CN217805373U - 一种硅料计量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，尤其涉及一种硅料计量包装装置，其包括:机架；振动给料机构设置在机架上；自动计量机构设在机架上，用于承接振动给料机构输出的硅料，并进行称重；升降机构包括：升降支撑台和升降驱动机构；升降支撑台能够上下滑动地设置在机架上；升降驱动机构设置用于驱动升降支撑台；翻转接料机构包括：导流管和翻转驱动机构；导流管能够摆动地设置在升降支撑台上；导流管的一端设置有接料斗；接料斗与导流管连通；接料斗的开口朝向与导流管的导流方向具有夹角；夹角为90°～120°；输送机构设置在机架上，用于承接从导流管上释放的包装袋。采用本实用新型能够提高硅料成品质量，降低生产成本。

Description

一种硅料计量包装装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，尤其涉及一种硅料计量包装装置。

背景技术

近几年来,我国硅产业高速发展,硅料的生产包装已从原始的纯手工包装，逐步过渡为机械化生产模式，在产能飞速增加的同时，对硅料的品质要求越来越严格。而在如今机械化生产模式的投用中，存在较多影响硅料质量的因素。

现有技术中，对硅料包装是，在将硅料自动计量后，直接落入自动计量机构下方的包装袋内；由于包装袋的自身高度和包装设备结构的因素，硅料进入包装袋的落差较大，硅料内部的碰撞会产生较多粉末，从而影响硅料的品质；在硅料下落过程中，也会对包装袋造成冲击，加速包装袋的损耗，进而增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种硅料计量包装装置，主要目的在于减少硅料装袋过程中落差，进而减少硅料中粉末的产生，提高硅料成品质量；同时，减轻了硅料对包装袋的冲击和磨损，减少了包装辅材的损耗，进而降低了生产成本。

此次发明结合现有包装形式及硅料的特性，解决自动计量包装速率慢，设备故障率高，外包装辅材损耗高等问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种硅料计量包装装置，包括:机架、振动给料机构、自动计量机构、翻转接料机构、升降机构、自动套袋机构和输送机构；

所述振动给料机构设置在所述机架上，通过振动输出硅料；

所述自动计量机构设置在所述机架上，位于所述振动给料机构的下方，用于承接所述振动给料机构输出的硅料，并进行称重；

所述升降机构包括：升降支撑台和升降驱动机构；

所述升降支撑台能够上下滑动地设置在所述机架上；

所述升降驱动机构设置在所述升降支撑台与所述机架之间，用于驱动所述升降支撑台相对所述机架上下滑动；

所述翻转接料机构包括：导流管、夹袋机构和翻转驱动机构；

所述导流管能够摆动地设置在所述升降支撑台上；

所述导流管的一端设置有接料斗；所述接料斗与所述导流管连通；所述导流管摆动，能够将所述接料斗摆动至所述自动计量机构的出料口下方，用于承接所述自动计量机构输出的硅料；

所述接料斗的开口朝向与所述导流管的导流方向具有夹角；所述夹角为90°～120°；

所述夹袋机构设置在所述导流管上，用于夹紧或释放套设在所述导流管上的包装袋；

所述翻转驱动机构设置在所述导流管与所述升降支撑台之间，用于驱动所述导流管摆动；

所述自动套袋机构设置在所述机架上，用于给所述导流管套设包装袋；

所述输送机构设置在所述机架上，位于所述翻转接料机构的下方，用于承接从所述导流管上释放的包装袋。

进一步地，所述翻转驱动机构为气缸或液压油缸；所述翻转驱动机构的一端与所述导流管铰接，另一端与所述升降支撑台铰接；所述翻转驱动机构动作，以驱动导流管摆动。

进一步地，所述翻转驱动机构为电机或液压马达；

所述导流管通过旋转轴连接在所述升降支撑台上；

所述翻转驱动机构固定地设置在所述升降支撑台上，与所述导流管的旋转轴传动连接，以驱动所述导流管摆动。

进一步地，所述振动给料机构的内侧设置有碳化钨材料层。

进一步地，所述导流管的内侧设置有碳化钨材料层。

进一步地，所述自动计量机构的内侧设置有碳化钨材料层。

进一步地，所述升降驱动机构为气缸。

进一步地，所述接料斗的内侧设置有碳化钨材料层。

进一步地，所述夹角为95°～115°。

进一步地，所述夹角为110°。

借由上述技术方案，本实用新型硅料计量包装装置至少具有下列优点：

能够减少硅料装袋过程中落差，进而减少硅料中粉末的产生，提高硅料成品质量；同时，减轻了硅料对包装袋的冲击和磨损，减少了包装辅材的损耗，进而降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种硅料计量包装装置中翻转接料机构在接料时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种硅料计量包装装置中翻转接料机构在卸料时的示意图。

