CN217614013U - 一种用于scr脱硝系统的氨烟混合扰流发生器 - Google Patents
一种用于scr脱硝系统的氨烟混合扰流发生器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，包括烟气入口，所述竖直烟道内壁的上部固定连接有多个扰流片，所述竖直烟道的顶端通过第一导流板固定连接在连接管道的一端，所述连接管道的另一端通过第二导流板固定连接在脱硝塔的顶端，所述脱硝塔的底端固定连接有烟气出口，所述烟气入口的中部设置有热风接头，本实用新型提供一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，扰流片主要利用驻波原理，烟气经过涡流混合器形成稳定的涡流或旋流，当烟气流经扰流片时，在尾端流体速度小于周围区域的速度，由此产生的气动压差可迫使NH3或者NOx混合气流产生一组涡流，其旋向相反，纵向涡向下游移动时可旋吸周围气流。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器。
背景技术
氮氧化物对人体和环境都有极大的危害，氮氧化物会导致人体组织、器官功能的严重损害甚至危及生命，另外还对建筑物造成腐蚀，对环境造成破坏，因此，对燃煤电厂排放的烟气的监管也越发严格，对燃煤电厂和焦化企业的脱硝处理也十分必要，自20实际70年代起，锅炉机组率先使用了选择催化还原技术，至目前为止烟气脱硝效率也已达到95％以上，已被国际同行广泛采用。
目前还原剂氨气喷射装置有两种，一种是喷氨格栅法，其主要是在SCR工艺性能研究过程中采用喷氨格栅的方式，实现氨气和烟气的均匀掺混，然而这也存在诸多问题，例如口径小、喷氨口数目多，在高温高尘的条件下易发生飞灰堵塞，且不具备调节流动均匀性的能力，第二种是驻涡型喷氨混合器法，通过生产实践和理论研究发现，这种方法会直接影响整个SCR脱硝体系的脱硝性能，因此有必要研究和给出扰流板设计方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，解决了NOx浓度沿烟道深度方向分布不均和烟道内部容易堵塞、磨损的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，包括烟气入口，所述烟气入口的顶端通过第一导流板固定连接在竖直烟道的底端，所述竖直烟道内部的下部固定连接有喷氨格栅，所述喷氨格栅的中部均匀分布有多个喷氨口，所述竖直烟道内壁的上部固定连接有多个扰流片，所述竖直烟道的顶端通过第一导流板固定连接在连接管道的一端，所述连接管道的另一端通过第二导流板固定连接在脱硝塔的顶端，所述脱硝塔的底端固定连接有烟气出口，所述烟气入口的中部设置有热风接头。
优选的，所述脱硝塔内壁的上部固定连接有整流器，所述脱硝塔内壁的下部固定连接有催化剂层。
优选的，所述热风接头固定连接在保温管道的一端，所述保温管道的另一端固定连接有热风炉。
优选的，所述喷氨口两两相互相切布置，所述喷氨口可以设置六个到八个之间任意数量。
优选的，所述扰流片均为S形，所述扰流片的S形上下两端圆弧相切，所述扰流片上部和下部的半径均相同。
优选的，所述扰流片的底端与喷氨口的顶端之间均保持1500mm到2000mm之间任意长度，所述扰流片可以设置十四到十六片之间任意数量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，扰流片主要利用驻波原理，烟气经过涡流混合器形成稳定的涡流或旋流，当烟气流经扰流片时，在尾端流体速度小于周围区域的速度，由此产生的气动压差可迫使NH3或者NOx混合气流产生一组涡流，其旋向相反，纵向涡向下游移动时可旋吸周围气流，强化高、低压区的物质传递，高效混合NH3或NOx，扰流片可以强化湍流扩散，便于氨与烟气中氮氧化物混合向烟道深度方向扩散，能够缓解NOx浓度沿烟道深度方向分布不均的问题。
2、本实用新型提供一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，通过设置扰流片装置，可进一步调整速度均匀性，避免偏流对脱硝反应造成影响，可充分发挥催化剂的能力，避免堵塞、磨损。
附图说明
图1为本实用新型一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器的主视图；
图2为本实用新型一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器的扰流片示意图；
图3为本实用新型一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器的喷氨口示意图；
