CN217753176U - 一种膜涂布印刷光固化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜涂布印刷光固化系统，所述第一光固化单元内设有第一光固化装置，第一光固化装置下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊，另一侧对应第一导辊位置设置有第二导辊，所述第一光固化装置下方设有第一固化区，膜材料于第一固化区中呈蛇形在第一导辊与第二导辊之间来回行进，利用透明膜材料的光透性，膜材料呈蛇形在第一导辊和第二导辊之间来回行进，使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第一固化区之中，让第一固化装置的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第一固化装置的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，使第一光固化装置的灯光得到充分利用，提高了第一光固化装置的能量利用率、降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布印刷技术领域，尤其涉及一种膜涂布印刷光固化系统。
背景技术
涂布印刷机是在膜或纸材料上先进行印刷图案后再进行涂布的一种机器，目前市面上的涂布印刷机，一般是设置长长的一排光固化灯将印刷后或涂布后的原料进行固化，但膜材料一般是能透过光的，固化灯的灯光透过膜材料造成能量的损失，能量的利用率低，同时长长的一排固化灯所需的空间也多且固化灯价格昂贵，生产成本高，目前还没有解决上述问题的有效方法。
本实用新型就是基于上述情况作出的。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能提高光固化灯的能量利用率、节约生产成本、节省机器的布置空间、降低能耗的膜涂布印刷光固化系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种膜涂布印刷光固化系统，包括膜放卷单元、印刷单元、第一光固化单元、涂布单元、第二光固化单元以及膜收卷单元，所述膜放卷单元上设有能透光的膜材料，所述第一光固化单元内设有第一光固化装置，所述第一光固化装置下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊，另一侧对应第一导辊位置设置有第二导辊，所述第二光固化单元内设有第二光固化装置，所述第二光固化装置下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第三导辊，另一侧对应第三导辊位置设置有第四导辊，所述第一光固化装置下方设有第一固化区，所述第二光固化装置下方设有第二固化区，所述膜材料于第一固化区中呈蛇形在第一导辊与第二导辊之间来回行进，膜材料于第二固化区中呈蛇形在第三导辊与第四导辊之间来回行进。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在第一光固化单元处，所述膜材料从最下方的第一导辊传入，从最上方的第二导辊传出。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在第二光固化单元处，所述膜材料从最下方的第三导辊传入，从最上方的第四导辊传出。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元的前方或后方设有用于加强光固化效果的第一光固化补充装置。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元的前方或后方设有用于加强光固化效果的第二光固化补充装置。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述第一光固化装置、第二光固化装置、第一光固化补充装置以及第二光固化补充装置均包有LED固化灯或UV固化灯。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述印刷单元包括印刷版辊和用于将膜材料辊压在印刷版辊上的压辊,所述印刷版辊包括凹版印刷版辊、柔板印刷版辊以及平板印刷版辊。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述膜放卷单元与印刷单元之间设有用于调节膜材料牵引张力的第一牵引单元。
如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述涂布单元与膜收卷单元之间设有用于调节膜材料牵引张力的第二牵引单元。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、利用透明膜材料的光透性，膜材料呈蛇形在第一导辊和第二导辊之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第一固化区之中，让第一固化装置的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第一固化装置的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，膜材料呈蛇形在第三导辊和第四导辊之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第二固化区之中，让第二固化装置的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第二固化装置的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，从而使第一光固化装置和第二光固化装置的灯光得到充分利用，提高了第一光固化装置和第二光固化装置的能量利用率、降低了能耗、需要较少的LED固化灯或UV固化灯就能满足固化要求，节省了LED固化灯或UV固化灯，降低生产成本，同时也节约了第一光固化单元和第二光固化单元的布置空间。
