CN217641081U - 镂空接触片及带有该镂空接触片的键盘开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镂空接触片及带有该镂空接触片的键盘开关,涉及键盘加工技术领域,主要目的是提高触点的使用寿命,同时使键盘开关的使用手感更加顺滑。该镂空接触片包括并排布置的固定部和活动部,固定部和活动部通过弹片相连;弹片为U形且其中部设有镂空结构;活动部背对固定部的一侧还设置有相对于活动部表面凸起的凸爪。由于弹片处存在镂空结构,因此该弹片使用时能有效减少镂空接触片与相应的静触片之间的撞击力,从而帮助提高触点的使用寿命。该键盘开关包括限位构件、按钮和镂空接触片,按钮的凸块结构能够与镂空接触片上的凸爪部分相互配合,有效降低凸爪与凸块之间的摩擦力,使得按钮的按压手感更加顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及键盘开关技术领域,尤其是涉及一种镂空接触片及带有该镂空接触片的键盘开关。
背景技术
随着人们生活不断地进步,计算机的使用在社会中越来越普及,已经成为了人们生活中必不可少的一种物品。键盘作为计算机必不可少的输入设备,其功能和种类也越来越多,键盘是一种使用频繁的计算机外部设备,其操作性能随着技术的不断革新而得到了逐步的提升,从机械到光电、从光电到光学、从有线到无线,键盘的可靠性能和功能性越来越好。目前常用的机械键盘多采用动触片和静触片配合实现开关的通断,其中静触片的位置固定不动,动触片会随着按钮的动作产生弹性形变并恢复。在这一过程中,动触片上的触点会随着按钮的按压和释放不断撞击静触片相应位置上的触点。随着按键使用时间的推移,触点会因多次撞击而脱落或损坏,从而影响键盘的正常使用。
通过研究发现,动触片的回弹力越大,相应的触点之间的撞击力就越大,进而影响触点的使用寿命;同时,回弹力偏大的动触片在键盘按压时会影响按钮手感的顺滑程度,使得使用者的手指易疲惫。
为了解决上述问题,需要研发一种新型的动触片结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供镂空接触片及带有该镂空接触片的键盘开关,以解决现有技术中存在的触点使用寿命短、键盘按压手感不够顺滑的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的镂空接触片,包括并排布置的固定部和活动部,所述固定部和所述活动部通过弹片相连;所述弹片为U形且其中部设有镂空结构;
所述活动部背对所述固定部的一侧还设置有相对于所述活动部表面凸起的凸爪。
由于弹片处存在镂空结构,因此该弹片的回弹力与传统的、无镂空结构的弹片相比能明显降低,进而可以有效减少该镂空接触片与相应的静触片之间的撞击力,从而帮助提高触点的使用寿命。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹片位于所述固定部和所述活动部的上方;或者,所述弹片位于所述固定部和所述活动部长度方向上的同一侧,此时所述固定部、所述活动部和所述弹片相连并形成卧式结构。
在使用时,该接触片的结构可以根据弹片的具体位置呈倒U形或卧式结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述活动部背对所述固定部的一侧表面凸设有触点。
作为本实用新型的进一步改进,当所述弹片位于所述活动部上方时,所述凸爪的数量为至少一个且所述凸爪和所述触点位于同一水平线上。
当凸爪与相应的结构配合并受挤压时,弹片能够产生形变并带动触点活动。
作为本实用新型的进一步改进,所述凸爪的数量为两个且两个所述凸爪对称布置在所述触点的左右两侧。
对称布置的凸爪结构可以保证位于该活动部上的触点能够在外力挤压作用下平稳顺利的与相对应的其它触点等结构相分离。
作为本实用新型的进一步改进,当所述触点、所述凸爪和所述弹片位于同一水平线上时,所述触点位于所述凸爪远离所述弹片的一侧。
由于触点位于凸爪远离弹片的一侧,因此当凸爪受挤压作用并压迫弹片产生形变时,此时位于该活动部上的触点能够与相对应的其它触点结构相分离。
作为本实用新型的进一步改进,所述镂空结构沿所述弹片的长度方向布置且所述镂空结构的两端分别指向所述固定部和所述活动部。
由于镂空结构的两端能分别指向固定部和活动部,这说明该镂空结构的长度仅略短于该弹片部分,从而能够在不改变该弹片整体宽度的前提下有效降低弹片的回弹力。
