CN217659316U - 一种滤油装置及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滤油装置及烹饪装置。该滤油装置包括：油分离机构，设有储液腔，储液腔设有进液通道，油分离机构用于对进入储液腔内的液体进行油分离；盖体，设置在储液腔内，且盖设在进液通道上，盖体在烹饪过程中受液压作用将进液通道打开，以使液体进入储液腔。通过这种方式，能够提高滤油效果，保证用户身体健康。

Description

一种滤油装置及烹饪装置

技术领域

本申请涉及家电技术领域，特别是涉及一种滤油装置及烹饪装置。

背景技术

现有技术中烹饪器具煲汤后，汤水中含有大量油脂，且油脂大部分漂浮在汤水表面上，影响了汤的口感，也不利于用户的身体健康。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种滤油装置及烹饪装置，以提高滤油效果，保证用户身体健康。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种滤油装置。该滤油装置包括：油分离机构，设有储液腔，储液腔设有进液通道，油分离机构用于对进入储液腔内的液体进行油分离；盖体，设置在储液腔内，且盖设在进液通道上，盖体在烹饪过程中受液压作用将进液通道打开，以使液体进入储液腔。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种烹饪装置。该烹饪装置包括：上述滤油装置。

本申请实施例的有益效果是：本申请滤油装置通过油分离机构能够对汤水进行油分离，且通过盖体打开或关闭进液通道，能够避免烹饪初始状态(汤水中没有产生或者仅产生少量的油脂)时，汤水进入油分离机构的储液腔，且能够使得进液通道在汤汁温度上升，特别是沸腾(汤水中产生大量的油脂)时打开，将汤水输送至油分离机构的储液腔，以进行油分离。通过这种方式，能够提高油分离效果，保证用户身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请滤油装置的一实施例的结构示意图；

图2是图1实施例滤油装置中油分离机构的一实施例的立体结构示意图；

图3是图2实施例油分离机构的俯视示意图；

图4是图3实施例油分离机构沿AA’的剖面图；

图5是图3实施例油分离机构沿BB’的剖面图；

图6是图2实施例油分离机构部分结构的结构示意图；

图7是图1实施例滤油装置中盖体的立体结构示意图；

图8是图7实施例盖体的俯视示意图；

图9是图8实施例盖体沿CC’的剖面图；

图10是图1实施例滤油装置中挡圈的立体结构示意图；

图11是图10实施例挡圈的俯视示意图；

图12是图10实施例盖体沿DD’的剖面图；

图13是图1实施例滤油装置中油分离机构与挡圈的组装结构的结构示意图；

图14为本申请烹饪装置一实施例的结构示意图；

图15为图14实施例烹饪装置中支架的立体结构示意图；

图16是图15实施例支架的俯视示意图；

图17是图16实施例支架沿EE’的剖面图；

图18为图12实施例烹饪装置中滤油装置与支架的组装结构的立体结构示意图；

图19是图18实施例组装结构的俯视示意图；

图20是图19实施例组装结构沿FF’的剖面图；

图21是图19实施例组装结构沿GG’的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请首先提出一种滤油装置，图1是本申请滤油装置的一实施例的结构示意图；图2是图1实施例滤油装置中油分离机构的一实施例的立体结构示意图；图3是图2实施例油分离机构的俯视示意图；图4是图3实施例油分离机构沿AA’的剖面图；图5是图3实施例油分离机构沿BB’的剖面图；图6是图2实施例油分离机构部分结构的结构示意图；

图7是图1实施例滤油装置中盖体的立体结构示意图；图8是图7实施例盖体的俯视示意图；图9是图8实施例盖体沿CC’的剖面图；图10 是图1实施例滤油装置中挡圈的立体结构示意图；图11是图10实施例挡圈的俯视示意图；图12是图10实施例盖体沿DD’的剖面图；图13 是图1实施例滤油装置中油分离机构与挡圈的组装结构的结构示意图。本实施例滤油装置(图未标)包括：油分离机构11及盖体12；其中，油分离机构11设有储液腔(图未标)，储液腔设有进液通道13，油分离机构11用于对进入储液腔内的液体进行油分离；盖体12设置在储液腔内，且盖设在进液通道13上，盖体12在烹饪过程中受液压作用将进液通道打开，以使液体进入储液腔。