图中所示：

1为机架，2为振动给料机构，3为自动计量机构，4为翻转接料机构，4-1为导流管，4-2为夹袋机构，4-3为翻转驱动机构，4-4为接料斗，5为升降机构，5-1为升降支撑台，5-2为升降驱动机构，6为输送机构，7为自动套袋机构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种硅料计量包装装置，包括:机架1、振动给料机构2、自动计量机构3、翻转接料机构4、升降机构5、自动套袋机构7和输送机构6；振动给料机构2设置在机架1上，通过振动输出硅料；振动给料机构2通过振动均匀地输出硅料。本实施例优选，振动给料机构2的内侧设置有碳化钨材料层；在振动给料机构2的内侧能够与硅料接触位置设置碳化钨材料层，减少对硅料的污染。

自动计量机构3设置在机架1上，位于振动给料机构2的下方，用于承接振动给料机构2输出的硅料，并进行称重；本实施例优选，自动计量机构3的内侧设置有碳化钨材料层。在自动计量机构3的内侧能够与硅料接触位置设置碳化钨材料层，减少对硅料的污染。

升降机构5包括：升降支撑台5-1和升降驱动机构5-2；升降支撑台5-1能够上下滑动地设置在机架1上；可以在机架1上设置导轨，升降支撑台5-1设置在导轨上，沿导轨上下滑动，使升降支撑台5-1的滑动平稳。

升降驱动机构5-2设置在升降支撑台5-1与机架1之间，用于驱动升降支撑台5-1相对机架1上下滑动；本实施例优选，升降驱动机构5-2为气缸，以方便控制，也不会造成污染。

翻转接料机构4包括：导流管4-1、夹袋机构4-2和翻转驱动机构4-3；导流管4-1能够摆动地设置在升降支撑台5-1上；导流管4-1的一端设置有接料斗4-4；接料斗4-4与导流管4-1连通；导流管4-1摆动，能够将接料斗4-4摆动至自动计量机构3的出料口下方，用于承接自动计量机构3输出的硅料；在承接完自动计量机构3输出的物料后，自动计量机构3关闭输出，导流管4-1在翻转驱动机构4-3的作用下翻转，使接料斗4-4和导流管4-1内的硅料沿着导流管4-1进入包装袋，可以有效降低硅料进入包装袋的落差，减轻硅料之间的撞击，也可以减轻对包装袋的冲击。本实施例优选，导流管4-1的内侧设置有碳化钨材料层，以减少对硅料的污染。本实施例优选，接料斗4-4的内侧设置有碳化钨材料层，以减少对硅料的污染。

接料斗4-4的开口朝向与导流管4-1的导流方向具有夹角；夹角为90°～120°；使在接料时，导流管4-1内的硅料不流动或缓慢的向出口流动。本实施例优选，夹角为95°～115°，流动效果较好。进一步优选，夹角为110°。

夹袋机构4-2设置在导流管4-1上，用于夹紧或释放套设在导流管4-1上的包装袋，在导流管4-1翻转后，导流管4-1内的硅料流入包装袋后，升降支撑台5-1被升降驱动机构5-2驱动下落，下落至输送机构6的预定位置，夹袋机构4-2释放包装袋，包装袋被输送机构6输送。

翻转驱动机构4-3设置在导流管4-1与升降支撑台5-1之间，用于驱动导流管4-1摆动；

本实施例优选，翻转驱动机构4-3为气缸或液压油缸；翻转驱动机构4-3的一端与导流管4-1铰接，另一端与升降支撑台5-1铰接；翻转驱动机构4-3动作，以驱动导流管4-1摆动。进一步优选，翻转驱动机构4-3为气缸，以避免对设备造成污染，且方便控制。

