CN217795140U - 一种具有自动清理功能的油雾净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于环保设备技术领域，提供了一种具有自动清理功能的油雾净化设备，油雾进入净化室内部，设置的第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构从右到左依次对进入净化室内部的油雾进行净化，最后净化后的烟气从排气室排出；需要对第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构进行清洗时，传动机构中的电机旋转通过输出轴、第一锥齿轮、传动轴和第二锥齿轮作用带动第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构旋转，清洗机构中的水泵抽水从喷水头喷出，在旋转力和喷水头喷水作用下对其进行清洗，清洗后的污水通过渗漏孔渗漏进油污槽内部，最后将油污槽内的污水排掉，清洗第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构可以增加油雾的净化效率。

Description

一种具有自动清理功能的油雾净化设备

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种具有自动清理功能的油雾净化设备。

背景技术

油雾净化器是一种工业环保设备，安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，保护工人身体健康的目的。在日常生活或工业生产中，需要对油雾进行处理后排放，以达到绿色环保的标准。但工业由于环保设施的缺乏、技术落后、排放标准不严等原因，车间产生的气体对人体的危害大，长时间会直接对员工身体健康造成危害。无论以任何形式存在的油雾污染都会对人体的健康造成危害，其危害的大小及被反映的时限主要取决于油雾的存在形式及油雾的源头即油基或水基的组成成份。

经检索，授权公告号CN 215388488 U公布了一种油雾高效电离净化设备，该实用新型公开了一种油雾高效电离净化设备，包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网。该方案通过设置的机械分离组件，可以把油雾废气中的大颗粒油滴和水滴通过挡板一和挡板二拦截，刮板可以转动筒内壁上的大颗粒油滴和水滴聚集进行刮动聚集，然后通过过滤孔进入油槽中，对油雾废气的净化效率及净化效果大大提高，净化较彻底，大大减少了油雾废气对人体的危害。

但是授权公告号CN 215388488 U公布了一种油雾高效电离净化设备的实用新型还存在以下问题：第一，该实用新型随着运行时间延长挡板一和挡板二上的油渍会积厚，但是没有清洗组件对挡板一和挡板二进行清洗，降低油雾的净化效率；第二，挡板一和挡板二是固定设于固定筒内，不利于挡板一和挡板二的拆卸更换和清洗；第三，锥形齿轮一和锥形齿轮二仍设置在有油雾的环境中，随着时间延长锥形齿轮一和锥形齿轮二会被油雾污染，油污堆积在齿槽内影响锥形齿轮一和锥形齿轮二的相对转动，且不便对锥形齿轮一和锥形齿轮二进行清洗和更换。因此，本实用新型提出了一种具有自动清理功能的油雾净化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动清理功能的油雾净化设备，旨在解决背景技术提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有自动清理功能的油雾净化设备，包括支撑组件、净化组件和盖板组件；

所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座水平设置，所述支撑座的顶面开设有油污槽，所述油污槽为阶梯型；

所述净化组件包括进气室、净化室和排气室，所述进气室、所述净化室和所述排气室从右到左依次固定连接，所述进气室、所述净化室和所述排气室互相连通，所述净化室底面固定设于所述油污槽阶梯端面上，所述净化室底面上开设有渗漏孔，所述渗漏孔连通所述净化室和所述油污槽内部空间，所述净化室内壁底面上开设有三个第一卡槽，三个所述第一卡槽沿所述净化室延伸方向均匀间隔分布，所述净化室内壁底面和顶面且靠近所述进气室处均固定设有隔板，两个所述隔板相对间隔分布，两个所述隔板的相对面上均铰连设有进风板，两个所述进风板相对分布，所述净化室内壁底面和顶面且靠近所述隔板处均固定设有基座，两个所述基座相对间隔分布，两个所述基座顶面均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对间隔分布，两个所述电动伸缩杆伸缩端均固定连接一个所述进风板，所述电动伸缩杆远离所述进气室的一侧从右到左依次设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构；

所述盖板组件包括盖板，所述盖板覆盖设于所述净化室顶面，所述盖板与所述净化室顶面卡接，所述盖板的顶面设有传动机构和清洗机构，所述传动机构包括电机，所述电机固定设于所述盖板顶面，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴位于所述净化室内部，所述输出轴的端面固定设有第一锥齿轮，所述清洗机构包括水泵，所述水泵一端固定连接进水管道，另一端固定连接输水管道，所述输水管道容纳于所述盖板内部空间，所述输水管道上固定设有三个喷水头，三个所述喷水头位于所述净化室内部，三个所述喷水头分别对应所述第一过滤机构、所述第二过滤机构和所述第三过滤机构，三个所述喷水头与所述输水管道互相连通，所述盖板的底面开设有第五卡槽。

