CN217550987U - 可多角度定位的导向臂成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可多角度定位的导向臂成型机，属于汽车零件热处理成型领域。包括框架机体、分别固定在框架机体上下两部的压型油缸组件与下模具固定组件、以及框架机体内部的定位组件，所述定位组件包括固定在框架机体上的中心缸组件和油缸导向定位组件、固定在油缸导向定位组件下部的长度定位组件、以及设置在下模具固定组件上的宽度定位组件和卷耳位置调整装置。本实用新型通过定位组件实现多角度定位，解决了现有成型机由于对工件定位不够准确而导致导向臂尺寸不稳定并无法实现多种形状结构的问题，并且避免了由于导向臂卷耳端高度和位置定位不准确而导致工件报废的情况发生，适用于多种形状的空气悬架结构导向臂产品的成型加工。

Description

可多角度定位的导向臂成型机

技术领域

本实用新型属于汽车零件热处理成型领域，具体为可多角度定位的导向臂成型机。

背景技术

导向臂作为空气悬架结构的重要组成部分已得到普遍应用，近年来悬架结构不断增长的多样性使得导向臂的形状结构出现多种样式，包括“一”字型、“几”字型、“Z”字型、“Ω”型等。现有导向臂的成型工装一般为简单的压力成型机构，实际使用中表现为无法在加工过程中对工件实现多角度准确定位，从而导致压型完成的导向臂尺寸不稳定，并且无法满足多种形状结构的导向臂的成型要求。如中国专利CN202121788459.4公开了一种导向臂热成型工装，适用于“Z”类导向臂的热成型，通过左侧成型组件和右侧成型组件实现压型，但是该专利仅设置前定位板对工件进行一侧长度固定，未设置宽度定位装置、导向臂卷耳端定位与调整装置，并且缺少中心定位装置来保证压型稳定性和实现其他特殊形状结构的压型，从而导致压型完成的导向臂会出现形状不标准、尺寸精度无法全部合格的问题，尤其是导向臂卷耳端高度和位置定位不准确会直接导致工件报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供可多角度定位的导向臂成型机，以解决现有成型机在工作过程中由于对工件定位不够准确而导致导向臂尺寸不稳定并无法实现多种形状结构的问题，并且避免由于导向臂卷耳端高度和位置定位不准确而直接导致工件报废的情况发生。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

包括框架机体、分别固定在框架机体上下两部的压型油缸组件与下模具固定组件、以及框架机体内部的定位组件，所述定位组件包括固定在框架机体上的中心缸组件和油缸导向定位组件、固定在油缸导向定位组件下部的长度定位组件、以及设置在下模具固定组件上的宽度定位组件和卷耳位置调整装置。下模具固定组件为非对称结构，可实现垫板的任意增加和减少，从而灵活调节模座高度；在使用压型油缸组件对工件进行压型时，通过定位组件实现对压型油缸的导向定位和对导向臂的多角度定位，其中中心缸组件用于对形状结构特殊的导向臂进行中心夹紧定位和压型；油缸导向定位组件用于实现对压型油缸组件的导向与定位；长度定位组件用于从尾部实现导向臂长度方向定位，宽度定位组件用于实现导向臂宽度方向定位对整，防止在压型过程中导向臂出现位置偏移；卷耳位置调整装置用于对导向臂卷耳端实现长度方向定位和高度定位与调整。

特别的，所述压型油缸组件包括左油缸组件和右油缸组件。左油缸组件和右油缸组件为导向臂成型机中的主要成型装置。

特别的，所述中心缸组件固定在框架机体上部，中心缸组件位于左油缸组件和右油缸组件中间。中心缸组件动作实现中心夹紧定位和辅助压型后，左油缸组件和右油缸组件先后动作实现压型，最终完成导向臂成型。

特别的，所述油缸导向定位组件的数量为两个，对称固定在框架机体两侧。油缸导向定位组件的数量与左右油缸组件的数量相适配。

特别的，所述油缸导向定位组件采用内置楔形结构。内置的楔形结构能够减少主框架的宽度，并且使得油缸导向定位组件调节、安装方便。

特别的，所述卷耳位置调整装置包括底座，底座上表面设有斜块、固定座、锁紧丝杆一、锁紧丝杆二、紧固螺栓一和紧固螺栓二，底座侧面设有顶丝。锁紧丝杆一和锁紧丝杆二可将固定座锁紧固定在底座上，紧固螺栓一和紧固螺栓二可将底座锁紧固定在下模具固定组件上表面，顶丝可微调卷耳位置调整装置在水平方向上的位置；通过松紧锁紧丝杆、紧固螺栓和顶丝，可以辅助实现对导向臂卷耳端的高度和长度定位，并且调整方便，不需要更换不同高度的定位块或者其他零件。