2、在第一光固化单元处，所述膜材料从最下方的第一导辊传入，从最上方的第二导辊传出，膜材料从下往上所被固化灯光照射的强度越来越强，形成由弱至强的固化梯度，使固化效果由表及里逐步深入至最里层，达到整体充分固化的效果，从而更好地固化。
3、在第二光固化单元处，所述膜材料从最下方的第三导辊传入，从最上方的第四导辊传出，膜材料从下往上所被固化灯光照射的强度越来越强，从而更好地固化。
4、在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元的前方或后方设有进一步加强光固化效果的第一光固化补充装置，当第一固化装置的灯光不能完全将膜材料上的印刷物固化时，可以通过第一光固化补充装置进行固化，加强固化效果。
5、在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元的前方或后方设有进一步加强光固化效果的第二光固化补充装置，当第二固化装置的灯光不能完全将膜材料上的涂布物固化时，可以通过第二光固化补充装置进行固化，加强固化效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种膜涂布印刷光固化系统，包括膜放卷单元1、印刷单元2、第一光固化单元3、涂布单元4、第二光固化单元5以及膜收卷单元6，所述膜放卷单元1上设有能透光的膜材料，所述第一光固化单元3内设有第一光固化装置31，所述第一光固化装置31下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊32，另一侧对应第一导辊32位置设置有第二导辊33，所述第二光固化单元5内设有第二光固化装置51，所述第二光固化装置51下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第三导辊52，另一侧对应第三导辊52位置设置有第四导辊53，所述第一光固化装置31下方设有第一固化区311，所述第二光固化装置51下方设有第二固化区511，所述膜材料从膜放卷单元1放卷后经印刷单元2印刷后，进入第一光固化单元3并于第一固化区311中呈蛇形在第一导辊32与第二导辊33之间来回行进，然后膜材料传送到涂布单元4涂布后，进入第二光固化单元5并于第二固化区511中呈蛇形在第三导辊52与第四导辊53之间来回行进，最后进入膜收卷单元6收卷。
利用透明膜材料的光透性，膜材料呈蛇形在第一导辊32和第二导辊33之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第一固化区311之中，让第一固化装置31的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第一固化装置31的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，膜材料呈蛇形在第三导辊52和第四导辊53之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第二固化区511之中，让第二固化装置51的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第二固化装置51的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，从而使第一光固化装置31和第二光固化装置51的灯光得到充分利用，提高了第一光固化装置31和第二光固化装置51的能量利用率、降低了能耗、需要较少的LED固化灯或UV固化灯就能满足固化的要求，节省了LED固化灯或UV固化灯的数量，降低了生产成本，同时也让涂布印刷机的结构更加紧凑，节约了第一光固化单元3和第二光固化单元5的布置空间。
在第一光固化单元3处，所述膜材料从最下方的第一导辊32传入，从最上方的第二导辊33传出，膜材料从下往上被LED固化灯或UV固化灯的灯光照射的强度越来越强，固化效果从下往上由弱到强，形成由弱至强的固化梯度，使固化效果从印刷油墨的表层逐步深入至最里层，达到整体充分固化的效果，从而更好地固化。
在第二光固化单元5处，所述膜材料从最下方的第三导辊52传入，从最上方的第四导辊53传出，膜材料从下往上被LED固化灯或UV固化灯的灯光照射的强度越来越强，形成由弱至强的固化梯度，使固化效果从涂布胶水的表层逐步深入至最里层，达到整体充分固化的效果，固化效果从下往上由弱到强，从而更好地固化。
在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元3的前方设有用于加强光固化效果的第一光固化补充装置34，当第一固化装置31的固化灯光不能完全将膜材料上的印刷油墨完全固化时，可以通过第一光固化补充装置34进行初步固化，从而使膜材料上的印刷油墨在第一光固化单元3内能完全固化。
在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元5的前方设有用于加强光固化效果的第二光固化补充装置54，当第二固化装置51的固化灯光不能完全将膜材料上的印刷油墨完全固化时，可以通过第二光固化补充装置54进行初步固化，从而使膜材料上的印刷油墨在第二光固化单元5内能完全固化。
上述第一光固化装置31、第二光固化装置51、第一光固化补充装置34以及第二光固化补充装置54均包有LED固化灯或UV固化灯，通过LED固化灯或UV固化灯的灯光照射进行固化。
上述印刷单元2包括印刷版辊21和用于将膜材料滚压在印刷版辊上的压辊22,所述印刷版辊21包括凹版印刷版辊、柔板印刷版辊以及平板印刷版辊。印刷版辊21上设有油墨，压辊22将膜材料滚压在印刷版辊21进行印刷。