净化室中设置的第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构从右到左依次对进入净化室内部的油雾进行净化；传动组件中的电机旋转带动第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构旋转，清洗组件中的水泵抽水从喷水头喷出对第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构进行清洗，增加油雾的净化效率。

优选的，所述第一过滤机构包括第一框架，所述第一框架为圆环状结构，所述第一框架与所述第一卡槽和所述第五卡槽卡接，所述第一框架的内环壁上固定设有第一筋梁，所述第一筋梁位于所述第一框架中心轴上，所述第一框架的内环壁上开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接设有第一过滤网；

所述第二过滤机构包括第二框架，所述第二框架为圆环状结构，所述第二框架与所述第一卡槽和所述第五卡槽卡接，所述第二框架的内环壁上固定设有第二筋梁，所述第二筋梁位于所述第二框架中心轴上，所述第二框架的内环壁上开设有第三卡槽，所述第三卡槽内卡接设有第二过滤网；

所述第三过滤机构包括第三框架，所述第三框架为圆环状结构，所述第三框架与所述第一卡槽和所述第五卡槽卡接，所述第三框架的内环壁上固定设有第三筋梁，所述第三筋梁位于所述第三框架中心轴上，所述第三框架的内环壁上开设有第四卡槽，所述第四卡槽内卡接设有第三过滤网；

所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的过滤孔径依次减小，所述第一过滤网过滤孔径为8um-12um，所述第二过滤网过滤孔径为4um-7um，所述第三过滤网过滤孔径为2um-4um。

第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次减小，第一过滤网过滤孔径为8um-12um，第二过滤网过滤孔径为4um-7um，第三过滤网过滤孔径为2um-4um，过滤精度逐渐变化，便于油雾的净化。

优选的，所述第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有传动轴，所述传动轴依次贯穿所述第三筋梁、所述第二筋梁和所述第一筋梁，且与所述第三筋梁、所述第二筋梁和所述第一筋梁固定连接。

传动组件中的电机旋转带动第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构旋转，旋转可以甩掉粘附在第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构上的油污，增加油雾的净化效率。

优选的，所述进气室和所述排气室均为漏斗型结构，所述进气室的大尺寸端面与所述净化室固定连接，所述排气室大尺寸端面与所述净化室固定连接。

进气室为漏斗型结构，被构造为由设备入口处开始空间逐渐扩大，进气室这样空间逐渐变大的设计，可以有效降低携带油雾的烟气的流速，烟气在设备入口处流速较高，而在烟气进入较大空间时，气压逐渐降低从而烟气的流速也降低。这样的目的在于降低流动至滤网装置的烟气速度从而提高滤网装置的效果。相同原理，排气室的空间也是逐渐变化的，区别在于其随烟气流动方向逐渐减小，这样烟气在排气室中流动时会逐渐加速，从而在排气室的设备出口处获得较大流速从而以较高的效率排出 经过净化烟气。

优选的，所述盖板顶面中间位置固定设有把手。

通过握持把手可以将盖板掀开，这样可以取出卡接在第一卡槽上的第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，便于第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构的更换。

优选的，所述支撑座的底面固定设有四个呈矩阵分布的万向轮。

四个呈矩阵分布的万向轮可以方便整个设备的移动和停靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有传动组件和清洗组件，传动组件中的电机旋转带动第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构旋转，清洗组件中的水泵抽水从喷水头喷出对第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构进行清洗，增加油雾的净化效率；

2、设置有进风板，通过电动伸缩杆伸缩开启和关闭进风板，需要净化油雾时打开进风板，不需要净化时关闭进风板，也可以防止油雾反流；

3、设置盖板，通过握持把手可以将盖板掀开，这样可以取出卡接在第一卡槽上的第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，便于第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构的更换；

4、设置的传动机构中的第一锥齿轮和第二锥齿轮位于净化室的尾端，这样油雾已被净化完成，避免了油污堆积在齿槽内影响第一锥齿轮和第二锥齿轮的相对转动，增加了第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一过滤机构的立体图；

