CN217726772U - 一种管材压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材压槽机，旨在可以从多个方位多管材进行压槽，无需人工转动，提高加工效率，其技术方案：一种管材压槽机，包括机架，所述机架上设有一定位块，所述定位块上设有一供管材穿过的定位孔，所述定位孔的直径与管材的直径相适应，所述定位孔的轴线水平布置，沿定位孔的周向在所述定位块上设有多个与定位孔连通的导向孔，所述导向孔内设有凸模，所述凸模在第一驱动模块的驱动下对定位孔内的管材压槽；所述机架上还设有用于将管材输送至定位孔内的输送装置，属于管材加工技术领域。

Description

一种管材压槽机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，更具体而言，涉及一种管材压槽机。

背景技术

在管材成型后，有时候还需要对管材的表面进行压槽，使管材的表面带有凹槽。

在实际加工时，凹槽一般是通过凸模在管材上冲压加工而成，管材表面需要加工的凹槽比较多，且多个凹槽并不是在同一直线上，为了调整方位，则需要人工转动管材，让凸模冲压在不同的位置上；

但是，依靠人工转动，转动角度无法控制准确，容易使成型的凹槽不符合产品要求，且人工转动的方式效率极低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材压槽机，旨在可以从多个方位多管材进行压槽，无需人工转动，提高加工效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种管材压槽机，包括机架，所述机架上设有一定位块，所述定位块上设有一供管材穿过的定位孔，所述定位孔的直径与管材的直径相适应，所述定位孔的轴线水平布置，沿定位孔的周向在所述定位块上设有多个与定位孔连通的导向孔，所述导向孔内设有凸模，所述凸模在第一驱动模块的驱动下对定位孔内的管材压槽；所述机架上还设有用于将管材输送至定位孔内的输送装置。

上述的管材压槽机中，所述导向孔为设置在定位孔的上下左右四个方位上的4个。

上述的管材压槽机中，所述输送装置包括夹头、驱动夹头开合的第二驱动模块、驱动夹头往复移动的第三驱动模块，所述第二驱动模块和第三驱动模块配合间歇性的移动管材。

上述的管材压槽机中，所述夹头包括中空轴芯，所述中空轴芯靠近定位块的一端设有至少两个夹片，所述夹片通过一连接块与中空轴芯连接，所述连接块与中空轴芯活动连接且其远离中空轴芯的轴线的一面为斜面，所述中空轴芯的外壁上套设有一外壳，所述外壳在第二驱动模块的驱动下可沿中空轴芯的轴向移动；

当外壳沿靠近定位块的方向移动时，外壳会触碰斜面压迫连接块，进而使夹片沿靠近中空轴芯的轴线的方向移动压紧在管材的外壁上。

上述的管材压槽机中，所述连接块靠近中空轴芯的一端与中空轴芯铰接、远离中空轴芯的一端与夹片固定连接，所述连接块与中空轴芯之间还设有弹簧；当连接块受到压迫时，会压缩弹簧，让夹片压紧在管材上，当连接块解除压迫时，弹簧复位，使夹片与管材分离。

上述的管材压槽机中，所述中空轴芯在第四驱动模块的驱动下可转动。

上述的管材压槽机中，所述第三驱动模块包括设置在机架上的丝杆、驱动丝杆转动的第一电机、与丝杆配合的滑块，所述机架上滑动连接有一基板，所述滑块与基板固定连接，所述中空轴芯设置在基板上。

上述的管材压槽机中，所述中空轴芯转动连接在所述基板上，所述第四驱动模块包括第二电机、设置在第二电机的输出端的第一齿轮、设置在中空轴芯的外壁上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过同步带连接。

上述的管材压槽机中，所述定位块的输出端设有一支撑架，所述支撑架上沿管材的输送方向间隔布置有多个V型辊轮。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过在定位块上设置定位孔来放置管材，并在定位块上设置多个导向孔，进而让多个凸模绕定位孔周向布置，可以从多个方位对定位孔内的管材进行压槽，在管材的不同位置上形成凹槽，不再需要人工转动管材，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的另一个结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的输送装置的结构剖视图；

