覆膜机本体的机架1上。

横向驱动机构5采用无杆气缸是最佳的选择，但是采用其他的方式也是可以的，比如说有杆气缸、电缸、丝杠驱动机构、皮带传动机构或者链传动机构。

本实施例还常用另外两种方式，具体为：

第一，采用的是带有活塞杆的气缸，气缸的活塞杆的端部安装切膜动力装置，且切膜动力装置与支架之间采用轨道的方式进行滑动，保证滑动的直线运行且滑动的稳定，这种方式的优点是气缸成本低，维护方便，缺点是噪音大，且气缸需要外凸出机架，占用的空间大。

第二，采用的是电机和传动链的方式，电机通过传动链传动连接切膜动力装置，同样的，切膜动力装置与支架之间采用轨道的方式进行滑动，保证滑动的直线运行且滑动的稳定。这种方式的优点是电机成本低，安装方便，出现问题可以直接查看。缺点是电机外露容易被灰尘等覆盖，后期维护的次数增多，比现有技术的要少，但是比无杆气缸的次数要多。

在本实施例中，所述切膜动力装置包括安装在无杆气缸上的安装板6，安装板6上安装有电机，电机的动力输出轴上安装有安装轴，安装轴上通过花键连接的方式安装有多角刀具。

所述多角刀具的角的数目范围为4-8角。其中，实践下来，六角刀具和八角刀具的效果是最好的。

工作原理：

在对产品进行覆顶膜时，由无杆气缸驱动切膜动力机构往复移动，在移动过程中，电机带动多角刀具高速旋转，即通过多角刀具的刀口对膜料进行切割，由于多角刀具的一个角就是一个刀口，即相当于在移动过程中多个刀口交替对膜料进行切割，从而延长了单个刀口的磨损时间，进而延长了刀具的使用寿命，减少了换刀频率，提高了生产效率。

本专利的设计，产生的有益效果是：

1、本实用新型解决了现有刀片更换造成效率降低的缺陷，具有设计合理、保证工作效率的优点，且可以减少工作人员更换刀片的频率，并提高生产节拍。

2、本实用新型能够保证切膜表面的光滑平整，提高公司产品外观形象，保证覆膜的效果。

3、本实用新型的刀片采用的是多角刀具，尤其效果最好的是六角和八角的刀片。多角刀具在电机的带动下实现高速旋转，进行膜的切割，切割效果好，且刀具的刀口的磨损最小，可以延长刀具的使用寿命，减少因为更换刀具而产生的机器停机，保证了覆顶膜的进度。

4、本实用新型采用花键连接的方式进行刀具的安装，安装和拆卸都十分的速度，且安装牢固性好，是一种理想的刀具安装方式。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种覆膜机的自动切膜装置，所述自动切膜装置安装在覆膜机本体的上部用于切割膜料，其特征在于：

所述自动切膜装置包括设置在覆膜机本体上部的支架，支架上安装有横向驱动机构，横向驱动机构上安装有切膜动力机构，切膜动力机构上安装有多角刀具，切膜动力机构驱动多角刀具实现多角刀具的旋转切割作业。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的自动切膜装置，其特征在于：所述横向驱动机构采用的是无杆气缸，无杆气缸上安装有切膜动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机的自动切膜装置，其特征在于：所述无杆气缸固定安装在支架内，且支架通过螺钉和螺帽安装在覆膜机本体上。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机的自动切膜装置，其特征在于：所述切膜动力机构包括安装在无杆气缸上的安装板，安装板上安装有动力组件，动力组件传动连接多角刀具。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机的自动切膜装置，其特征在于：所述动力组件为旋转气缸或者电机中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机的自动切膜装置，其特征在于：所述动力组件采用的是电机，电机的动力输出轴上安装有安装轴，安装轴上通过花键连接的方式安装有多角刀具。

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