CN217615918U - 一种建筑砂石筛分机 - Google Patents

Abstract

一种建筑砂石筛分机，所建筑施工技术领域，包括箱体，箱体的顶端安装有进料口，箱体的外壁安装有多个振动电机，箱体的内腔倾斜设置有筛网，还包括细骨料下料机构，细骨料下料机构装配在箱体的外壁右侧底端；细骨料下料机构包括壳体、电机、螺杆、第一滑槽、滑块、移动块、连接块、挡板、第一出料口和第二出料口，壳体安装在箱体的外壁右侧。该装置可在设备持续运行的同时实现物料的收集，保证了设备的整体运行，又保证了物料的筛分速率，提高了企业生产力，通过粗骨料下料机构更加便于实现门体的开合，从而更加便于将筛分出的粗骨料进行收集清理，通过减震机构能够实现箱体震动的多次缓冲，在保证箱体震动的同时保证了箱体的稳定性。

Description

一种建筑砂石筛分机

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑砂石筛分机。

背景技术

砂石筛分机是利用砂石与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂石按照不同颗粒大小分成不同的级别，建筑施工现场为了使建筑物更加牢固，需要大量的水泥和砂石，为了保证砂石的纯度需要对砂石进行过滤。

经检索，专利号为“CN201920523919.7”，专利名称为“一种建筑砂石筛分机”，该专利案件公开了“一种建筑砂石筛分机，有效的解决了现有的砂石筛分机体型较大，不便于移动，并且装载筛分后的砂石的收料箱盛满之后，需要工作人员手动关闭电源，不然砂石会掉落在地上，不便于砂石收起的问题，其包括外壳，所述外壳底端固定有阻尼弹簧，阻尼弹簧底端固定有支撑柱，支撑柱内部安装有移动组件，外壳外侧位于振动筛上方位置处安装有第一出料口，本实用新型结构简单，使用方便，该装置可以随意移动，并且在工作时移动组件可以收起，增加了该装置工作时的稳定性，同时该装置内接料组件的安装使得筛分后的砂石能够进入到接料箱内部，当接料箱移走时，该装置自动停止工作，防止砂石掉落在地上”。

在上述专利案件和现实生活中，仍存在一些缺陷：筛分机在进行筛分时，仍然无法在筛分机运行的同时实现物料的收集，即无论人工手动控制设备停运，或设备自动停运，仍然需要设备停止运行，才能进行后续物料的收集，该种缺陷会影响筛分机的整体运行速率，以及影响筛分机的整体筛分速率，不利于物料的持续筛分和收集，设备使用存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的筛分机在进行筛分时，仍然无法在筛分机运行的同时实现物料的收集，即无论人工手动控制设备停运，或设备自动停运，仍然需要设备停止运行，才能进行后续物料的收集等问题，本实用新型提供一种建筑砂石筛分机，通过电机、螺杆、移动块、滑块和第一滑槽的配合，能够促使移动块带动连接块和挡板一同移动，通过挡板、第一出料口和第二出料口的配合，能够促使挡板对第一出料口，而第二出料口呈开放状态，此时箱体内腔的物料能够经由第二出料口向外流出，由此可在设备运行的情况下，将第一出料口对应的收集车移走处理，物料经由第二出料口落入另一个收集车进行收集。其具体技术方案如下：

一种建筑砂石筛分机，包括箱体，所述箱体的顶端安装有进料口，所述箱体的外壁安装有多个振动电机，所述箱体的内腔倾斜设置有筛网，还包括细骨料下料机构，细骨料下料机构装配在所述箱体的外壁右侧底端；

所述细骨料下料机构包括壳体、电机、螺杆、第一滑槽、滑块、移动块、连接块、挡板、第一出料口和第二出料口，壳体安装在所述箱体的外壁右侧；电机安装在所述壳体的内壁上；螺杆一端与所述电机的输出端相连，且另一端转动安装在所述壳体的内壁后侧；第一滑槽开设在所述壳体的内壁右侧；滑块一侧滑动的内嵌在所述第一滑槽的内腔；移动块安装在所述滑块的另一侧，且螺纹连接在所述螺杆的外壁；连接块一端安装在所述移动块的外壁底端，且另一端向下延伸出所述壳体的外壁；挡板安装在所述连接块的另一端；第一出料口开设在所述箱体的右壁底端前侧；第二出料口开设在所述箱体的右壁底端后侧。