本实施例的滤油装置放置在烹饪装置的烹饪腔内，在烹饪初始状态，盖体12密封进液通道13，使得油水未分离的汤汁不会进入储液腔内；随着汤汁温度的上升(特别是沸腾过程中)，烹饪腔内汤水持续蒸发产生水蒸气，从而使储液腔的底壁外的局部压力上升，从而引起液面上升，当汤水压力足以克服盖体12向下的压力时，盖体12被顶起，此时，进液通道13与储液腔连通，混合了油脂的汤水进入到储液腔内。油分离机构11对储液腔内的汤水进行油分离。

区别于现有技术，本实施例滤油装置通过油分离机构11能够对汤水进行油分离，且通过盖体12打开或者关闭进液通道13，能够避免烹饪初始状态(汤水中没有产生或者仅产生少量的油脂)时，汤水进入油分离机构11的储液腔，且能够使得进液通道13在汤汁温度上升，特别是沸腾(汤水中产生大量的油脂)时打开，将汤水输送至油分离机构11 的储液腔，以进行油分离。通过这种方式，能够提高油分离效果，保证用户身体健康。

需要注意的是，本申请的进液通道可以设置在储液腔的底壁或者侧壁的底部。本申请的下述实时将以进液通道设置在储液腔的底壁为例进行描述。

其中，本实施例的油分离机构11可以是油杯，包括侧壁(图未标) 及与侧壁121连接的底壁，该侧壁121与该底壁形成储液腔。当然，在其它实施例中，不限定油分离机构的形状，也可以为储液腔设置顶壁或者上盖等结构。

可选地，如图1及图4所示，本实施例的储液腔的侧壁设有第一出液孔a及第二出液孔b，第一出液孔a连通第二出液孔b与储液腔，其中，第一出液孔a与底壁的之间距离d1小于第二出液孔b与底壁之间的距离d2。

本实施例的第一出液孔a与底壁之间的距离d1小于第二出液孔b 与底壁之间的距离d2，能够保证汤水中油脂(浮在液面)不会从第一出液孔a流出，而能够保证汤水中的水等成分(位于油脂下)从第一出液孔a及第二出液孔b流出。

具体地，储液腔的侧壁包括从底壁延伸的环形侧壁101，环形侧壁 101设有第二出液孔b，储液腔的侧壁进一步包括设置在环形侧壁101 内的档板102，该档板102与第二出液孔b对应设置，且与底壁之间形成第一出液孔a；档板用于阻挡油脂，使得汤水中的水等成分从第一出液孔a流出。

储液腔内的汤水达到一定量后，绕过挡板102流出储液腔；由于油脂密度小于水的密度，大部分飘浮在液面附近，而储液腔内的汤水是从底部流出的，因此油脂会被留在储液腔内；如此循环往复，达到把油脂集中在储液腔内，实现油水分离的目的。

在一应用场景中，本实施例的d1范围为0.8mm-5.2mm，如0.8mm、 1mm、2mm、3mm、4mm、5mm及5.2mm等，可以确保汤水及时流出，且尽可能少地带走油脂；d2与d1之间的差值范围为4mm-55mm，如4 mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm及55mm等，可以确保储液腔有足够空间可以油脂。

可选地，如图1、图2、图3及图6所示，本实施例的储液腔的底壁设有进液孔61及设在进液孔61外周的第一卡合部，第一卡合部设置在储液腔内，进液孔61及第一卡合部的围设空间形成进液通道。

具体地，第一卡合部包括围设在进液孔61外的第一挡板62，第一挡板62设置在储液腔内，进液孔61及第一挡板62的围设空间形成进液通道。

汤汁从进液孔61流进储液腔，并沿着第一挡板62的围设空间流动。

可选地，如图1、图7、图8及图9所示，可选地，如图1、图7、图8及图9所示，本实施例的盖体12包括盖本体及第二扣合部，盖本体盖设进液孔61，且第一扣合部与第二扣合部配合设置。