图中标号：1、烟气入口；2、第一导流板；3、竖直烟道；4、喷氨格栅；5、喷氨口；6、扰流片；7、连接管道；8、第二导流板；9、脱硝塔；10、整流器；11、催化剂层；12、烟气出口；13、热风接头；14、保温管道；15、热风炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，由图1-3给出，本实用新型是一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，包括烟气入口1，烟气入口1的顶端通过第一导流板2固定连接在竖直烟道3的底端，竖直烟道3内部的下部固定连接有喷氨格栅4，喷氨格栅4的中部均匀分布有多个喷氨口5，竖直烟道3内壁的上部固定连接有多个扰流片6，竖直烟道3的顶端通过第一导流板2固定连接在连接管道7的一端，连接管道7的另一端通过第二导流板8固定连接在脱硝塔9的顶端，脱硝塔9的底端固定连接有烟气出口12，烟气入口1的中部设置有热风接头13。
其中，脱硝塔9内壁的上部固定连接有整流器10，通过整流器10能够使烟气正常进入到脱硝塔9的内部，脱硝塔9内壁的下部固定连接有催化剂层11，通过催化剂层11能对烟气进行化学反应后脱销。
其中，热风接头13固定连接在保温管道14的一端，保温管道14的另一端固定连接有热风炉15，通过热风炉15能产生高速热风，再通过保温管道14和热风接头13能将热风输送到烟气管道的内部。
其中，喷氨口5两两相互相切布置，喷氨口5可以设置六个到八个之间任意数量，这样可以使喷氨口5尽可能充分占据更大的横截面积，从而能够保证烟气管道内部的氨气充足以保证烟气与氨气能充分混合。
其中，扰流片6均为S形，扰流片6的S形上下两端圆弧相切，扰流片6上部和下部的半径均相同，通过S形的扰流片6能够减缓烟气的流通速度并且改变烟气的流动方向使其能够更好的和氨气混合。
其中，扰流片6的底端与喷氨口5的顶端之间均保持1500mm到2000mm之间任意长度，这样能够投保证从喷氨口5内部出来的氨气可以和烟气充分接触，扰流片6可以设置十四到十六片之间任意数量，这样能够达到较好的扰流效果。
工作原理：烟气通过烟气入口1与热风炉15内部的热风混合后会通过第一导流板2进入到竖直烟道3的内部，在竖直烟道3的内部通过喷氨口5能释放和适量的氨气，当烟气通过扰流片6的时候会形成气流旋涡并且降低流速，这样烟气能与氨气充分混合，然后通过连接管道7进入到脱硝塔9内部进行净化，最后通过烟气出口12能将净化后的烟气排出。
Claims (6)
1.一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，包括烟气入口(1)，其特征在于，所述烟气入口(1)的顶端通过第一导流板(2)固定连接在竖直烟道(3)的底端，所述竖直烟道(3)内部的下部固定连接有喷氨格栅(4)，所述喷氨格栅(4)的中部均匀分布有多个喷氨口(5)，所述竖直烟道(3)内壁的上部固定连接有多个扰流片(6)，所述竖直烟道(3)的顶端通过第一导流板(2)固定连接在连接管道(7)的一端，所述连接管道(7)的另一端通过第二导流板(8)固定连接在脱硝塔(9)的顶端，所述脱硝塔(9)的底端固定连接有烟气出口(12)，所述烟气入口(1)的中部设置有热风接头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，其特征在于，所述脱硝塔(9)内壁的上部固定连接有整流器(10)，所述脱硝塔(9)内壁的下部固定连接有催化剂层(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，其特征在于，所述热风接头(13)固定连接在保温管道(14)的一端，所述保温管道(14)的另一端固定连接有热风炉(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，其特征在于，所述喷氨口(5)两两相互相切布置，所述喷氨口(5)可以设置六个到八个之间任意数量。
5.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，其特征在于，所述扰流片(6)均为S形，所述扰流片(6)的S形上下两端圆弧相切，所述扰流片(6)上部和下部的半径均相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝系统的氨烟混合扰流发生器，其特征在于，所述扰流片(6)的底端与喷氨口(5)的顶端之间均保持1500mm到2000mm之间任意长度，所述扰流片(6)可以设置十四到十六片之间任意数量。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116753873A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-15 | 成都顿威新型金属材料有限公司 | 一种复合锂带厚度检测装置及方法 |
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| CN116753873A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-15 | 成都顿威新型金属材料有限公司 | 一种复合锂带厚度检测装置及方法 |
| CN116753873B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-27 | 成都顿威新型金属材料有限公司 | 一种复合锂带厚度检测装置及方法 |
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