上述技术方案中，所述挡板的面积分别大于所述第一出料口和所述第二出料口的面积。

上述技术方案中，所述箱体的内壁底端由左向右倾斜设置。

上述技术方案中，一种建筑砂石筛分机，还包括粗骨料下料机构，所述粗骨料下料机构包括第三出料口、门体、卡块、限位槽、卡槽、限位杆和第一弹簧，第三出料口开设在所述箱体的右壁顶端，且与所述筛网的右侧底端位置相对应；门体转动安装在所述箱体的外壁右侧；卡块安装在所述门体的顶端；限位槽开设在所述卡块的外壁上；卡槽开设在所述箱体的外壁右侧，且所述卡块内嵌在所述卡槽的内腔；限位杆一端贯穿所述限位槽的内腔，且另一端向上延伸出所述箱体的外壁；第一弹簧套接在所述限位杆的外壁，且两端分别安装在所述箱体的内壁和所述限位杆的外壁上。

上述技术方案中，所述粗骨料下料机构还包括把手，所述把手安装在所述门体的外壁外侧。

上述技术方案中，所述卡槽内壁顶端呈弧形。

上述技术方案中，所述限位杆的外壁底端倾斜设置。

上述技术方案中，所述筛网由左至右倾斜设置。

上述技术方案中，一种建筑砂石筛分机，还包括减震机构，所述减震机构包括安装板、底座、第一减震组件和第二减震组件，安装板安装在所述箱体的外壁底端；底座设置在所述箱体的底端；第一减震组件设置在所述安装板的外壁底端中间位置；第二减震组件设置在所述安装板的外壁底端左右两侧。

上述技术方案中，所述第一减震组件包括伸缩杆和第二弹簧，伸缩杆一端安装在所述安装板的外壁底端，另一端安装在所述底座的外壁顶端；第二弹簧套接在所述伸缩杆的外壁上，且两端分别安装在所述安装板和所述底座的外壁上；

所述第二减震组件包括第二滑槽、连接杆、驱动块和第三弹簧，第二滑槽开设在所述底座的外壁顶端；连接杆一端转动安装在所述安装板的外壁底端；驱动块滑动的内嵌在所述第二滑槽的内腔，且所述连接杆的另一端转动安装在所述驱动块的外壁上；第三弹簧两端分别安装在所述驱动块的外壁和所述第二滑槽的内壁上。

本实用新型的一种建筑砂石筛分机，与现有技术相比，有益效果为：

1、通过电机、螺杆、移动块、滑块和第一滑槽的配合，能够促使移动块带动连接块和挡板一同移动，通过挡板、第一出料口和第二出料口的配合，能够促使挡板对第一出料口，而第二出料口呈开放状态，此时箱体内腔的物料能够经由第二出料口向外流出，由此可在设备运行的情况下，将第一出料口对应的收集车移走处理，物料经由第二出料口落入另一个收集车进行收集，如此可在设备持续运行的同时实现物料的收集，保证了设备的整体运行，又保证了物料的筛分速率，提高了企业生产力；

2、通过第三出料口、门体、卡块、限位槽和卡槽的配合，能够促使卡块内嵌在卡槽的内腔，通过限位槽、限位杆和第一弹簧的配合，能够促使内嵌入卡槽内腔的卡块位置稳定，该装置通过粗骨料下料机构更加便于实现门体的开合，从而更加便于将筛分出的粗骨料进行收集清理，操作起来简单方便；

3、通过安装板、底座、伸缩杆和第二弹簧的配合，能够对震动的箱体进行初步缓冲，通过连接杆、驱动块、第二滑槽和第三弹簧的配合，能够对箱体的震动进行进一步缓冲，该装置通过减震机构能够实现箱体震动的多次缓冲，在保证箱体震动的同时保证了箱体的稳定性。

综上，该装置可在设备持续运行的同时实现物料的收集，保证了设备的整体运行，又保证了物料的筛分速率，提高了企业生产力，通过粗骨料下料机构更加便于实现门体的开合，从而更加便于将筛分出的粗骨料进行收集清理，通过减震机构能够实现箱体震动的多次缓冲，在保证箱体震动的同时保证了箱体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑砂石筛分机的主视图；

