CN217571978U - 用于数控加工设备的工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于数控加工设备的工件固定装置，属于数控加工固定装置技术领域，以解决传统的工件固定装置夹紧的尺寸有限，使用灵活度不高的问题，包括主体；所述主体的外侧面设有外滑槽；所述外滑槽内部滑动卡接连接架；所述连接架的顶面固定连接滑轨；所述滑轨的上方滑动卡接紧固件。本实用新型设置了紧固件，启动气缸推动托板上下移动，也带动卡块上下移动，使得托板可以根据待加工工件的大小和尺寸进行高度调整，利用卡块可以左右方向对工件进行卡位，当托板的宽度不足时，利用卡块的顶面起到承托作用，使得装置适用于不同尺寸的工件，工件的前后方向可以根据工件的尺寸选择使用紧固件的数量，使用更具灵活性。

Description

用于数控加工设备的工件固定装置

技术领域

本实用新型属于数控加工固定装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于数控加工设备的工件固定装置。

背景技术

作为一种在数控机床上进行零件加工的工艺方法，数控加工机床相比于传统机床，具有减少工装数量、加工质量稳定、生产效率高、可加工复杂型面等优点，在数控加工设备对工件加工之前，需要利用固定装置对工件进行固定，以保证加工过程中的稳定性和精准度。

基于现有技术发现，现有的工件固定装置从上下方向对工件的左右两端进行夹紧，夹紧的尺寸有限，使用灵活度不高；固定装置对工件的夹紧处不便于加工；工件加工结束后，需要手动将工件搬移，再手动进行下一个工件的固定，工作效率相对较低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于数控加工设备的工件固定装置，以解决传统的工件固定装置夹紧的尺寸有限，使用灵活度不高；固定装置对工件的夹紧处不便于加工；工作效率相对较低的问题。

本实用新型用于数控加工设备的工件固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于数控加工设备的工件固定装置，包括主体；所述主体共设有两组，两组主体之间的左端安装有联动轴，主体的外侧面设有外滑槽，主体的内侧面设有内滑槽；所述外滑槽内部滑动卡接连接架；所述连接架的顶面固定连接滑轨；所述滑轨的上方滑动卡接紧固件；所述紧固件的内部活动卡接螺纹杆；所述内滑槽的内部滑动卡接承托件和支撑杆。

进一步的，所述主体的底部为中空无左右侧面的盒体结构，且主体还包括电机盒，电机盒设在后侧一组主体的后端面，且电机盒内部设有电机，电机的驱动轴固定连接联动轴，联动轴的前后两端分别固定设有齿轮，齿轮的外围通过齿牙啮合活动连接传送带，传送带的顶面高度低于紧固件的底面高度。

进一步的，所述承托件包括：滑轮、气缸、托板和卡块，滑轮贯穿承托件的左右侧板并滑动卡接在内滑槽内部，气缸固定安装在承托件的顶面，且气缸的推杆顶端固定连接托板，托板顶面的左右两侧通过螺栓组件固定连接卡块，卡块为长方体结构且顶面高度高于传送带的顶面高度。

进一步的，所述紧固件两两一组前后方向相对立而设，且紧固件包括：卡板和卡槽，卡板通过螺栓组件固定连接在紧固件的内侧面，且卡板的顶面内部设有弧形凹槽，弧形凹槽内部卡接螺纹杆，卡槽整体呈凸字型结构并内部由螺纹杆贯穿。

进一步的，所述螺纹杆包括：转块和抵板，转块活动套接在螺纹杆的外围，且转块的内侧端贯穿紧固件并活动卡接在卡槽内部，转块内壁设有螺纹并与螺纹杆啮合，抵板固定连接在螺纹杆的内端。

进一步的，所述连接架包括滑杆，滑杆贯穿连接架并滑动卡接在外滑槽的内部。

进一步的，所述支撑杆的两端固定连接滑块，滑块滑动卡接在内滑槽的内部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型设置了紧固件，启动气缸推动托板上下移动，也带动卡块上下移动，使得托板或卡块可以根据待加工工件的大小和尺寸进行高度调整，利用卡块可以左右方向对工件进行卡位，当托板的宽度满足不了工件的尺寸时，利用卡块的顶面起到承托作用，使得装置适用于不同尺寸的工件，工件的前后方向可以根据工件的尺寸选择使用紧固件的数量，使用更具灵活性。