本实用新型还提供了一种键盘开关,包括限位构件、按钮和上述任一项所述的镂空接触片;所述限位构件为中空结构,其上表面中部设置有开口,所述镂空接触片位于所述中空结构内;所述按钮的下端位于所述中空结构内并能沿所述限位构件的轴向相对于所述开口往复移动,所述按钮朝向所述镂空接触片的一侧凸起并形成凸块;静止状态下,所述凸块能挤压所述凸爪并推动所述活动部朝向所述固定部所在位置偏转;当所述按钮在外力作用下相对于所述开口向下移动时,所述凸块与所述凸爪相互分离,所述活动部恢复正常形态。
在使用时,上述按钮的凸块结构能够与镂空接触片上的凸爪部分相互配合。由于弹片的回弹力变小,因此在按压按钮时,可以有效降低凸爪与凸块之间的摩擦力,从而使得按钮的按压手感更加顺畅。
相比于现有技术,本实用新型较佳的实施方式提供的镂空接触片能够有效降低弹片部分的回弹力,从而减小触点之间的撞击力度,提高其机械寿命;另外,带有该镂空接触片的键盘开关在使用时,由于镂空接触片的回弹力变小,按钮按压过程中凸块与凸爪之间的摩擦力也会变小,从而使得按钮的按压手感更滑顺畅,能够有效降低使用者的手指负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型镂空接触片第一种实施方式的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的侧视图;
图4是图1的后视图;
图5是本实用新型镂空接触片第二种实施方式的结构示意图;
图6是图5的主视图;
图7是图5的侧视图;
图8是图5的后视图;
图9是本实用新型键盘开关第一种实施例的结构爆炸图;
图10是本实用新型键盘开关第二种实施例的结构爆炸图。
图中:1、固定部;2、活动部;21、凸爪;22、触点;3、弹片;31、镂空结构;4、开口;5、按钮;51、凸块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
附图1是本实用新型镂空接触片第一种实施方式的结构示意图,附图2是图1的主视图,附图3是图1的侧视图,附图4是图1的后视图;结合上述四幅图可以看到,该镂空接触片主要包括固定部、活动部和弹片三部分,其中固定部和活动部并排布置且基本能保持相互水平,弹片位于两者上方并呈倒U形与固定部和活动部相连且弹片中部设置有U形分布的镂空结构;另外,活动部背向固定部的一侧分布有位于同一水平线上的两个凸爪和一个触点,其中触点位于两个凸爪之间。
附图5是本实用新型镂空接触片第二种实施方式的结构示意图,附图6是图5的主视图,附图7是图5的侧视图,附图8是图5的后视图;结合上述四幅图可以看到,与实施例1相比,实施例2中的弹片位于固定部和活动部的同一侧且呈卧式结构,另外,活动部背向固定部的一侧分布有位于同一水平线上的凸爪和触点,其中触点位于凸爪远离弹片的一侧。
附图9是本实用新型键盘开关第一种实施例的结构爆炸图;在该键盘开关中的镂空接触片为实施例1中的镂空接触片。
附图10是本实用新型键盘开关第二种实施例的结构爆炸图,该图中的镂空接触片为实施例2中的镂空接触片。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
本实用新型提供的镂空接触片包括并排布置的固定部1和活动部2,固定部1和活动部2通过弹片3相连;弹片3为U形且其中部设有镂空结构31;活动部2背对固定部1的一侧还设置有相对于活动部2表面凸起的凸爪21。
由于弹片3处存在镂空结构31,因此该弹片3的回弹力与传统的、无镂空结构31的弹片3相比能明显降低,进而可以有效减少该镂空接触片与相应的静触片之间的撞击力,从而帮助提高触点22的使用寿命。
需要注意的是,上述镂空结构31不会影响弹片3本身的宽度,也就是说,该镂空结构31仅位于弹片3中部且沿弹片3的长度方向布置。另外,该镂空结构31不会改变弹片3本身的弧度,因此也不会对弹片3的抗形变能力产生明显影响。
为了保证该镂空接触片的强度和使用效果,需要设置该镂空接触片中的固定部1、活动部2和弹片3为一体式结构。
实施例1:
如图1-4所示,本实用新型提供了一种镂空接触片,包括并排布置的固定部1和活动部2,上述固定部1和活动部2通过位于其上方的倒U形弹片3相连。该弹片3的中部设置有镂空结构31。
具体的,为了保证弹片3的正常使用,上述活动部2背对固定部1的一侧表面凸设有触点22,还设置有相对于活动部2表面凸起的凸爪21结构,该凸爪21为活动部2的部分构件通过弯折的方式构成。
如图1所示,上述凸爪21和触点22位于同一水平线上。
为了保证该触点22使用时的灵敏性,设置上述凸爪21的数量为两个且两个凸爪21分别位于触点22的左右两侧。
