CN217711701U - 一种板面顶托早拆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板面顶托早拆支撑装置，包括升降调节螺杆以及套装在升降调节螺杆上的升降调节螺母，所述升降调节螺杆的顶端螺纹套装有条形带升降座，所述条形带升降座的顶部滑动安装有条形带支撑座；所述条形带升降座与升降调节螺母的顶部之间设置有套装在升降调节螺杆上的楼面模板支撑座，所述楼面模板支撑座的底部与升降调节螺母顶部接触，所述楼面模板支撑座的端部两侧分别设置有开口向上的U形限位卡；本实用新型具有拆装方便快捷，能够根据实际支撑需求实时调节支撑高度与支撑位置，进而实现对条形支撑带与楼面模板的支撑高度与支撑位置进行实时调节。

Description

一种板面顶托早拆支撑装置

技术领域

本实用新型属于早拆支撑装置的技术领域，具体涉及一种板面顶托早拆支撑装置。

背景技术

对建筑的顶部面板进行支撑浇筑时，需要对应顶部面板的底部设置条形支撑带，并在条形支撑带的两侧拼接楼面模板，通过楼面模板和条形支撑带的阵列设置进而构成对整个顶部面板的支撑结构，然后即可在条形支撑带与楼面模板的顶部进行顶部面板浇筑作业。味儿了保证浇筑过程的稳固以及顶部面板浇筑完成后的稳固支撑，因此需要对条形支撑带以及楼面模板进行稳固支撑。现有技术中通常是通过在楼面模板的底部设置若干支撑杆，然后将支撑杆的顶部与条形支撑带或楼面模板的顶部固定连接实现支撑。但是现有的支撑杆存在连接不便以及支撑高度不能灵活调节的问题，且支撑杆的顶部一旦与条形支撑带或楼面模板连接后，就很难调节支撑杆的支撑位置。当条形支撑带或楼面模板发生窜动时，传统的支撑杆构成的支撑结构就很难根据实际使用需求灵活调节支撑高度与支撑位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板面顶托早拆支撑装置，能够对条形支撑带以楼面模板进行稳固支撑，同时能够对支撑高度以及支撑位置进行灵活调节。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种板面顶托早拆支撑装置，包括升降调节螺杆以及套装在升降调节螺杆上的升降调节螺母，所述升降调节螺杆的顶端螺纹套装有条形带升降座，所述条形带升降座的顶部滑动安装有条形带支撑座；所述条形带升降座与升降调节螺母的顶部之间设置有套装在升降调节螺杆上的楼面模板支撑座，所述楼面模板支撑座的底部与升降调节螺母顶部接触，所述楼面模板支撑座的端部两侧分别设置有开口向上的U形限位卡。