2、本实用新型设置了螺纹杆，转动转块后通过螺纹啮合带动螺纹杆转动并移动，螺纹杆移动时带动抵板移动，抵板紧贴在工件的前后端面时，停止转动转块，完成螺纹杆对工件的固定工作，且工件的顶面无遮挡，不影响加工。

3、本实用新型设置了传送带，当电机启动后带动联动轴转动，联动轴带动齿轮转动，齿轮通过啮合带动传送带转动，进而方便工件传送，使得完成加工的工件可以传送到右端并方便左侧传送工件进行加工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的左上方结构示意图。

图2是本实用新型的左后方结构示意图。

图3是本实用新型承托件的结构示意图。

图4是本实用新型螺纹杆的展开结构示意图。

图5是本实用新型紧固件的下方结构示意图。

图6是本实用新型主体的结构示意图。

图7是本实用新型主体的右侧结构示意图。

图8是本实用新型滑轨的结构示意图。

图9是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、电机盒；102、联动轴；1021、齿轮；1022、传送带；103、外滑槽；104、内滑槽；2、承托件；201、滑轮；202、气缸；203、托板；204、卡块；3、紧固件；301、卡板；302、卡槽；4、螺纹杆；401、转块；402、抵板；5、滑轨；501、连接架；502、滑杆；6、支撑杆；601、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供用于数控加工设备的工件固定装置，包括主体1；主体1共设有两组，两组主体1之间的左端安装有联动轴102，主体1的外侧面设有外滑槽103，主体1的内侧面设有内滑槽104；外滑槽103内部滑动卡接连接架501；连接架501的顶面固定连接滑轨5；滑轨5的上方滑动卡接紧固件3；紧固件3的内部活动卡接螺纹杆4；内滑槽104的内部滑动卡接承托件2和支撑杆6。

如附图3所示，承托件2包括：滑轮201、气缸202、托板203和卡块204，滑轮201贯穿承托件2的左右侧板并滑动卡接在内滑槽104内部，气缸202固定安装在承托件2的顶面，且气缸202的推杆顶端固定连接托板203，托板203顶面的左右两侧通过螺栓组件固定连接卡块204，卡块204为长方体结构且顶面高度高于传送带1022的顶面高度，当气缸202启动后推动托板203上下移动，也带动卡块204上下移动，使得托板203或卡块204可以根据待加工工件的大小和尺寸进行高度调整，利用卡块204可以左右方向对工件进行卡位，当托板203的宽度满足不了工件的尺寸时，利用卡块204的顶面也可以起到承托作用，使得装置适用于不同尺寸的工件。

如附图1和附图6所示，主体1的底部为中空无左右侧面的盒体结构，且主体1还包括电机盒101，电机盒101设在后侧一组主体1的后端面，且电机盒101内部设有电机，电机的驱动轴固定连接联动轴102，联动轴102的前后两端分别固定设有齿轮1021，齿轮1021的外围通过齿牙啮合活动连接传送带1022，传送带1022的顶面高度低于紧固件3的底面高度，主体1底部的盒体使其可以安装到平台上使用，且主体1底部的盒体为传送带1022提供保护和安装空间，当电机启动后带动联动轴102转动，联动轴102带动齿轮1021转动，齿轮1021通过啮合带动传送带1022转动，进而方便工件传送，使得完成加工的工件可以传送到右端并方便左侧传送工件进行加工。

如附图4所示，紧固件3两两一组前后方向相对立而设，且紧固件3包括：卡板301和卡槽302，卡板301通过螺栓组件固定连接在紧固件3的内侧面，且卡板301的顶面内部设有弧形凹槽，弧形凹槽内部卡接螺纹杆4，卡槽302整体呈凸字型结构并内部由螺纹杆4贯穿，利用相对立设置的两组紧固件3对工件进行定位，以便后续夹紧固定，且工件的前后方向可以根据工件的尺寸选择使用紧固件3的数量，使用更具灵活性。

如附图8所示，连接架501包括滑杆502，滑杆502贯穿连接架501并滑动卡接在外滑槽103的内部，连接架501为滑轨5与主体1之间提供连接基础，且滑轨5可以自由滑动，当紧固件3随传送带1022的移动而移动后，可以在滑轨5上自由滑动，保证工件传送。