具体地，本实施例的盖体包括盖板121及从盖板121沿进液孔61 的轴向延伸的环部122，第二扣合部包括从盖板121沿进液孔61的轴向延伸的第二挡板123，环部122嵌设在进液孔61内，第二挡板123与第一挡板62沿进液孔61的轴向啮合设置。

盖板121与环部122及第二挡板123一体成型。

环部122不仅可以实现对盖体12沿进液孔61轴向的导向作用，且能够实现在烹饪初始状态时对进液孔61的密封；第二挡板123与第一挡板62沿进液孔61的轴向啮合设置，实现第二挡板123在烹饪初始状态时对第一挡板62的围设形成的进液通道部分进行密封。

可选地，本实施例中，储液腔的底壁设有多个半径不同且呈环形设置的多个第一挡板62，多个第一挡板62嵌套(半径大的第一挡板62套设在半径小的第一挡板62外)设置；盖体12包括多个半径不同且呈环形设置的多个第二挡板123，多个第二挡板123嵌套(半径大的第二挡板123套设在半径小的第二挡板123外)设置。这种结构，能够提高盖体12对进液通道的密封效果。

可选地，本实施例相邻设置的第一挡板62之间形成有间隙，第一挡板62设有缺槽或者通孔，用于连通相邻设置的间隙；进液孔61、第一挡板62之间的间隙及第一挡板62上的缺槽或者通孔形成进液通道。

进一步地，相邻设置的第一挡板62上的缺槽或者通孔错开设置，打开进液孔61时，汤水可以经过该间隙及该缺槽或者通孔流通；密封进液孔61时，错开的缺槽或者通孔可以提升密封效果。

可选地，本实施例的第一挡板62沿进液孔61径向的尺寸从底壁朝盖板121的方向逐渐减少；第二挡板123沿进液孔61径向的尺寸从盖板121朝底壁的方向逐渐减少。这种结构，能够在装配顺畅的前提下减小与相邻的第一挡板62之间的间隙及相邻的第二挡板123之前的间隙，从而能够提升盖体12对进液通道的密封效果。

其中，第二挡板123侧表面与盖板121表面的夹角r可以为90° -95°，如90°、91°、92°、93°、94°及95°等。且第一挡板62侧表面与底壁的表面的夹角r可以为90°-95°，如90°、91°、92°、93°、94°及95°等，底壁的表面与盖板121表面平行。

可选地，如图1至图13所示，本实施例的第一挡板62设有朝进液孔61的中心轴延伸的凸台63，本实施例滤油装置进一步包括：挡圈14 及弹簧15；其中，挡圈14套设在第一环部122背离盖板121的一端外；弹簧15套设在第一环部122外，且一端与挡圈14连接，另一端在盖体 12密封进液通道时与凸台63抵接。

第一环部122背离盖板121的一端设有第一固定部(图未标)，挡圈14的内壁设有第二固定部(图未标)，第一固定部与第二固定部配合，以将挡圈14与环部122固定设置。

挡圈14与环部122固定设置，弹簧15的一端与挡圈14固定设置，使得弹簧15对盖体12具有向底壁方向的作用力，使得盖体12通过弹簧15的作用力下压，密封进液通道。

可选地，本实施例的挡圈14设有沿进液孔61轴向的通孔141，液体在液压作用下通过通孔141排向盖体12，以使盖体12与进液通道分离。

挡圈14上的通孔141给汤水提供上升通道；通孔141直径d3范围为0.8mm-5.2mm，如0.8mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm及5.2mm 等，能够保证流量充足的同时防止肉块风食物进入通孔141内形成堵塞。

沸腾过程中，烹饪装置内的汤水持续蒸发产生水蒸气，从而使储液腔下部局部压力上升，从而引起液面上升，当汤水压力足以克服弹簧15 压力时，盖体12被顶起；此时，进液通道被打开，混合了油脂的汤水进入到储液腔内；停止沸腾时，在弹簧15作用力下，盖体12下压进液通道密封，防止储液腔内的汤水直接回流，从而导致油脂回流。

第一固定部与第二固定部可以是螺纹等固定结构。

本实施例滤油装置是利用油脂浮在水面的特点以及汤水沸腾液面上升的特性，设计了U形滤油通道，让汤水从油分离机构的中心上升进入储液腔内，经过102挡板过滤后回流，从而把油脂集中在储液腔内，实现滤油的目的。