图3为本实用新型中第二过滤机构的立体图；

图4为本实用新型中第三过滤机构的立体图；

图5为本实用新型中第一框架的立体图；

图6为图1中A处放大图。

图中：

1、支撑组件；11、支撑座；12、油污槽；13、万向轮；

2、净化组件；21、进气室；22、净化室；221、渗漏孔；222、第一卡槽；23、排气室；24、隔板；241、进风板；25、基座；251、电动伸缩杆；26、第一过滤机构；261、第一框架；262、第一筋梁；263、第二卡槽；264、第一过滤网；27、第二过滤机构；271、第二框架；272、第二筋梁；273、第三卡槽；274、第二过滤网；28、第三过滤机构；281、第三框架；282、第三筋梁；283、第四卡槽；284、第三过滤网；

3、盖板组件；31、盖板；32、传动机构；321、电机；322、输出轴；323、第一锥齿轮；324、传动轴；325、第二锥齿轮；33、清洗机构；331、水泵；332、进水管道；333、输水管道；334、喷水头；34、第五卡槽；35、把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清理功能的油雾净化设备，包括支撑组件1、净化组件2和盖板组件3；

支撑组件1包括支撑座11，支撑座11水平设置，支撑座11的顶面开设有油污槽12，油污槽12为阶梯型；

净化组件2包括进气室21、净化室22和排气室23，进气室21、净化室22和排气室23从右到左依次固定连接，进气室21、净化室22和排气室23互相连通，净化室22底面固定设于油污槽12阶梯端面上，净化室22底面上开设有渗漏孔221，渗漏孔221连通净化室22和油污槽12内部空间，净化室22内壁底面上开设有三个第一卡槽222，三个第一卡槽222沿净化室22延伸方向均匀间隔分布，净化室22内壁底面和顶面且靠近进气室21处均固定设有隔板24，两个隔板24相对间隔分布，两个隔板24的相对面上均铰连设有进风板241，两个进风板241相对分布，净化室22内壁底面和顶面且靠近隔板24处均固定设有基座25，两个基座25相对间隔分布，两个基座25顶面均固定设有电动伸缩杆251，两个电动伸缩杆251相对间隔分布，两个电动伸缩杆251伸缩端均固定连接一个进风板241，电动伸缩杆251远离进气室21的一侧从右到左依次设有第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28；

盖板组件3包括盖板31，盖板31覆盖设于净化室22顶面，盖板31与净化室22顶面卡接，盖板31的顶面设有传动机构32和清洗机构33，传动机构32包括电机321，电机321固定设于盖板31顶面，电机321输出端固定连接有输出轴322，输出轴322位于净化室22内部，输出轴322的端面固定设有第一锥齿轮323，清洗机构33包括水泵331，水泵331一端固定连接进水管道332，另一端固定连接输水管道333，输水管道333容纳于盖板31内部空间，输水管道333上固定设有三个喷水头334，三个喷水头334位于净化室22内部，三个喷水头334分别对应第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28，三个喷水头334与输水管道333互相连通，盖板31的底面开设有第五卡槽34。

在本实施方式中，油雾被风机抽送进进气室21，电动伸缩杆251启动打开进风板241，油雾进入净化室22内部，净化室22中设置的第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28从右到左依次对进入净化室22内部的油雾进行净化，最后净化后的烟气从排气室23排出；需要对第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28进行清洗时，传动机构32中的电机321旋转通过输出轴322、第一锥齿轮323、传动轴324和第二锥齿轮325作用带动第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28旋转，清洗机构33中的水泵331抽水从喷水头334喷出对第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28进行清洗，在旋转力和喷水头334喷水作用下对第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28进行清洗，清洗后的污水通过渗漏孔221渗漏进油污槽12内部，最后将油污槽12内的污水排掉，清洗第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28可以增加油雾的净化效率。

请参阅图2、图3、图4、图5、图6，第一过滤机构26包括第一框架261，第一框架261为圆环状结构，第一框架261与第一卡槽222和第五卡槽34卡接，第一框架261的内环壁上固定设有第一筋梁262，第一筋梁262位于第一框架261中心轴上，第一框架261的内环壁上开设有第二卡槽263，第二卡槽263内卡接设有第一过滤网264；第二过滤机构27包括第二框架271，第二框架271为圆环状结构，第二框架271与第一卡槽222和第五卡槽34卡接，第二框架271的内环壁上固定设有第二筋梁272，第二筋梁272位于第二框架271中心轴上，第二框架271的内环壁上开设有第三卡槽273，第三卡槽273内卡接设有第二过滤网274；第三过滤机构28包括第三框架281，第三框架281为圆环状结构，第三框架281与第一卡槽222和第五卡槽34卡接，第三框架281的内环壁上固定设有第三筋梁282，第三筋梁282位于第三框架281中心轴上，第三框架281的内环壁上开设有第四卡槽283，第四卡槽283内卡接设有第三过滤网284；第一过滤网264、第二过滤网274和第三过滤网284的过滤孔径依次减小，第一过滤网264过滤孔径为8um-12um，第二过滤网274过滤孔径为4um-7um，第三过滤网284过滤孔径为2um-4um。