条形带支撑座用于对条形支撑带的底部进行支撑限位，楼面模板支撑座用于支撑位于条形支撑带两侧的方柱，且方柱穿过设置在楼面模板支撑座前后两侧对应位置上的U形限位卡的开口，通过U形限位卡对方柱进行限位，避免方柱进行窜动。通过转动升降调节螺母，进而带动升降调节螺杆沿竖直方向进行升降，带动条形带升降座沿竖直方向进行升降，此时条形带支撑座伴随条形带升降座同步升降，进而对条形支撑带的高度进行调节，满足不同高度的支撑需求。同时条形带支撑座在条形带升降座的顶部沿左右方向进行滑动，进而调节条形带支撑座在条形带升降座顶部的安装位置，进而对条形支撑带的支撑点进行调节。同时通过条形带升降座的升降，能够调节条形带支撑座与楼面模板支撑座之间的高度距离，即对条形支撑带与方柱之间的高度进行灵活调节。通过上述高度以及安装位置的调节，进而实现对条形支撑带以及方柱的安装位置进行调节，能够满足不同的安装需求。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼面模板支撑座的端部的前后两侧分别设置有腰型安装槽，前后两侧对应位置的腰型安装槽之间插装有锁紧件，所述锁紧件的两端延伸至前后两侧的腰型安装槽之外并分别与前后两侧的U形限位卡螺纹连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼面模板支撑座包括两个前后设置并相互拼合的楼面模板支撑单元，两个楼面模板支撑单元拼接面上均对应设置有半圆筒，且两个楼面模板支撑单元的拼接面拼合后使得两个楼面模板支撑单元上的半圆筒拼合构成供升降调节螺杆穿过的圆柱筒；两个楼面模板支撑单元的拼接面上还对应设置有连接孔，所述连接孔中安装有连接螺栓。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼面模板支撑单元包括竖直的拼接面以及设置在竖直的拼接面顶部的水平的支撑段，所述拼接面的中间位置设置有半圆筒，所述拼接面上位于半圆筒的左右两侧设置有连接孔，所述支撑段远离拼接面的一侧上设置有腰型安装槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑段的顶部的左右两侧分别设置有支撑限位挡片。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述锁紧件包括锁紧螺栓、压紧螺母，所述锁紧螺栓设置在前后两侧对应位置的腰型安装槽之间，所述锁紧螺栓的两端分别延伸至前后两侧的腰型安装槽之外；所述U形限位卡上对应锁紧螺栓的端部设置有连接孔，所述锁紧螺栓的端部穿过安装孔并套装有压紧螺母。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，压紧螺母的外侧沿周向设置有若干加力杆。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述条形带升降座的顶部设置有滑动安装槽，所述条形带支撑座的底部设置有穿过滑动安装槽并与滑动安装槽滑动连接的滑动螺柱，所述滑动螺柱向下延伸至滑动安装槽外侧的一端上套装有锁紧螺母。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述条形带支撑座的顶部的前后两侧的中间位置分别设置有紧固支耳，所述条形带支撑座的前后两侧分别位于紧固支耳两侧的位置设置有向上凸起的限位挡片，且前后两侧对应位置的限位挡片之间预留有限位间隙。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过在升降调节螺杆上从上之下依次套装条形带升降座与楼面模板支撑座，同时在条形带升降座的顶部滑动安装条形带支撑座，根据实际支撑需求可以通过升降调节螺母带动升降调节螺杆进行升降，同时可以调节条形带支撑座在条形带升降座顶部的实际安装位置，进而对最终的支撑高度与支撑位置进行灵活调节；同时，通过楼面模板支撑座对楼面模板进行稳固支撑，同时在楼面模板支撑座的前后两侧设置U形限位卡用于对楼面模板底部的方柱进行支撑以及限位，进而有效避免楼面模板的窜动，保证楼面模板的支撑稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为板实用新型的整体安装示意图；

图3为楼面模板支撑座的安装示意图；

图4为楼面模板支撑单元的结构示意图；

图5为锁紧件的安装示意图；

图6为条形带支撑座的结构示意图。

其中：31-升降调节螺杆；32-升降调节螺母；33-条形带升降座；34-条形带支撑座；35-楼面模板支撑座；36-U形限位卡；341-紧固支耳；342-限位挡片；351-楼面模板支撑单元；352-半圆筒；353-腰型安装槽；354-锁紧件；355-支撑限位挡片。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种板面顶托早拆支撑装置，如图1和图2所示，包括升降调节螺杆31以及套装在升降调节螺杆31上的升降调节螺母32，所述升降调节螺杆31的顶端螺纹套装有条形带升降座33，所述条形带升降座33的顶部滑动安装有条形带支撑座34；所述条形带升降座33与升降调节螺母32的顶部之间设置有套装在升降调节螺杆31上的楼面模板支撑座35，所述楼面模板支撑座35的底部与升降调节螺母32顶部接触，所述楼面模板支撑座35的端部两侧分别设置有开口向上的U形限位卡36。

通过转动升降调节螺母32，进而带动升降调节螺杆31沿竖直方向进行升降，进而调节条形带升降座33以及条形带支撑座34的安装高度。条形带升降座33的底部通过螺纹套筒与升降调节螺杆31的顶部连接，条形带升降座33的的顶部与条形带支撑座34的底部沿左右方向进行滑动连接，通过滑动条形带支撑座34，即可调节条形带支撑座34在条形带升降座33顶部的安装位置，然后即可通过锁紧销或锁紧螺钉将条形带支撑座34的位置固定。条形带支撑座34的顶部为条形带支撑面，用于对条形支撑带的底部进行支撑以及限位。

楼面模板支撑座35位于条形带升降座33的下方，楼面模板支撑座35的底部与升降调节螺母32的顶部接触，通过升降调节螺母32对楼面模板支撑座35进行支撑定位，同时楼面模板支撑座35的顶部为楼面模板支撑面，通过将楼面模板支撑面对楼面模板底部的方柱进行支撑，同时为了避免方柱沿左右方向移动造成楼面模板的窜动，因此在楼面模板支撑座35的端部的前后两侧的对应位置上设置有U形限位卡36，U形限位卡36与楼面模板支撑座35沿左右方向相对移动连接，通过左右移动U形限位卡36即可调节U形限位卡36在楼面模板支撑座35端部的前后两侧的实际安装位置，然后即可通过锁定销或锁定螺钉将U形限位卡36的位置固定。U形限位卡36的顶部开口用于装入方柱，U形限位卡36的开口宽度等于或略大于方柱的宽度，通过将方柱直接放置在U形限位卡36的开口内部，进而通过U形限位卡36对方柱进行有效限位，避免方柱沿左右方向进行窜动，进而保证楼面模板的安装稳定性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3-图5所示，所述楼面模板支撑座35的端部的前后两侧分别设置有腰型安装槽353，前后两侧对应位置的腰型安装槽353之间插装有锁紧件354，所述锁紧件354的两端延伸至前后两侧的腰型安装槽353之外并分别与前后两侧的U形限位卡36螺纹连接。