本实施例滤油装置是通过弹簧15的作用力把盖体12下压，再配合一定的进液通道(第一挡板62与进液孔61)来实现汤水的单向流通；沸腾时，进液通道打开，汤水从油分离机构11中心上升；停止沸腾时，盖体12下压把进液孔61密封住，防止储液腔内的汤水直接从进液孔61 回流导致油脂回流。

可选地，第二挡板123与第一挡板62之间的侧向间隙为 0.04mm-0.31mm，例如0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm及 0.31mm，以达到较好的密封效果与可装配性。

第一挡板62与盖板121之间的间隙为0.15mm-2.1mm，例如 0.15mm、0.2mm、0.7mm、1mm、2mm及2.1mm，以确保第二挡板123 的底部可以与底壁压紧，改善密封效果。

本实施例所涉及的密封结构，通过机械结构与压力配合密封，不需要硅胶、橡胶等密封元器件，保证放置在锅内与食品接触的材料都是食品级金属材料，提高了食品卫生安全，改善了用户体验。

本申请进一步提出一种烹饪装置，如图14至图21所示，图14为本申请烹饪装置一实施例的结构示意图；图15为图14实施例烹饪装置中支架的立体结构示意图；图16是图15实施例支架的俯视示意图；图 17是图16实施例支架沿EE’的剖面图；图18为图12实施例烹饪装置中滤油装置与支架的组装结构的立体结构示意图；图19是图18实施例组装结构的俯视示意图；图20是图19实施例组装结构沿FF’的剖面图；

图21是图19实施例组装结构沿GG’的剖面图。本实施例的烹饪装置(图未标)包括滤油装置20及锅体30，其中滤油装置20设置在锅体30内，用于对锅体30内的汤汁进行滤油。

滤油装置20的结构与工作原理可以参阅上述实施例，这里不赘述。

可选地，本实施例的油分离机构11进一步包括从底壁朝背离储液腔一侧延伸的固定部(图未标)，烹饪装置进一步包括：支架40，支架 40设置在烹饪装置的锅体30内，且与固定部固定连接，以将滤油装置 20固定在锅体30内。

可选地，支架40包括底板(图未标)与环形侧壁(图未标)，底板设有通孔(图未标)，油分离机构11上的固定部设置在该通孔内，且油分离机构11的进液通道的进液孔61与该通孔连通；油分离机构11上的固定部可以是螺纹结构，通孔内设有螺纹，油分离机构11与通孔通过螺纹结构固定设置。

可选地，支架40的底板只有中心有该通孔，用于汤水上流，底板其余区域为连续曲面或平面；另外，底板为向储液腔凸起的结构，底板的中心区域高度比边缘区域的高度高，有利于汤水沸腾时往中心靠拢，聚集到储液腔内。

可选地，支架40的底板的直径d4为比锅体30的内径小约1～10mm，既能保证经油分离机构11过滤的汤水回流，也能防止汤水从侧壁上升过多，导致通过油分离机构11的汤水比例不足从而降低滤油效果。

可选地，支架40进一步包括环形侧壁(图未标)，环形侧壁上设有通孔，便于从油分离机构11过滤的汤水回流至内锅30内。

支架40的环形侧壁背离底板的一端沿进液通道的进液孔61的径向且朝背离储液腔的一侧延伸了固定部，该固定部搭接在锅体30内的凸块上；进一步地，为增加稳定性，支架40的底板也可以与锅体30连接。

本实施例中，滤油装置20与支架40之间的固定、挡圈14与盖体 12之间的固定都是采用螺纹配合的方式。

本申请所涉及的滤油装置，其固定结构不限定于上述实施例，如采用卡扣、螺钉、卡簧等其他固定结构。

本实施例的烹饪装置可以是电饭煲、蒸锅等，具体不做限定。

区别于现有技术，本申请滤油装置包括：油分离机构，设有储液腔，储液腔设有进液通道，油分离机构用于对进入储液腔内的液体进行油分离；盖体，设置在储液腔内，且盖设在进液通道上，盖体在烹饪过程中受液压作用将进液通道打开，以使液体进入储液腔。本申请滤油装置通过油分离机构能够对汤水进行油分离，且通过盖体打开或者关闭进液通道，能够避免烹饪初始状态(汤水中没有产生或者仅产生少量的油脂) 时，汤水进入油分离机构的储液腔，且能够使得进液通道在汤汁温度上升，特别是沸腾(汤水中产生大量的油脂)时打开，将汤水输送至油分离机构的储液腔，以进行油分离。通过这种方式，能够提高油分离效果，保证用户身体健康。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效机构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种滤油装置，其特征在于，包括：