在本实施方式中，第一过滤网264、第二过滤网274和第三过滤网284的过滤孔径依次减小，第一过滤网264过滤孔径为8um-12um，第二过滤网274过滤孔径为4um-7um，第三过滤网284过滤孔径为2um-4um，过滤精度逐渐变化，便于油雾的净化。

请参阅图1，第一锥齿轮323的下方设有第二锥齿轮325，第二锥齿轮325与第一锥齿轮323啮合，第二锥齿轮325一侧固定设有传动轴324，传动轴324依次贯穿第三筋梁282、第二筋梁272和第一筋梁262，且与第三筋梁282、第二筋梁272和第一筋梁262固定连接。

在本实施方式中，传动机构32中的电机321旋转通过输出轴322、第一锥齿轮323、传动轴324和第二锥齿轮325作用带动第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28旋转，通过离心力将粘附在第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28上的油污甩掉。

请参阅图1，进气室21和排气室23均为漏斗型结构，进气室21的大尺寸端面与净化室22固定连接，排气室23大尺寸端面与净化室22固定连接。

在本实施方式中，进气室21为漏斗型结构，被构造为由设备入口处开始空间逐渐扩大，进气室21这样空间逐渐变大的设计，可以有效降低携带油雾的烟气的流速，烟气在设备入口处流速较高，而在烟气进入较大空间时，气压逐渐降低从而烟气的流速也降低。这样的目的在于降低流动至滤网装置的烟气速度从而提高滤网装置的效果。相同原理，排气室23的空间也是逐渐变化的，区别在于其随烟气流动方向逐渐减小，这样烟气在排气室23中流动时会逐渐加速，从而在排气室23的设备出口处获得较大流速从而以较高的效率排出经过净化烟气。

请参阅图1，盖板31顶面中间位置固定设有把手35。

在本实施方式中，通过握持把手35可以将盖板31掀开，这样可以取出卡接在第一卡槽222上的第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28，便于第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28的更换和维修。

请参阅图1，支撑座11的底面固定设有四个呈矩阵分布的万向轮13。

在本实施方式中，四个呈矩阵分布的万向轮13可以方便整个设备的移动和停靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：油雾被风机抽送进进气室21，电动伸缩杆251启动打开进风板241，油雾进入净化室22内部，净化室22中设置的第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28从右到左依次对进入净化室22内部的油雾进行净化，最后净化后的烟气从排气室23排出；需要对第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28进行清洗时，传动机构32中的电机321旋转通过输出轴322、第一锥齿轮323、传动轴324和第二锥齿轮325作用带动第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28旋转，清洗机构33中的水泵331抽水从喷水头334喷出对第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28进行清洗，在旋转力和喷水头334喷水作用下对第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28进行清洗，清洗后的污水通过渗漏孔221渗漏进油污槽12内部，最后将油污槽12内的污水排掉，清洗第一过滤机构26、第二过滤机构27和第三过滤机构28可以增加油雾的净化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动清理功能的油雾净化设备，其特征在于：包括支撑组件（1）、净化组件（2）和盖板组件（3）；

所述支撑组件（1）包括支撑座（11），所述支撑座（11）水平设置，所述支撑座（11）的顶面开设有油污槽（12），所述油污槽（12）为阶梯型；

所述净化组件（2）包括进气室（21）、净化室（22）和排气室（23），所述进气室（21）、所述净化室（22）和所述排气室（23）从右到左依次固定连接，所述进气室（21）、所述净化室（22）和所述排气室（23）互相连通，所述净化室（22）底面固定设于所述油污槽（12）阶梯端面上，所述净化室（22）底面上开设有渗漏孔（221），所述渗漏孔（221）连通所述净化室（22）和所述油污槽（12）内部空间，所述净化室（22）内壁底面上开设有三个第一卡槽（222），三个所述第一卡槽（222）沿所述净化室（22）延伸方向均匀间隔分布，所述净化室（22）内壁底面和顶面且靠近所述进气室（21）处均固定设有隔板（24），两个所述隔板（24）相对间隔分布，两个所述隔板（24）的相对面上均铰连设有进风板（241），两个所述进风板（241）相对分布，所述净化室（22）内壁底面和顶面且靠近所述隔板（24）处均固定设有基座（25），两个所述基座（25）相对间隔分布，两个所述基座（25）顶面均固定设有电动伸缩杆（251），两个所述电动伸缩杆（251）相对间隔分布，两个所述电动伸缩杆（251）伸缩端均固定连接一个所述进风板（241），所述电动伸缩杆（251）远离所述进气室（21）的一侧从右到左依次设有第一过滤机构（26）、第二过滤机构（27）和第三过滤机构（28）；