图2为本实用新型的一种建筑砂石筛分机的俯视图；

图3为图1的限位杆处放大图。

图1-3中，其中：1、箱体，2、进料口，3、振动电机，4、筛网，5、细骨料下料机构，51、壳体，52、电机，53、螺杆，54、第一滑槽，55、滑块，56、移动块，57、连接块，58、挡板，59、第一出料口，510、第二出料口，6、粗骨料下料机构，61、第三出料口，62、门体，63、把手，64、卡块，65、限位槽，66、卡槽，67、限位杆，68、第一弹簧，7、减震机构，71、安装板，72、伸缩杆，73、第二弹簧，74、底座，75、第二滑槽，76、连接杆，77、驱动块，78、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种建筑砂石筛分机，如图1至图3所示，包括箱体1，箱体1的顶端安装有进料口2，砂石物料经由进料口2投入箱体1的内腔，箱体1的外壁安装有三个振动电机3，箱体1的内腔倾斜设置有筛网4，开启的振动电机3带动箱体1整体以及筛网4一同进行振动，物料在振动的筛网4的作用下实现筛分，筛分后的粗骨料停留在筛网4上表面，细骨料透过筛网4向下进入箱体1内腔底端，还包括细骨料下料机构5，细骨料下料机构5装配在箱体1的外壁右侧底端；

细骨料下料机构5包括壳体51、电机52、螺杆53、第一滑槽54、滑块55、移动块56、连接块57、挡板58、第一出料口59和第二出料口510，壳体51安装在箱体1的外壁右侧；电机52安装在壳体51的内壁上；螺杆53一端通过联轴器与电机52的输出端相连，且另一端通过轴承转动安装在壳体51的内壁后侧；第一滑槽54开设在壳体51的内壁右侧；滑块55一侧滑动的内嵌在第一滑槽54的内腔；移动块56安装在滑块55的另一侧，且螺纹连接在螺杆53的外壁，转动的螺杆53促使移动块56进行移动，并带动滑块55沿着第一滑槽54的内腔进行移动；连接块57一端安装在移动块56的外壁底端，且另一端向下延伸出壳体51的外壁；挡板58安装在连接块57的另一端；第一出料口59开设在箱体1的右壁底端前侧；第二出料口510开设在箱体1的右壁底端后侧，移动的移动块56带动连接块57和挡板58一同移动，进而通过挡板58实现对第一出料口59或者第二出料口510的选择性遮挡，从而在保证设备整体运行的同时，实现细骨料的选择性流出。

作为优选方案，进一步的，挡板58的面积分别大于第一出料口59和第二出料口510的面积，以保证挡板58能够对第一出料口59或第二出料口510实现全面的遮挡。

作为优选方案，进一步的，箱体1的内壁底端由左向右倾斜设置，以保证细骨料沿着箱体1内壁底端向右流下。

作为优选方案，进一步的，一种建筑砂石筛分机，还包括粗骨料下料机构6，粗骨料下料机构6包括第三出料口61、门体62、卡块64、限位槽65、卡槽66、限位杆67和第一弹簧68，第三出料口61开设在箱体1的右壁顶端，且与筛网4的右侧底端位置相对应，第三出料口61用于粗骨料的收集；门体62通过销轴转动安装在箱体1的外壁右侧，门体62能够实现对第三出料口61的封闭；卡块64安装在门体62的顶端；限位槽65开设在卡块64的外壁上；卡槽66开设在箱体1的外壁右侧，且卡块64内嵌在卡槽66的内腔；限位杆67一端贯穿限位槽65的内腔，且另一端向上延伸出箱体1的外壁；第一弹簧68套接在限位杆67的外壁，且两端分别安装在箱体1的内壁和限位杆67的外壁上，限位杆67内嵌在限位槽65内腔时，卡块64和门体62的位置得到固定。

作为优选方案，进一步的，卡槽66内壁顶端呈弧形，从而保证卡槽66有足够的空间供卡块64转动的内嵌在卡槽66内腔。

作为优选方案，进一步的，限位杆67的外壁底端倾斜设置，从而保证由外向内转动的卡块64能够抵住限位杆67倾斜外壁促使限位杆67向上移动，并在卡块64完全内嵌在卡槽66内腔后，限位杆67能够在第一弹簧68的弹力作用下自动卡入限位槽65内腔。

作为优选方案，进一步的，筛网4由左至右倾斜设置，从而保证筛网4顶端的粗骨料向右滑落至第三出料口61处。

上述实施例一种建筑砂石筛分机，工作原理和操作步骤为：

步骤一：将对应第一出料口59和第二出料口510处分别放置收集车，开启设备的外接电源，开启的振动电机3带动箱体1整体以及筛网4一同进行振动，将砂石物料经由进料口2投入箱体1的内腔，物料在振动的筛网4的作用下实现筛分，筛分后的粗骨料停留在筛网4上表面，细骨料透过筛网4向下进入箱体1内腔底端；

