CN217756940U - 组合供热蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合供热蒸发设备，其包括：蒸发器，用于蒸发废液；第一供热装置，包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与蒸发器连接，以将蒸发废液产生的二次蒸汽进行压缩，压缩后的二次蒸汽用于给蒸发器供热；第一冷凝装置，包括第一换热器、第一水罐，以对供热后的二次蒸汽进行冷凝；第二供热装置，用于对蒸发器提供高温蒸汽；第二冷凝装置，包括第二换热器及第二水罐，以对蒸发废液产生的二次蒸汽进行冷凝；抽真空装置，用于对蒸发器进行减压。本实用新型通过设置两种供热方式及冷凝方式，可根据实际需求选择以何种方式进行加热及冷凝作业，提高了设备的适用性。

Description

组合供热蒸发设备

技术领域

本实用新型涉及废水蒸发处理技术领域，尤其涉及一种组合供热蒸发设备。

背景技术

目前，蒸发工艺是废液处理回收利用的主要措施，该处理方法及工艺在现代工业生产中应用十分广泛，其目的基本都是去除废液中的水分，成为蒸馏水，同时提高废液浓度，以达到后续处理要求。蒸发工艺中，常见的供热方式为设备接入市政蒸汽供应管路，通过外接蒸汽对废液进行加热蒸发。然而在某些暂未接通外部市政蒸汽的地区，或设备安装地无法引入外部蒸汽管路的情况，上述设备的使用受到了限制。

因此，有必要设计一种组合供热蒸发设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼顾不同供热需求的组合供热蒸发设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合供热蒸发设备，其包括：

蒸发器，用于蒸发废液；

第一供热装置，包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与蒸发器连接，以将蒸发废液产生的二次蒸汽进行压缩，压缩后的二次蒸汽用于给蒸发器供热；

第一冷凝装置，包括第一换热器、第一水罐，以对供热后的二次蒸汽进行冷凝；

第二供热装置，用于对蒸发器提供高温蒸汽；

第二冷凝装置，包括第二换热器及第二水罐，以对蒸发废液产生的二次蒸汽进行冷凝；

抽真空装置，用于对蒸发器进行减压。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸发器包括壳体、设于壳体内的用于搅拌废液的搅拌装置、至少部分覆盖所述壳体的隔热层，所述隔热层与所述壳体之间形成供蒸汽流通的蒸汽间隙。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸汽压缩机的进气口与所述壳体的蒸汽出口连接，所述蒸汽压缩机的出气口与蒸汽间隙连接；所述第一水罐包括用于产生初始蒸汽的加热装置，所述第一水罐与所述蒸汽压缩机的进气口连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一水罐通过第一换热器与所述蒸汽间隙连接，所述第一换热器与第一水罐之间设有比例控制阀。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括废液入管，所述废液入管通过所述第一换热器与壳体连接，以利用蒸汽冷凝水的热量对废液进行预热。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体的蒸汽出口上还设有蒸汽净化装置，所述第一水罐通过所述蒸汽净化装置与所述蒸汽压缩机连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸汽净化装置为螺旋分离器，所述螺旋分离器设于所述蒸发器的上方。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二供热装置包括蒸汽入管、设于蒸汽入管上的过滤器及减压阀，所述蒸汽入管与所述蒸汽间隙连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抽真空装置包括依次循环连接的射流器、离心水泵及所述第二水罐，所述射流器通过所述第二换热器与蒸发器连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一换热器为板式换热器，所述加热装置为电加热器

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置两种供热方式及冷凝方式，可根据实际需求选择以何种方式进行加热及冷凝作业，将两套蒸发系统集成于同一套设备上，提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的组合供热蒸发设备的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1所示的一种组合供热蒸发设备，其包括：蒸发器10、废液供液装置、第一供热装置20、第一冷凝装置30、第二供热装置50、第二冷凝装置60及抽真空装置70。

蒸发器10用于蒸发废液，蒸发器10包括壳体11、至少部分覆盖壳体 11的隔热层13，壳体11内部形成蒸发腔室，其一端开设有通入废液的废液入口(未标号)，另一端设有用于排出蒸发残留物的排料口，壳体11 上部还开设有蒸汽出口111。隔热层13至少部分覆盖壳体11，隔热层13 与壳体11之间形成供蒸汽流通的蒸汽间隙。本实施例中，隔热层13设于壳体11的下部，当废液通入壳体11时，隔热层13可覆盖废液对应的部分壳体11，以对废液进行加热。隔热层13优选为米勒板。