可替代地，翻转驱动机构4-3为电机或液压马达；导流管4-1通过旋转轴连接在升降支撑台5-1上；翻转驱动机构4-3固定地设置在升降支撑台5-1上，与导流管4-1的旋转轴传动连接，以驱动导流管4-1摆动，也可以实现驱动导流管4-1摆动的目的。

自动套袋机构7设置在机架1上，用于给导流管4-1套设包装袋，包装袋卸载后，重新给导流管4-1套设包装袋。输送机构6设置在机架1上，位于翻转接料机构4的下方，用于承接从导流管4-1上释放的包装袋。包装袋为PE材质。

本实用新型的一个实施例提出的一种硅料计量包装装置，能够减少硅料装袋过程中落差，进而减少硅料中粉末的产生，提高硅料成品质量；同时，减轻了硅料对包装袋的冲击和磨损，减少了包装辅材的损耗，进而降低了生产成本。

在作业时，硅料通过振动给料机输送至自动计量机构3，自动计量机构3通过计量设定硅料重量后，打开出口输出硅料；此时，接料斗4-4开口向上，硅料落入下方的接料斗4-4和导流管4-1内；导流管4-1的另一端预先套设包装袋。接料完毕后，升降驱动机构5-2驱动升降支撑台5-1下降；同时导流管4-1被驱动向下翻转，硅料通过导流管4-1的内壁滑落到包装袋内。导流管4-1完成翻转接料动作后，升降支撑台5-1继续下落，将盛有硅料的包装袋落至输送机构6上，松开夹袋机构4-2，盛有硅料的包装袋被输送机构6输送至指定位置。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种硅料计量包装装置，其特征在于，包括:机架、振动给料机构、自动计量机构、翻转接料机构、升降机构、自动套袋机构和输送机构；

所述振动给料机构设置在所述机架上，通过振动输出硅料；

所述自动计量机构设置在所述机架上，位于所述振动给料机构的下方，用于承接所述振动给料机构输出的硅料，并进行称重；

所述升降机构包括：升降支撑台和升降驱动机构；

所述升降支撑台能够上下滑动地设置在所述机架上；

所述升降驱动机构设置在所述升降支撑台与所述机架之间，用于驱动所述升降支撑台相对所述机架上下滑动；

所述翻转接料机构包括：导流管、夹袋机构和翻转驱动机构；

所述导流管能够摆动地设置在所述升降支撑台上；

所述导流管的一端设置有接料斗；所述接料斗与所述导流管连通；所述导流管摆动，能够将所述接料斗摆动至所述自动计量机构的出料口下方，用于承接所述自动计量机构输出的硅料；

所述接料斗的开口朝向与所述导流管的导流方向具有夹角；所述夹角为90°～120°；

所述夹袋机构设置在所述导流管上，用于夹紧或释放套设在所述导流管上的包装袋；

所述翻转驱动机构设置在所述导流管与所述升降支撑台之间，用于驱动所述导流管摆动；

所述自动套袋机构设置在所述机架上，用于给所述导流管套设包装袋；

所述输送机构设置在所述机架上，位于所述翻转接料机构的下方，用于承接从所述导流管上释放的包装袋。

2.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述翻转驱动机构为气缸或液压油缸；所述翻转驱动机构的一端与所述导流管铰接，另一端与所述升降支撑台铰接；所述翻转驱动机构动作，以驱动导流管摆动。

3.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述翻转驱动机构为电机或液压马达；

所述导流管通过旋转轴连接在所述升降支撑台上；

所述翻转驱动机构固定地设置在所述升降支撑台上，与所述导流管的旋转轴传动连接，以驱动所述导流管摆动。

4.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述振动给料机构的内侧设置有碳化钨材料层。

5.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述导流管的内侧设置有碳化钨材料层。

6.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述自动计量机构的内侧设置有碳化钨材料层。

7.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述升降驱动机构为气缸。

8.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述接料斗的内侧设置有碳化钨材料层。

9.根据权利要求1所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述夹角为95°～115°。

10.根据权利要求9所述的硅料计量包装装置，其特征在于，

所述夹角为110°。

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