如附图9所示，支撑杆6的两端固定连接滑块601，滑块601滑动卡接在内滑槽104的内部，利用支撑杆6可以将两组主体1之间进行连接，当主体1安装到平台上后，支撑杆6可以保持主体1之间的间距，确保两组主体1之间相相互平行，保证工件加工和传送过程中不会发生偏斜。

如附图4和附图5所示，螺纹杆4包括：转块401和抵板402，转块401活动套接在螺纹杆4的外围，且转块401的内侧端贯穿紧固件3并活动卡接在卡槽302内部，转块401内壁设有螺纹并与螺纹杆4啮合，抵板402固定连接在螺纹杆4的内端，当转动转块401后通过螺纹啮合带动螺纹杆4转动并移动，螺纹杆4移动时带动抵板402移动，抵板402紧贴在工件的前后端面时，停止转动转块401，完成螺纹杆4对工件的固定工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中根据需要加工的工件尺寸，调节承托件2和紧固件3的位置，工件放置到承托件2的顶面和传送带1022的后，启动气缸202推动托板203上下移动，也带动卡块204上下移动，使得托板203或卡块204可以根据待加工工件的大小和尺寸进行高度调整，利用卡块204可以左右方向对工件进行卡位，当托板203的宽度满足不了工件的尺寸时，利用卡块204的顶面起到承托作用，转动转块401后通过螺纹啮合带动螺纹杆4转动并移动，螺纹杆4移动时带动抵板402移动，抵板402紧贴在工件的前后端面时，停止转动转块401，完成螺纹杆4对工件的固定工作，当完成工件的加工后，反向转动转块401使得工件脱离固定，启动电机带动联动轴102转动，联动轴102带动齿轮1021转动，齿轮1021通过啮合带动传送带1022转动，使得工件向右侧传送，并同时将下一待加工工件传送至加工位置。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)共设有两组，两组主体(1)之间的左端安装有联动轴(102)，主体(1)的外侧面设有外滑槽(103)，主体(1)的内侧面设有内滑槽(104)；所述外滑槽(103)内部滑动卡接连接架(501)；所述连接架(501)的顶面固定连接滑轨(5)；所述滑轨(5)的上方滑动卡接紧固件(3)；所述紧固件(3)的内部活动卡接螺纹杆(4)；所述内滑槽(104)的内部滑动卡接承托件(2)和支撑杆(6)。

2.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述主体(1)的底部为中空无左右侧面的盒体结构，且主体(1)还包括电机盒(101)，电机盒(101)设在后侧一组主体(1)的后端面，且电机盒(101)内部设有电机，电机的驱动轴固定连接联动轴(102)，联动轴(102)的前后两端分别固定设有齿轮(1021)，齿轮(1021)的外围通过齿牙啮合活动连接传送带(1022)，传送带(1022)的顶面高度低于紧固件(3)的底面高度。

3.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述承托件(2)包括：滑轮(201)、气缸(202)、托板(203)和卡块(204)，滑轮(201)贯穿承托件(2)的左右侧板并滑动卡接在内滑槽(104)内部，气缸(202)固定安装在承托件(2)的顶面，且气缸(202)的推杆顶端固定连接托板(203)，托板(203)顶面的左右两侧通过螺栓组件固定连接卡块(204)，卡块(204)为长方体结构且顶面高度高于传送带(1022)的顶面高度。

4.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述紧固件(3)两两一组前后方向相对立而设，且紧固件(3)包括：卡板(301)和卡槽(302)，卡板(301)通过螺栓组件固定连接在紧固件(3)的内侧面，且卡板(301)的顶面内部设有弧形凹槽，弧形凹槽内部卡接螺纹杆(4)，卡槽(302)整体呈凸字型结构并内部由螺纹杆(4)贯穿。

5.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)包括：转块(401)和抵板(402)，转块(401)活动套接在螺纹杆(4)的外围，且转块(401)的内侧端贯穿紧固件(3)并活动卡接在卡槽(302)内部，转块(401)内壁设有螺纹并与螺纹杆(4)啮合，抵板(402)固定连接在螺纹杆(4)的内端。

6.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述连接架(501)包括滑杆(502)，滑杆(502)贯穿连接架(501)并滑动卡接在外滑槽(103)的内部。

7.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的两端固定连接滑块(601)，滑块(601)滑动卡接在内滑槽(104)的内部。

Images