步骤二：在上述过程中，筛分出的细骨料经由筛网4向下进入箱体1的内腔底端，并经由第二出料口510进入对应位置的收集车内腔，当第二出料口510处对应的收集车物料收集满时，控制电机52开启，电机52带动螺杆53转动，进而促使移动块56沿着螺杆53的外壁向后侧移动，同时促使连接块57、挡板58一同向后侧移动，直至挡板58移动至与第二出料口510位置对应，实现对第二出料口510的遮挡，此时箱体1内腔底端的细骨料能够经由第一出料口59进入对应位置的收集车内腔进行收集，如此可借助第一出料口59和第二出料口510的交替遮挡，促使细骨料分别先后进入对应位置的收集车内腔进行收集，而无需停运设备才能进行细骨料的收集；

步骤三：物料筛分完毕后可关闭总电源，向上拔动限位杆67，限位杆67向上脱离限位槽65的内腔并促使第一弹簧68压缩，借助外力向外侧拉动门体62，促使门体62带动卡块64脱离卡槽66内腔，此时的第三出料口61呈开放状态，位于筛网4上表面的粗骨料能够经由第三出料口61向外侧流出进行收集。

上述砂石筛分机试应用在建筑骨料筛分施工现场，该装置可在设备持续运行的同时实现物料的收集，设备的整体运行的同时，保证了物料的筛分速率，提高了企业生产力约41％，通过粗骨料下料机构6更加便于实现门体62的开合，从而更加便于将筛分出的粗骨料进行收集清理。

实施例2

一种建筑砂石筛分机，如图1至图3所示，包括箱体1，箱体1的顶端安装有进料口2，砂石物料经由进料口2投入箱体1的内腔，箱体1的外壁安装有三个振动电机3，箱体1的内腔倾斜设置有筛网4，开启的振动电机3带动箱体1整体以及筛网4一同进行振动，物料在振动的筛网4的作用下实现筛分，筛分后的粗骨料停留在筛网4上表面，细骨料透过筛网4向下进入箱体1内腔底端，还包括细骨料下料机构5，细骨料下料机构5装配在箱体1的外壁右侧底端；

细骨料下料机构5包括壳体51、电机52、螺杆53、第一滑槽54、滑块55、移动块56、连接块57、挡板58、第一出料口59和第二出料口510，壳体51安装在箱体1的外壁右侧；电机52安装在壳体51的内壁上；螺杆53一端通过联轴器与电机52的输出端相连，且另一端通过轴承转动安装在壳体51的内壁后侧；第一滑槽54开设在壳体51的内壁右侧；滑块55一侧滑动的内嵌在第一滑槽54的内腔；移动块56安装在滑块55的另一侧，且螺纹连接在螺杆53的外壁，转动的螺杆53促使移动块56进行移动，并带动滑块55沿着第一滑槽54的内腔进行移动；连接块57一端安装在移动块56的外壁底端，且另一端向下延伸出壳体51的外壁；挡板58安装在连接块57的另一端；第一出料口59开设在箱体1的右壁底端前侧；第二出料口510开设在箱体1的右壁底端后侧，移动的移动块56带动连接块57和挡板58一同移动，进而通过挡板58实现对第一出料口59或者第二出料口510的选择性遮挡，从而在保证设备整体运行的同时，实现细骨料的选择性流出。

作为优选方案，进一步的，挡板58的面积分别大于第一出料口59和第二出料口510的面积，以保证挡板58能够对第一出料口59或第二出料口510实现全面的遮挡。

作为优选方案，进一步的，箱体1的内壁底端由左向右倾斜设置，以保证细骨料沿着箱体1内壁底端向右流下。

作为优选方案，进一步的，一种建筑砂石筛分机，还包括粗骨料下料机构6，粗骨料下料机构6包括第三出料口61、门体62、卡块64、限位槽65、卡槽66、限位杆67和第一弹簧68，第三出料口61开设在箱体1的右壁顶端，且与筛网4的右侧底端位置相对应，第三出料口61用于粗骨料的收集；门体62通过销轴转动安装在箱体1的外壁右侧，门体62能够实现对第三出料口61的封闭；卡块64安装在门体62的顶端；限位槽65开设在卡块64的外壁上；卡槽66开设在箱体1的外壁右侧，且卡块64内嵌在卡槽66的内腔；限位杆67一端贯穿限位槽65的内腔，且另一端向上延伸出箱体1的外壁；第一弹簧68套接在限位杆67的外壁，且两端分别安装在箱体1的内壁和限位杆67的外壁上，限位杆67内嵌在限位槽65内腔时，卡块64和门体62的位置得到固定。