锁紧件354沿左右方向与腰型安装槽353滑动连接，且锁紧件354的两端分别延伸至前后两侧的腰型安装槽353的外侧并与U形限位卡36螺纹连接。通过沿着腰型安装槽353滑动锁紧件354，进而带动U形限位卡36与楼面模板支撑座35之间沿左右方向发生相对移动，进而调节带动U形限位卡36在楼面模板支撑座35前后两侧的安装位置。U形限位卡36的位置调节完成后，通过螺母或锁紧销将U形限位卡36朝向楼面模板支撑座35的侧面顶紧，进而实现对U形限位卡36的位置固定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3-图5所示，所述楼面模板支撑座35包括两个前后设置并相互拼合的楼面模板支撑单元351，两个楼面模板支撑单元351拼接面上均对应设置有半圆筒352，且两个楼面模板支撑单元351的拼接面拼合后使得两个楼面模板支撑单元351上的半圆筒352拼合构成供升降调节螺杆31穿过的圆柱筒；两个楼面模板支撑单元351的拼接面上还对应设置有连接孔，连接孔中安装有连接螺栓。

两个楼面模板支撑单元351的拼接面相互拼合，此时两个楼面模板支撑单元351拼接面上的半圆筒352对应拼合构成圆柱筒以供升降调节螺杆31穿过，同时圆柱筒的底部与升降调节螺母32的顶部接触实现支撑定位。同时在两个楼面模板支撑单元351的拼接面上对应设置有若干连接孔，通过在对应的连接孔中插入连接螺栓并通过螺母进行锁紧，进而实现两个楼面模板支撑单元351的便捷拼合。在后期需要拆除整体的楼面模板支撑座35时，只需要将连接螺栓松开，然后即可将两个楼面模板支撑单元351快速分离拆卸。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3-图5所示，所述楼面模板支撑单元351包括竖直的拼接面以及设置在竖直的拼接面顶部的水平的支撑段，所述拼接面的中间位置设置有半圆筒352，所述拼接面上位于半圆筒352的左右两侧设置有连接孔，所述支撑段远离拼接面的一侧上设置有腰型安装槽353。

楼面模板支撑单元351的支撑段用于对方柱进行支撑，楼面模板支撑单元351的拼接面用于拼合。为了提升结构强度，在拼接面的左右两侧还设置有加强筋板，加强筋板上也在对应位置上设置有腰型安装槽353以供锁紧件354穿过。

进一步的，如图4所示，所述支撑段的顶部的左右两侧分别设置有支撑限位挡片355，当楼面模板的底部框架放置在支撑段的顶部时，此时支撑限位挡片355与框架结构中的梁或柱接触，进而对框架结构进行限位，避免楼面模板在支撑段的顶部窜动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述锁紧件354包括锁紧螺栓、压紧螺母，所述锁紧螺栓设置在前后两侧对应位置的腰型安装槽353之间，所述锁紧螺栓的两端分别延伸至前后两侧的腰型安装槽353之外；所述U形限位卡36上对应锁紧螺栓的端部设置有连接孔，所述锁紧螺栓的端部穿过安装孔并套装有压紧螺母。通过拧紧压紧螺母，进而将前后两侧的U形限位卡36均朝向楼面模板支撑座35压紧，进而实现对U形限位卡36的便捷高效固定。

进一步的，所述压紧螺母的外侧沿周向设置有若干加力杆，通过加力杆能够更加便捷省力的转动压紧螺母。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述条形带升降座33的顶部设置有滑动安装槽，所述条形带支撑座34的底部设置有穿过滑动安装槽并与滑动安装槽滑动连接的滑动螺柱，所述滑动螺柱向下延伸至滑动安装槽外侧的一端上套装有锁紧螺母。