蒸发器10还包括设于壳体11内的用于搅拌废液的搅拌装置12。搅拌装置12通过减速机15进行驱动。蒸汽出口111上方设有蒸汽净化装置3，以对二次蒸汽进行净化，蒸汽净化装置3优选为螺旋分离器。

废液供液装置用于向蒸发器10提供废液，废液供液装置包括废液入管1及设于废液入管1上的计量罐2。

第一供热装置20包括蒸汽压缩机21。蒸汽压缩机21用于将废液蒸发产生的二次蒸汽进行压缩，以产生高温蒸汽，并通入蒸汽间隙，进而对壳体11内废液进行加热。具体的，蒸汽压缩机21具有进气口21a及出气口 21b。蒸汽压缩机21的进气口21a与壳体11的蒸汽出口111连接。如此设置，初始蒸汽首先经过蒸汽净化装置3的净化再通入蒸汽压缩机21内，防止对蒸汽压缩机21造成污染及腐蚀。蒸汽压缩机21的出气口21b与蒸汽间隙连接，以向蒸汽间隙中通入高温蒸汽。

蒸汽间隙中的高温蒸汽与壳体11内废液进行换热后通入第一冷凝装置30进行冷凝。具体的，第一冷凝装置30包括第一换热器31及第一水罐32，第一换热器31与蒸汽间隙连接。第一换热器31还可用于对废液进行预热，废液入管1与第一换热器31连接，通过蒸汽冷凝水与废液进行热交换，同时实现废液预热及蒸汽冷凝水的降温的目的。本实施例中，第一换热器31为板式换热器，其具体结构及换热方式与现有板式换热器一致，在此不予赘述。当然，第一换热器还可以设置为其他形式的换热器，如管壳式换热器等。

本实用新型中，一方面，第一水罐32用于产生的蒸汽并向蒸汽压缩机21输送初始蒸汽，以启动蒸发过程，具体的，第一水罐32与蒸汽压缩机21连接。第一水罐32内设有加热装置6，加热装置6用于加热第一水罐32内的水并产生初始蒸汽，加热装置6优选为电加热器。优选的，第一水罐32通过蒸汽净化装置3与蒸汽压缩机连接。另一方面，第一水罐32 用于收集蒸汽冷凝水。第一水罐32与蒸汽间隙连接，且第一水罐32及蒸汽间隙之间还设有第一换热器31，自蒸汽间隙流出的蒸汽冷凝水通过第一换热器31进行进一步的冷却后，进入第一水罐32进行收集。

第一换热器31与第一水罐32之间还设有比例控制阀5。比例控制阀 5用于调节蒸汽压缩机21的出气口21b及蒸发器10的蒸汽间隙内蒸汽的压力。一方面比例控制阀5控制蒸汽压缩机21提供状态稳定的高温高压蒸汽，另一方面，比例控制阀5通过控制蒸汽压缩机21的出气口21b的蒸汽压力间接控制蒸汽压缩机21的进气口21a的压力，从而使得壳体11 内的负压处于稳定的状态，如此设置，提高了整个设备运行的稳定性。

本实施例中，第一水罐32还开设有出水口413及排气口414，出水口 413设于第一水罐32的底部，出水口413连接有排水管，以将第一水罐 32内多余的水排出。排气口414设于第一水罐32的顶部，排气口414上方设置自动排气阀，以将第一水罐32聚集的废气排出。

第二供热装置50包括蒸汽入管51、设于蒸汽入管51上的过滤器52 及蒸汽入阀53。第二供热装置50用于连接外部蒸汽热源，以向蒸汽间隙提供蒸汽。经过蒸汽间隙换热后，蒸汽冷凝水通入蒸汽冷凝罐4进行收集。

第二冷凝装置60包括第二换热器61及第二水罐62。第二换热器61 与蒸汽出口111连接，用于将蒸发产生的二次蒸汽进行冷凝。抽真空装置 70用于对壳体11内部进行减压，抽真空装置70包括依次循环连接的射流器71、离心水泵72及第二水罐62，射流器71通过第二换热器61与蒸发器10连接。优选的，第二水罐62内还设有用于对蒸汽冷凝水进行降温的第三换热器73，如此设置，提高了抽真空装置70的抽真空效果。优选的，第三换热器为管式换热器。

组合供热蒸发设备还设有清洗通道，清洗通道与第一换热器连31接，在清洗蒸发器10的同时可以对第一换热器31进行清洗。另设有消泡装置15，以向蒸发器10中通入消泡剂。