所述盖板组件（3）包括盖板（31），所述盖板（31）覆盖设于所述净化室（22）顶面，所述盖板（31）与所述净化室（22）顶面卡接，所述盖板（31）的顶面设有传动机构（32）和清洗机构（33），所述传动机构（32）包括电机（321），所述电机（321）固定设于所述盖板（31）顶面，所述电机（321）输出端固定连接有输出轴（322），所述输出轴（322）位于所述净化室（22）内部，所述输出轴（322）的端面固定设有第一锥齿轮（323），所述清洗机构（33）包括水泵（331），所述水泵（331）一端固定连接进水管道（332），另一端固定连接输水管道（333），所述输水管道（333）容纳于所述盖板（31）内部空间，所述输水管道（333）上固定设有三个喷水头（334），三个所述喷水头（334）位于所述净化室（22）内部，三个所述喷水头（334）分别对应所述第一过滤机构（26）、所述第二过滤机构（27）和所述第三过滤机构（28），三个所述喷水头（334）与所述输水管道（333）互相连通，所述盖板（31）的底面开设有第五卡槽（34）。

2.如权利要求1所述的一种具有自动清理功能的油雾净化设备，其特征在于：所述第一过滤机构（26）包括第一框架（261），所述第一框架（261）为圆环状结构，所述第一框架（261）与所述第一卡槽（222）和所述第五卡槽（34）卡接，所述第一框架（261）的内环壁上固定设有第一筋梁（262），所述第一筋梁（262）位于所述第一框架（261）中心轴上，所述第一框架（261）的内环壁上开设有第二卡槽（263），所述第二卡槽（263）内卡接设有第一过滤网（264）；

所述第二过滤机构（27）包括第二框架（271），所述第二框架（271）为圆环状结构，所述第二框架（271）与所述第一卡槽（222）和所述第五卡槽（34）卡接，所述第二框架（271）的内环壁上固定设有第二筋梁（272），所述第二筋梁（272）位于所述第二框架（271）中心轴上，所述第二框架（271）的内环壁上开设有第三卡槽（273），所述第三卡槽（273）内卡接设有第二过滤网（274）；

所述第三过滤机构（28）包括第三框架（281），所述第三框架（281）为圆环状结构，所述第三框架（281）与所述第一卡槽（222）和所述第五卡槽（34）卡接，所述第三框架（281）的内环壁上固定设有第三筋梁（282），所述第三筋梁（282）位于所述第三框架（281）中心轴上，所述第三框架（281）的内环壁上开设有第四卡槽（283），所述第四卡槽（283）内卡接设有第三过滤网（284）；

所述第一过滤网（264）、所述第二过滤网（274）和所述第三过滤网（284）的过滤孔径依次减小，所述第一过滤网（264）过滤孔径为8um-12um，所述第二过滤网（274）过滤孔径为4um-7um，所述第三过滤网（284）过滤孔径为2um-4um。

3.如权利要求2所述的一种具有自动清理功能的油雾净化设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（323）的下方设有第二锥齿轮（325），所述第二锥齿轮（325）与所述第一锥齿轮（323）啮合，所述第二锥齿轮（325）一侧固定设有传动轴（324），所述传动轴（324）依次贯穿所述第三筋梁（282）、所述第二筋梁（272）和所述第一筋梁（262），且与所述第三筋梁（282）、所述第二筋梁（272）和所述第一筋梁（262）固定连接。

4.如权利要求2所述的一种具有自动清理功能的油雾净化设备，其特征在于：所述进气室（21）和所述排气室（23）均为漏斗型结构，所述进气室（21）的大尺寸端面与所述净化室（22）固定连接，所述排气室（23）大尺寸端面与所述净化室（22）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种具有自动清理功能的油雾净化设备，其特征在于：所述盖板（31）顶面中间位置固定设有把手（35）。

6.如权利要求5所述的一种具有自动清理功能的油雾净化设备，其特征在于：所述支撑座（11）的底面固定设有四个呈矩阵分布的万向轮（13）。

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