作为优选方案，进一步的，粗骨料下料机构6还包括把手63，把手63安装在门体62的外壁外侧，通过操作把手63更加便于实现门体62的开合。

作为优选方案，进一步的，卡槽66内壁顶端呈弧形，从而保证卡槽66有足够的空间供卡块64转动的内嵌在卡槽66内腔。

作为优选方案，进一步的，限位杆67的外壁底端倾斜设置，从而保证由外向内转动的卡块64能够抵住限位杆67倾斜外壁促使限位杆67向上移动，并在卡块64完全内嵌在卡槽66内腔后，限位杆67能够在第一弹簧68的弹力作用下自动卡入限位槽65内腔。

作为优选方案，进一步的，筛网4由左至右倾斜设置，从而保证筛网4顶端的粗骨料向右滑落至第三出料口61处。

作为优选方案，进一步的，一种建筑砂石筛分机，还包括减震机构7，减震机构7包括安装板71、底座74、第一减震组件和第二减震组件，安装板71安装在箱体1的外壁底端；底座74设置在箱体1的底端；第一减震组件设置在安装板71的外壁底端中间位置；第二减震组件设置在安装板71的外壁底端左右两侧。

作为优选方案，进一步的，第一减震组件包括伸缩杆72和第二弹簧73，伸缩杆72一端安装在安装板71的外壁底端，另一端安装在底座74的外壁顶端；第二弹簧73套接在伸缩杆72的外壁上，且两端分别安装在安装板71和底座74的外壁上，震动的箱体1能够促使伸缩杆72伸缩变换，同时促使第二弹簧73发生弹性形变，借助第二弹簧73的弹性形变和伸缩杆72能够对箱体1的震动进行初步减震；

第二减震组件包括第二滑槽75、连接杆76、驱动块77和第三弹簧78，第二滑槽75开设在底座74的外壁顶端；连接杆76一端通过销轴转动安装在安装板71的外壁底端；驱动块77滑动的内嵌在第二滑槽75的内腔，且连接杆76的另一端通过销轴转动安装在驱动块77的外壁上；第三弹簧78两端分别安装在驱动块77的外壁和第二滑槽75的内壁上，向下移动的连接杆76促使驱动块77对第三弹簧78进行压缩，借助第三弹簧78的弹性形变对连接杆76位置移动进行缓冲，从而对箱体1的震动进行二次减震。

上述实施例一种建筑砂石筛分机，工作原理和操作步骤为：

步骤一：将对应第一出料口59和第二出料口510处分别放置收集车，开启设备的外接电源，开启的振动电机3带动箱体1整体以及筛网4一同进行振动，将砂石物料经由进料口2投入箱体1的内腔，物料在振动的筛网4的作用下实现筛分，筛分后的粗骨料停留在筛网4上表面，细骨料透过筛网4向下进入箱体1内腔底端；在上述过程中，振动的箱体1促使安装板71发生振动并促使连接杆76位置移动，安装板71振动促使伸缩杆72伸缩和第二弹簧73发生弹性形变，借助第二弹簧73弹性形变能够对箱体1的振动进行初步减震，连接杆76位置移动能够促使连接杆76的底端驱动驱动块77沿着第二滑槽75内腔进行移动，并促使第三弹簧78发生弹性形变，借助第三弹簧78的弹力能够促使驱动块77驱动连接杆76的外壁进行位置移动，进而实现对连接杆76和箱体1整体振动的再次减震；

步骤二：在上述过程中，筛分出的细骨料经由筛网4向下进入箱体1的内腔底端，并经由第二出料口510进入对应位置的收集车内腔，当第二出料口510处对应的收集车物料收集满时，控制电机52开启，电机52带动螺杆53转动，进而促使移动块56沿着螺杆53的外壁向后侧移动，同时促使连接块57、挡板58一同向后侧移动，直至挡板58移动至与第二出料口510位置对应，实现对第二出料口510的遮挡，此时箱体1内腔底端的细骨料能够经由第一出料口59进入对应位置的收集车内腔进行收集，如此可借助第一出料口59和第二出料口510的交替遮挡，促使细骨料分别先后进入对应位置的收集车内腔进行收集，而无需停运设备才能进行细骨料的收集；