膜放卷单元1与印刷单元2之间设有用于调节膜材料牵引张力的第一牵引单元7。涂布单元4与膜收卷单元6之间设有用于调节膜材料牵引张力的第二牵引单元8。所述第一牵引单元7上设有能调节转速的第一牵引辊组71，通过改变第一牵引辊组71中辊的转速来调节膜材料的牵引张力。所述第二牵引单元8上设有能调节转速的第二牵引辊组81，通过改变第二牵引辊组81中辊的转速来调节膜材料的牵引张力。所述第一牵引辊组71与第二牵引辊组81由伺服电机进行驱动。
实施例2：
如图2所示的一种膜涂布印刷光固化系统，实施例2与实施例1的不同之处在于：
在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元3的后方设有用于进一步加强光固化效果的第一光固化补充装置34，当第一固化装置31的灯光不能完全将膜材料上的印刷油墨固化时，可以通过第一光固化补充装置34进行再次固化，补充固化的效果，从而使膜材料上的印刷油墨能完全固化。
在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元5的后方设有用于进一步加强光固化效果的第二光固化补充装置54，当第二固化装置51的固化灯光不能完全将膜材料上的印刷油墨完全固化时，可以通过第二光固化补充装置54进行再次固化，补充固的化效果，从而使膜材料上的涂布胶水能完全固化。
Claims (9)
1.一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：包括膜放卷单元(1)、印刷单元(2)、第一光固化单元(3)、涂布单元(4)、第二光固化单元(5)以及膜收卷单元(6)，所述膜放卷单元(1)上设有能透光的膜材料，所述第一光固化单元(3)内设有第一光固化装置(31)，所述第一光固化装置(31)下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊(32)，另一侧对应第一导辊(32)位置设置有第二导辊(33)，所述第二光固化单元(5)内设有第二光固化装置(51)，所述第二光固化装置(51)下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第三导辊(52)，另一侧对应第三导辊(52)位置设置有第四导辊(53)，所述第一光固化装置(31)下方设有第一固化区(311)，所述第二光固化装置(51)下方设有第二固化区(511)，所述膜材料于第一固化区(311)中呈蛇形在第一导辊(32)与第二导辊(33)之间来回行进，膜材料于第二固化区(511)中呈蛇形在第三导辊(52)与第四导辊(53)之间来回行进。
2.根据权利要求1所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：在第一光固化单元(3)处，所述膜材料从最下方的第一导辊(32)传入，从最上方的第二导辊(33)传出。
3.根据权利要求2所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：在第二光固化单元(5)处，所述膜材料从最下方的第三导辊(52)传入，从最上方的第四导辊(53)传出。
4.根据权利要求3所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元(3)的前方或后方设有用于加强光固化效果的第一光固化补充装置(34)。
5.根据权利要求4所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元(5)的前方或后方设有用于加强光固化效果的第二光固化补充装置(54)。
6.根据权利要求5所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：所述第一光固化装置(31)、第二光固化装置(51)、第一光固化补充装置(34)以及第二光固化补充装置(54)均包括有LED固化灯或UV固化灯。
7.根据权利要求6所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：所述印刷单元(2)包括印刷版辊(21)和用于将膜材料辊压在印刷版辊(21)上的压辊(22),所述印刷版辊(21)包括凹版印刷版辊、柔板印刷版辊以及平板印刷版辊。
8.根据权利要求1所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：所述膜放卷单元(1)与印刷单元(2)之间设有用于调节膜材料牵引张力的第一牵引单元(7)。
9.根据权利要求8所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：所述涂布单元(4)与膜收卷单元(6)之间设有用于调节膜材料牵引张力的第二牵引单元(8)。
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| CN202221156771.6U CN217753176U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种膜涂布印刷光固化系统 |
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Cited By (1)
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| CN114851702A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 中山优莱特印刷机械有限公司 | 一种膜涂布印刷光固化系统 |
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2022
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