图5是本实用新型实施例1去除机架和输送装置后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的定位块和凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图6所示，本实用新型一个实施例中，一种管材压槽机，包括机架1，所述机架1上设有一定位块2，所述定位块2上设有一供管材穿过的定位孔21，所述定位孔21的直径与管材的直径相适应，所述定位孔21的轴线水平布置，沿定位孔21的周向在所述定位块2上设有多个与定位孔21连通的导向孔22，所述导向孔22内设有凸模3，所述凸模3在第一驱动模块4的驱动下对定位孔21内的管材压槽；所述机架1上还设有用于将管材输送至定位孔21内的输送装置5；

使用时，输送装置5会将管材输送至定位孔21内，然后根据实际需求启动相应方位上的凸模3的第一驱动模块4，让凸模3伸到定位孔21内对管材进行压槽，甚至可以几个第一驱动模块4一起启动，同时在多个方位对管材进行压槽，在管材的不同位置上形成凹槽，非常省事，无需人工转动管材，提高了加工效率。

在具体的实施方式中，所述导向孔22为设置在定位孔21的上下左右四个方位上的4个，相对应的有4个凸模3，可以从四个方位对管材的外壁进行压槽。

具体来说，所述定位块2设置在一底板上，所述底板上设有两个侧板，两个侧板之前设有一顶板，底板、侧板和顶板配合围住定位块2，在底板、侧板和顶板上均设有可滑动的导柱，各个凸模3设置在相对应的导柱上，在移动时更为稳定；

所述第一驱动模块4可以是气缸、液压缸或电动缸；优选地，所述第一驱动模块4是液压缸，所述液压缸的输出端与凸模3连接。

本实施例中，所述输送装置5包括夹头51、驱动夹头51开合的第二驱动模块52、驱动夹头51往复移动的第三驱动模块53，所述第二驱动模块52和第三驱动模块53配合间歇性的移动管材；

运行时，第二驱动模块52先动作，让夹头51夹持住管材，然后第三驱动模块53动作，驱动夹头51靠近定位块2，将管材输送进定位孔21内，当凸模3压在定位孔21内的管材上时，这时候管材被凸模3固定住，第二驱动模块52会动作，让夹头51松开管材，接着第三驱动模块53动作，驱动夹头51远离定位块2，回到初始位置，由于夹头51已经是松开管材的状态，管材不会跟随夹头51回缩，待压槽完成，凸模3离开管材，第二驱动模块52和第三驱动模块53再依次动作，以此不断循环，间歇性的输送管材至定位孔21内。

具体来说，所述夹头51包括中空轴芯511，所述中空轴芯511靠近定位块2的一端设有至少两个夹片512，所述夹片512通过一连接块513与中空轴芯511连接，所述连接块513与中空轴芯511活动连接且其远离中空轴芯511的轴线的一面为斜面，所述中空轴芯511的外壁上套设有一外壳514，所述外壳514在第二驱动模块52的驱动下可沿中空轴芯511的轴向移动；

当外壳514沿靠近定位块2的方向移动时，外壳514会触碰斜面压迫连接块513，进而使夹片512沿靠近中空轴芯511的轴线的方向移动压紧在管材的外壁上，通过夹片512之间的相互配合夹持住管材。

本实施例中，所述连接块513靠近中空轴芯511的一端与中空轴芯511铰接、远离中空轴芯511的一端与夹片512固定连接，所述连接块513与中空轴芯511之间还设有弹簧515；当外壳514沿靠近定位块2的方向移动时，外壳514会触碰连接块513的斜面，进而压迫连接块513，这时候会压缩弹簧515，同时让夹片512压紧在管材上，当外壳514沿远离定位块2的方向移动时，外壳514不再接触斜面，连接块513会解除压迫，弹簧515复位，使夹片512与管材分离。

优选地，所述外壳514与斜面接触的一面为环形坡面，环形坡面靠近定位块2的一端为较大端，当外壳514沿靠近定位块2的方向移动时，方便压迫连接块513。

优选地，所述夹片512为3个，并绕中空轴芯511周向均布，夹持管材时会更为稳定；更为优选地，所述夹片512为弧形，可以贴合管材的外壁。

在实际使用时，也许上下左右四个方位的压槽不能满足需求，有时候两个凹槽之间的夹角不为90度，所以，本实施例中，所述中空轴芯511在第四驱动模块6的驱动下可转动，进而可以夹持管材一同旋转，如果遇到需要更改压槽位置情况，可以通过旋转管材实现。