步骤三：物料筛分完毕后可关闭总电源，向上拔动限位杆67，限位杆67向上脱离限位槽65的内腔并促使第一弹簧68压缩，借助外力握住把手63向外侧拉动门体62，促使门体62带动卡块64脱离卡槽66内腔，此时的第三出料口61呈开放状态，位于筛网4上表面的粗骨料能够经由第三出料口61向外侧流出进行收集。

上述砂石筛分机试应用在建筑骨料筛分施工现场，该装置可在设备持续运行的同时实现物料的收集，设备的整体运行的同时，保证了物料的筛分速率，提高了企业生产力约34％，通过粗骨料下料机构6更加便于实现门体62的开合，从而更加便于将筛分出的粗骨料进行收集清理，通过减震机构7能够实现箱体1震动的多次缓冲，在保证箱体1震动的同时保证了箱体1的稳定性。

Claims (10)

1.一种建筑砂石筛分机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端安装有进料口(2)，所述箱体(1)的外壁安装有多个振动电机(3)，所述箱体(1)的内腔倾斜设置有筛网(4)，其特征在于，还包括：

细骨料下料机构(5)，装配在所述箱体(1)的外壁右侧底端；

所述细骨料下料机构(5)包括：

壳体(51)，安装在所述箱体(1)的外壁右侧；

电机(52)，安装在所述壳体(51)的内壁上；

螺杆(53)，一端与所述电机(52)的输出端相连，且另一端转动安装在所述壳体(51)的内壁后侧；

第一滑槽(54)，开设在所述壳体(51)的内壁右侧；

滑块(55)，一侧滑动的内嵌在所述第一滑槽(54)的内腔；

移动块(56)，安装在所述滑块(55)的另一侧，且螺纹连接在所述螺杆(53)的外壁；

连接块(57)，一端安装在所述移动块(56)的外壁底端，且另一端向下延伸出所述壳体(51)的外壁；

挡板(58)，安装在所述连接块(57)的另一端；

第一出料口(59)，开设在所述箱体(1)的右壁底端前侧；

第二出料口(510)，开设在所述箱体(1)的右壁底端后侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，所述挡板(58)的面积分别大于所述第一出料口(59)和所述第二出料口(510)的面积。

3.根据权利要求1所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，所述箱体(1)的内壁底端由左向右倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，还包括粗骨料下料机构(6)，所述粗骨料下料机构(6)包括：

第三出料口(61)，开设在所述箱体(1)的右壁顶端，且与所述筛网(4)的右侧底端位置相对应；

门体(62)，转动安装在所述箱体(1)的外壁右侧；

卡块(64)，安装在所述门体(62)的顶端；

限位槽(65)，开设在所述卡块(64)的外壁上；

卡槽(66)，开设在所述箱体(1)的外壁右侧，且所述卡块(64)内嵌在所述卡槽(66)的内腔；

限位杆(67)，一端贯穿所述限位槽(65)的内腔，且另一端向上延伸出所述箱体(1)的外壁；

第一弹簧(68)，套接在所述限位杆(67)的外壁，且两端分别安装在所述箱体(1)的内壁和所述限位杆(67)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，所述粗骨料下料机构(6)还包括把手(63)，所述把手(63)安装在所述门体(62)的外壁外侧。

6.根据权利要求4所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，所述卡槽(66)内壁顶端呈弧形。

7.根据权利要求4所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，所述限位杆(67)的外壁底端倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，所述筛网(4)由左至右倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于，还包括减震机构(7)，所述减震机构(7)包括：

安装板(71)，安装在所述箱体(1)的外壁底端；

底座(74)，设置在所述箱体(1)的底端；

第一减震组件，设置在所述安装板(71)的外壁底端中间位置；

第二减震组件，设置在所述安装板(71)的外壁底端左右两侧。

10.根据权利要求9所述的一种建筑砂石筛分机，其特征在于：

所述第一减震组件包括：

伸缩杆(72)，一端安装在所述安装板(71)的外壁底端，另一端安装在所述底座(74)的外壁顶端；

第二弹簧(73)，套接在所述伸缩杆(72)的外壁上，且两端分别安装在所述安装板(71)和所述底座(74)的外壁上；

所述第二减震组件包括：

第二滑槽(75)，开设在所述底座(74)的外壁顶端；

连接杆(76)，一端转动安装在所述安装板(71)的外壁底端；

驱动块(77)，滑动的内嵌在所述第二滑槽(75)的内腔，且所述连接杆(76)的另一端转动安装在所述驱动块(77)的外壁上；

第三弹簧(78)，两端分别安装在所述驱动块(77)的外壁和所述第二滑槽(75)的内壁上。

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