对称布置的凸爪21结构可以保证位于该活动部2上的触点22能够在外力挤压作用下平稳顺利的与相对应的其它触点22等结构(即静触片上的相应触点22)相分离。相应的静触片结构为现有技术,在此不再赘述。
作为可选的实施方式,镂空结构31沿弹片3的长度方向布置且镂空结构31的两端分别指向固定部1和活动部2。
由于镂空结构31的两端能分别指向固定部1和活动部2,这说明该镂空结构31的长度仅略短于该弹片3部分,从而能够在不改变该弹片3整体宽度的前提下有效降低弹片3的回弹力。
实施例2:
本实施例2与实施例1的不同点在于:如图5-8所示,此时弹片3位于固定部1和活动部2长度方向上的同一侧,此时固定部1、活动部2和弹片3相连并形成卧式结构。
这一结构设计可以有效缩小该镂空接触片的占用空间高度,同时还提高了该接触片结构的抗异物能力。
另外,与实施例1不同的是,本实施例中的凸爪21的数量为一个且此时触点22位于凸爪21远离弹片3的一侧。
由于触点22位于凸爪21远离弹片3的一侧,因此当凸爪21受挤压作用并压迫弹片3产生形变时,此时位于该活动部2上的触点22能够与相对应的其它触点等结构(即静触片上的相应触点)相分离。相应的静触片结构为现有技术,在此不再赘述。
实施例3:
如图9所示,本实用新型还提供了一种键盘开关,包括限位构件、按钮5和如图1所示的镂空接触片结构;限位构件为中空结构,其上表面中部设置有开口4,镂空接触片位于中空结构内;按钮5的下端位于中空结构内并能沿限位构件的轴向相对于开口4往复移动,按钮5朝向镂空接触片的一侧凸起并形成凸块51;静止状态下,凸块51能挤压凸爪21并推动活动部2朝向固定部1所在位置偏转;当按钮5在外力作用下相对于开口4向下移动时,凸块51与凸爪21相互分离,活动部2恢复正常形态(即固定部1和动作部处于并排布置且相互平行或近似平行的状态,此时活动部2上的触点22与静触片上的相应触点结构相接触)。
在使用时,上述按钮5的凸块51结构能够与镂空接触片上的凸爪21部分相互配合。由于弹片3的回弹力变小,因此在按压按钮5时,可以有效降低凸爪21与凸块51之间的摩擦力,从而使得按钮5的按压手感更加顺畅。
具体的,上述限位构件包括分体布置的上盖和底座,其结构以及连接方式为现有技术,在此不再赘述。按钮5以及静触片等结构同理。
实施例4:
本实施例4与实施例3的不同点在于:如图10所示,本实施例中的镂空接触片为图5中所示的卧式接触片结构。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.镂空接触片,其特征在于,包括并排布置的固定部和活动部,所述固定部和所述活动部通过弹片相连;所述弹片为U形且其中部设有镂空结构;
所述活动部背对所述固定部的一侧还设置有相对于所述活动部表面凸起的凸爪。
2.根据权利要求1所述的镂空接触片,其特征在于,所述弹片位于所述固定部和所述活动部的上方;或者,所述弹片位于所述固定部和所述活动部长度方向上的同一侧,此时所述固定部、所述活动部和所述弹片相连并形成卧式结构。
3.根据权利要求1或2所述的镂空接触片,其特征在于,所述活动部背对所述固定部的一侧表面凸设有触点。
4.根据权利要求3所述的镂空接触片,其特征在于,当所述弹片位于所述活动部上方时,所述凸爪的数量为至少一个且所述凸爪和所述触点位于同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的镂空接触片,其特征在于,所述凸爪的数量为两个且两个所述凸爪对称布置在所述触点的左右两侧。
6.根据权利要求3所述的镂空接触片,其特征在于,当所述触点、所述凸爪和所述弹片位于同一水平线上时,所述触点位于所述凸爪远离所述弹片的一侧。
7.根据权利要求1所述的镂空接触片,其特征在于,所述镂空结构沿所述弹片的长度方向布置且所述镂空结构的两端分别指向所述固定部和所述活动部。
8.键盘开关,其特征在于,包括限位构件、按钮和权利要求1-7中任一项所述的镂空接触片;
所述限位构件为中空结构,其上表面中部设置有开口,所述镂空接触片位于所述中空结构内;
所述按钮的下端位于所述中空结构内并能沿所述限位构件的轴向相对于所述开口往复移动,所述按钮朝向所述镂空接触片的一侧凸起并形成凸块;
静止状态下,所述凸块能挤压所述凸爪并推动所述活动部朝向所述固定部所在位置偏转;当所述按钮在外力作用下相对于所述开口向下移动时,所述凸块与所述凸爪相互分离,所述活动部恢复正常形态。
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