油分离机构，设有储液腔，所述储液腔设有进液通道，所述油分离机构用于对进入所述储液腔内的液体进行油分离；

盖体，设置在所述储液腔内，且盖设在所述进液通道上，所述盖体在烹饪过程中受液压作用将所述进液通道打开，以使液体进入所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述储液腔的底壁设有进液孔及设在所述进液孔外周的第一卡合部，所述第一卡合部设置在所述储液腔内，所述进液孔及所述第一卡合部的围设空间形成所述进液通道；

所述盖体包括盖本体及第二扣合部，所述盖本体盖设所述进液孔，且所述第一卡合部与所述第二扣合部配合设置。

3.根据权利要求2所述的滤油装置，其特征在于，所述第一卡合部包括围设在所述进液孔外的第一挡板；

所述盖本体包括盖板及从所述盖板沿所述进液孔的轴向延伸的环部，所述第二扣合部包括从所述盖板沿所述进液孔的轴向延伸的第二挡板，所述环部嵌设在所述进液孔内，所述第二挡板与所述第一挡板沿所述轴向啮合设置。

4.根据权利要求3所述的滤油装置，其特征在于，所述底壁设有多个半径不同且呈环形设置的多个所述第一挡板，所述多个第一挡板嵌套设置；

所述盖体包括多个半径不同且呈环形设置的多个所述第二挡板，所述多个第二挡板嵌套设置。

5.根据权利要求4所述的滤油装置，其特征在于，相邻所述第一挡板之间形成有间隙，所述第一挡板设有缺槽或者通孔，用于连通相邻设置的所述间隙。

6.根据权利要求4所述的滤油装置，其特征在于，所述第一挡板沿所述进液孔径向的尺寸从所述底壁朝所述盖板的方向逐渐减少；

所述第二挡板沿所述进液孔径向的尺寸从所述盖板朝所述底壁的方向逐渐减少。

7.根据权利要求3所述的滤油装置，其特征在于，所述第一挡板设有朝所述进液孔的中心轴延伸的凸台，所述滤油装置进一步包括：

挡圈，套设在所述环部背离所述盖板的一端外；

弹簧，套设在所述环部外，且一端与所述挡圈连接，另一端在所述盖体密封所述进液通道时与所述凸台抵接。

8.根据权利要求7所述的滤油装置，其特征在于，所述挡圈设有沿所述进液孔轴向的通孔，所述液体在液压作用下通过所述通孔排向所述盖体，以使所述盖体打开所述进液通道。

9.根据权利要求2所述的滤油装置，其特征在于，所述储液腔的侧壁设有第一出液孔及第二出液孔，所述第一出液孔连通所述第二出液孔与所述储液腔，其中，所述第一出液孔与所述底壁之间的距离小于所述第二出液孔与所述底壁之间的距离。

10.一种烹饪装置，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的滤油装置。

11.根据权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述油分离机构进一步包括从所述底壁朝背离所述储液腔一侧延伸的固定部；

所述滤油装置进一步包括：支架，设置在所述烹饪装置的锅体内，且与所述固定部固定连接。

12.根据权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，所述支架包括底板，所述底板设有通孔，所述固定部设置在所述通孔内，所述进液通道与所述通孔连通。

13.根据权利要求12所述的烹饪装置，其特征在于，所述支架进一步包括环形侧壁，所述环形侧壁上设有通孔，用于将从所述油分离机构过滤的汤水回流至所述锅体内。

14.根据权利要求13所述的烹饪装置，其特征在于，所述环形侧壁背离所述底板的一端沿所述进液通道的径向且朝背离所述储液腔的一侧延伸设置有固定部，所述环形侧壁的固定部搭接在所述锅体内。

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