滑动安装槽沿左右方向设置，条形带支撑座34底部的滑动螺柱向下穿过安装槽。需要调节条形带支撑座34的安装位置时，即沿着滑动安装槽左右滑动条形带支撑座34，位置调节完成后，即可将滑动螺柱底部的锁紧螺母拧紧，进而实现对条形带支撑座34的位置锁定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述条形带支撑座34的顶部的前后两侧的中间位置分别设置有紧固支耳341，所述条形带支撑座34的前后两侧分别位于紧固支耳341两侧的位置设置有向上凸起的限位挡片342，且前后两侧对应位置的限位挡片342之间预留有限位间隙。

当条形支撑带的底部框架放置在条形带支撑座34的顶部后，条形支撑带的边框刚好位于前后两侧的紧固支耳341之间，通过前后设置的紧固支耳341本身就能对条形支撑带进行前后方向的移动限位。同时在前后两侧的紧固支耳341上对应设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有顶紧螺栓，通过转动顶紧螺栓，使得顶紧螺栓将条形支撑带的边框的前后两侧分别顶紧，进而实现对条形支撑带的便捷固定。同时，在紧固支耳341的左右两侧设置限位挡片342，通过限位挡片342对条形支撑带的底部框架进行左右方向的限位。同时，从前后方向来看，前后两侧对应位置的限位挡片342之间预留有限位间隙供条形支撑带的底部框架安装，同时也能对条形支撑带的底部框架进行前后方向的移动限位，进而保证条形支撑带在条形带支撑座34顶部的安装稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板面顶托早拆支撑装置，包括升降调节螺杆（31）以及套装在升降调节螺杆（31）上的升降调节螺母（32），其特征在于，所述升降调节螺杆（31）的顶端螺纹套装有条形带升降座（33），所述条形带升降座（33）的顶部滑动安装有条形带支撑座（34）；所述条形带升降座（33）与升降调节螺母（32）的顶部之间设置有套装在升降调节螺杆（31）上的楼面模板支撑座（35），所述楼面模板支撑座（35）的底部与升降调节螺母（32）顶部接触，所述楼面模板支撑座（35）的端部两侧分别设置有开口向上的U形限位卡（36）。

2.根据权利要求1所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述楼面模板支撑座（35）的端部的前后两侧分别设置有腰型安装槽（353），前后两侧对应位置的腰型安装槽（353）之间插装有锁紧件（354），所述锁紧件（354）的两端延伸至前后两侧的腰型安装槽（353）之外并分别与前后两侧的U形限位卡（36）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述楼面模板支撑座（35）包括两个前后设置并相互拼合的楼面模板支撑单元（351），两个楼面模板支撑单元（351）的拼接面上均对应设置有半圆筒（352），且两个楼面模板支撑单元（351）的拼接面拼合后使得两个楼面模板支撑单元（351）上的半圆筒（352）拼合构成供升降调节螺杆（31）穿过的圆柱筒；两个楼面模板支撑单元（351）的拼接面上还对应设置有连接孔，所述连接孔中安装有连接螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述楼面模板支撑单元（351）包括竖直的拼接面以及设置在竖直的拼接面顶部的水平的支撑段，所述拼接面的中间位置设置有半圆筒（352），所述拼接面上位于半圆筒（352）的左右两侧设置有连接孔，所述支撑段远离拼接面的一侧上设置有腰型安装槽（353）。

5.根据权利要求4所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述支撑段的顶部的左右两侧分别设置有支撑限位挡片（356）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述锁紧件（354）包括锁紧螺栓、压紧螺母，所述锁紧螺栓设置在前后两侧对应位置的腰型安装槽（353）之间，所述锁紧螺栓的两端分别延伸至前后两侧的腰型安装槽（353）之外；所述U形限位卡（36）上对应锁紧螺栓的端部设置有连接孔，所述锁紧螺栓的端部穿过安装孔并套装有压紧螺母。

7.根据权利要求6所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述压紧螺母的外侧沿周向设置有若干加力杆。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述条形带升降座（33）的顶部设置有滑动安装槽，所述条形带支撑座（34）的底部设置有穿过滑动安装槽并与滑动安装槽滑动连接的滑动螺柱，所述滑动螺柱向下延伸至滑动安装槽外侧的一端上套装有锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的一种板面顶托早拆支撑装置，其特征在于，所述条形带支撑座（34）的顶部的前后两侧的中间位置分别设置有紧固支耳（341），所述条形带支撑座（34）的前后两侧分别位于紧固支耳（341）两侧的位置设置有向上凸起的限位挡片（342），且前后两侧对应位置的限位挡片（342）之间预留有限位间隙。

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