工作时，根据实际需要选择第一供热装置20或第二供热装置50进行供热。如设备所在地无法提供外部蒸汽源进行供热时，可选择使用第一供热装置20及第一冷凝装置30，第二供热装置50及第二冷凝装置60关闭。首先第一水罐32内具有一定量的水，启动加热装置6以产生初始蒸汽，初始蒸汽被蒸汽压缩机21吸入、压缩以产生高温蒸汽，高温蒸汽通入蒸汽间隙；同时，蒸汽压缩机21对壳体11内部进行抽真空，当壳体11内的真空度达到预设值时，开启废液入管1，废液被抽入壳体11内，并与高温蒸汽进行换热，进而产生二次蒸汽，此时加热装置关闭；二次蒸汽则被蒸汽压缩机21吸入、压缩以产生高温蒸汽，高温蒸汽通入蒸汽间隙进行热交换。在此过程中，一方面，二次蒸汽重新压缩并向蒸汽间隙内供热，有效回收二次蒸汽余热，节省部分能源，另一方面，蒸发过程中，蒸汽压缩机21通过管路持续从壳体11内抽取蒸汽，因此可以将壳体11内形成负压状态，如此设置，降低了废液蒸发所需的温度，进而提高了蒸发效率。

如设备所在地可外接蒸汽源进行供热，可选择第二供热装置，第一供热装置及第一冷凝装置关闭。首先，射流器71、离心水泵72启动，以在壳体 11内产生负压，当壳体11内的真空度达到预设值时，开启废液入管1，废液被抽入壳体11内；开启蒸汽入管51，向蒸发器10的蒸汽间隙提供蒸汽，蒸汽与废液进行换热产生二次蒸汽，然后二次蒸汽在射流器71、离心水泵72 的作用下被抽出壳体11，首先经过第二换热器的冷凝形成蒸汽冷凝水，进一步进入第二水罐62进行收集。

综上所述，本实用新型通过设置两种供热方式及冷凝方式，可根据实际需求选择以何种方式进行加热及冷凝作业，相当于将两套蒸发系统集成于同一套设备上，提高了设备的适用性。两种供热方式共用废液供液装置、蒸发器、蒸汽净化装置等，在提高设备实用性的同时尽可能的减小了设备的复杂程度及占地面积，节省了制造成本。另外，第一种供热方式中，第一水罐32既可以为蒸汽压缩机提供初始蒸汽，又可以收集二次蒸汽冷凝水，将蒸发发生装置和冷凝水罐巧妙集成为一体，无需额外设置蒸汽发生装置，既减小了设备的占地面积，又节省了制造及使用成本。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种组合供热蒸发设备，其特征在于，包括：

蒸发器，用于蒸发废液；

第一供热装置，包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与蒸发器连接，以将蒸发废液产生的二次蒸汽进行压缩，压缩后的二次蒸汽用于给蒸发器供热；

第一冷凝装置，包括第一换热器、第一水罐，以对供热后的二次蒸汽进行冷凝；

第二供热装置，用于对蒸发器提供高温蒸汽；

第二冷凝装置，包括第二换热器及第二水罐，以对蒸发废液产生的二次蒸汽进行冷凝；

抽真空装置，用于对蒸发器进行减压。

2.如权利要求1所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述蒸发器包括壳体、设于壳体内的用于搅拌废液的搅拌装置、至少部分覆盖所述壳体的隔热层，所述隔热层与所述壳体之间形成供蒸汽流通的蒸汽间隙。

3.如权利要求2所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述蒸汽压缩机的进气口与所述壳体的蒸汽出口连接，所述蒸汽压缩机的出气口与蒸汽间隙连接；所述第一水罐包括用于产生初始蒸汽的加热装置，所述第一水罐与所述蒸汽压缩机的进气口连接。

4.如权利要求2所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述第一水罐通过第一换热器与所述蒸汽间隙连接，所述第一换热器与第一水罐之间设有比例控制阀。

5.如权利要求2所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：还包括废液入管，所述废液入管通过所述第一换热器与壳体连接，以利用蒸汽冷凝水的热量对废液进行预热。

6.如权利要求2所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述壳体的蒸汽出口上还设有蒸汽净化装置，所述第一水罐通过所述蒸汽净化装置与所述蒸汽压缩机连接。

7.如权利要求6所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述蒸汽净化装置为螺旋分离器，所述螺旋分离器设于所述蒸发器的上方。

8.如权利要求2所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述第二供热装置包括蒸汽入管、设于蒸汽入管上的过滤器及减压阀，所述蒸汽入管与所述蒸汽间隙连接。

9.如权利要求1所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述抽真空装置包括依次循环连接的射流器、离心水泵及所述第二水罐，所述射流器通过所述第二换热器与蒸发器连接。

10.如权利要求3所述的组合供热蒸发设备，其特征在于：所述第一换热器为板式换热器，所述加热装置为电加热器。

Images