本实施例中，所述第三驱动模块53包括设置在机架1上的丝杆531、驱动丝杆531转动的第一电机532、与丝杆531配合的滑块，所述机架1上滑动连接有一基板533，所述滑块与基板533固定连接，所述中空轴芯511设置在基板533上；第一电机532驱动丝杆531旋转，进而带动滑块移动，基板533会带着中空轴芯511一起移动。

优选地，所述机架1上设有导向滑轨，所述基板533与导向滑轨滑动配合，可以辅助基板533的移动。

在具体的实施方式中，所述第二驱动模块52包括拨杆521，所述拨杆521呈倒U型，且靠下的一端与基板533铰接，在外壳514上设有一环形导槽522，所述拨杆521的中部的内侧设有与环形导槽522相配合的滚轮523，所述滚轮523嵌入到环形导槽522内，所述拨杆521的顶部与一液压缸的输出端连接，在液压缸的伸缩动作下，拨杆521会摆动，进而通过滚轮523掰动外壳514移动。

本实施例中，所述中空轴芯511转动连接在所述基板533上，所述第四驱动模块6包括第二电机61、设置在第二电机61的输出端的第一齿轮62、设置在中空轴芯511的外壁上的第二齿轮63，所述第一齿轮62和第一齿轮62通过同步带64连接，第二电机61驱动第一齿轮62旋转，进而带动第二齿轮63旋转，中空轴芯511会跟随第二齿轮63一起转动。

由于管材一般比较长，已经压过槽的部分会从定位块2的输出端伸出，随着管材的伸出，管材的重心会移动，导致管材容易倾斜，所以，在所述定位块2的输出端设有一支撑架7，所述支撑架7上沿管材的输送方向间隔布置有多个V型辊轮71，当管材从定位块2的输出端伸出后会被V型辊轮71所支撑，有利于压槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管材压槽机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有一定位块，所述定位块上设有一供管材穿过的定位孔，所述定位孔的直径与管材的直径相适应，所述定位孔的轴线水平布置，沿定位孔的周向在所述定位块上设有多个与定位孔连通的导向孔，所述导向孔内设有凸模，所述凸模在第一驱动模块的驱动下对定位孔内的管材压槽；所述机架上还设有用于将管材输送至定位孔内的输送装置。

2.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于，所述导向孔为设置在定位孔的上下左右四个方位上的4个。

3.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于，所述输送装置包括夹头、驱动夹头开合的第二驱动模块、驱动夹头往复移动的第三驱动模块，所述第二驱动模块和第三驱动模块配合间歇性的移动管材。

4.根据权利要求3所述的管材压槽机，其特征在于，所述夹头包括中空轴芯，所述中空轴芯靠近定位块的一端设有至少两个夹片，所述夹片通过一连接块与中空轴芯连接，所述连接块与中空轴芯活动连接且其远离中空轴芯的轴线的一面为斜面，所述中空轴芯的外壁上套设有一外壳，所述外壳在第二驱动模块的驱动下可沿中空轴芯的轴向移动；

当外壳沿靠近定位块的方向移动时，外壳会触碰斜面压迫连接块，进而使夹片沿靠近中空轴芯的轴线的方向移动压紧在管材的外壁上。

5.根据权利要求4所述的管材压槽机，其特征在于，所述连接块靠近中空轴芯的一端与中空轴芯铰接、远离中空轴芯的一端与夹片固定连接，所述连接块与中空轴芯之间还设有弹簧；当连接块受到压迫时，会压缩弹簧，让夹片压紧在管材上，当连接块解除压迫时，弹簧复位，使夹片与管材分离。

6.根据权利要求4所述的管材压槽机，其特征在于，所述中空轴芯在第四驱动模块的驱动下可转动。

7.根据权利要求6所述的管材压槽机，其特征在于，所述第三驱动模块包括设置在机架上的丝杆、驱动丝杆转动的第一电机、与丝杆配合的滑块，所述机架上滑动连接有一基板，所述滑块与基板固定连接，所述中空轴芯设置在基板上。

8.根据权利要求7所述的管材压槽机，其特征在于，所述中空轴芯转动连接在所述基板上，所述第四驱动模块包括第二电机、设置在第二电机的输出端的第一齿轮、设置在中空轴芯的外壁上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过同步带连接。

9.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于，所述定位块的输出端设有一支撑架，所述支撑架上沿管材的输送方向间隔布置有多个V型辊轮。

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