特别的，所述斜块通过固定座与定位块连接。定位块上放置导向臂卷耳端，斜块上表面和定位块下表面呈楔形结构并可适配贴合在一起。

特别的，所述斜块一侧贯穿丝杠，丝杠通过连接轴与手轮连接。通过旋转手轮带动丝杠运动，可驱动斜块向靠近或远离定位块方向移动，从而借助楔形机构带动定位块带着导向臂卷耳端向上或向下移动调整高度。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过中心缸组件对导向臂实现了中心夹紧定位和压型、通过长度和宽度定位组件对导向臂实现了长度和宽度方向的定位，并且进一步增加了卷耳位置调整装置来对导向臂卷耳端进行高度和长度定位及调整。相较于现有的只能进行部分定位的导向臂成型机，本实用新型保证了压型过程中对导向臂的多角度准确定位，可有效避免压型完成的导向臂出现尺寸不稳定或因导向臂卷耳端高度和位置定位不准确而直接导致工件报废的问题，并且可满足多种形状结构的导向臂的成型要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型卷耳位置调整装置的结构示意图；

图5是本实用新型卷耳位置调整装置的主视图；

图6是本实用新型卷耳位置调整装置的剖面图；

图中：1、框架机体；2、左油缸组件；3、中心缸组件；4、右油缸组件；5、长度定位组件；6、宽度定位组件；7、下模具固定组件；8、油缸导向定位组件；9、卷耳位置调整装置；10、底座；11、斜块；12、固定座；13、定位块；14、锁紧丝杆一；15、锁紧丝杆二；16、丝杠：17、手轮；18、紧固螺栓一；19、紧固螺栓二：20、顶丝。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案，下面结合附图做进一步说明：

如图1至图6所示，可多角度定位的导向臂成型机，包括框架机体1，所述框架机体1上部固定左油缸组件2、右油缸组件4和中心缸组件3，所述中心缸组件3位于左油缸组件2和右油缸组件4中间，框架机体1两侧对称固定两个内置楔形结构的油缸导向定位组件8，其中一个油缸导向定位组件8上固定长度定位组件5，框架机体1下部固定非对称结构的下模具固定组件7，所述下模具固定组件7上放置宽度定位组件8和卷耳位置调整装置9；所述卷耳位置调整装置9包括底座10，所述底座10上设有斜块11、固定座12、锁紧丝杆一14、锁紧丝杆二15、紧固螺栓一18和紧固螺栓二19，底座10侧面设有顶丝20，所述锁紧丝杆一14和锁紧丝杆二15可将固定座12锁紧固定在底座10上，所述紧固螺栓一18和紧固螺栓二19可将底座10锁紧固定在下模具固定组件7上表面，所述斜块11通过固定座12连接定位块13，定位块13上放置导向臂卷耳端，斜块11上表面和定位块13下表面呈楔形结构并可适配贴合在一起，斜块11一侧贯穿丝杠16，所述丝杠16一端设有手轮17。

本实用新型通过定位组件可实现多角度准确定位，具体的工作原理为：通过内置楔形结构的油缸导向定位组件8，对压型油缸组件进行导向和定位调整；控制中心缸组件3动作，对导向臂进行中心夹紧定位和压型；通过气缸推动长度定位组件5的定位板，从尾部对导向臂长度方向进行定位；通过气缸推动宽度定位组件6的定位板，对导向臂进行宽度方向定位对整；将锁紧丝杆一14和锁紧丝杆二15松开，顺时针旋转卷耳位置调整装置9的手轮17，手轮17带动丝杆16转动，丝杆16驱动斜块11向靠近定位块13的方向移动，通过斜块11上表面和定位块13下表面之间相互适配贴合的楔形结构，实现定位块13的向上移动，当定位块13带着导向臂卷耳端运动到所需高度，拧紧锁紧丝杆一14和锁紧丝杆二15，即可固定定位块13的高度位置，以上过程反方向操作即可向下调整高度；将紧固螺栓一18和紧固螺栓二19松开，顺时针旋转顶丝20，可将卷耳位置调整装置9整体水平左移，待到达所需位置后拧紧两个紧固螺栓即可将卷耳位置调整装置9的位置固定，以上过程反方向操作即可水平右移。

本实用新型的工作过程如下：首先将工件放入成型机的下模具固定组件7上，如需调整模座高度，增加或减少下模具固定组件7的垫板数量即可；而后通过长度定位组件5和宽度定位组件6对导向臂进行尾部长度定位和宽度定位；旋转卷耳位置调整装置9的手轮17，对导向臂卷耳端进行高度和长度定位；中心缸组件3动作，进行中心夹紧定位和压型，至此对导向臂的多角度定位完成；然后左油缸组件2和右油缸组件4沿着油缸导向定位组件8运动，对导向臂进行压型后完成最终成型。本实用新型工作过程中，除却更换模具步骤，其余调整、定位等步骤均可通过操作成型机本体现有部件来完成，不需要拆卸更换零件，使用简便快捷。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：包括框架机体(1)、分别固定在框架机体(1)上下两部的压型油缸组件与下模具固定组件(7)、以及框架机体(1)内部的定位组件，所述定位组件包括固定在框架机体(1)上的中心缸组件(3)和油缸导向定位组件(8)、固定在油缸导向定位组件(8)下部的长度定位组件(5)、以及设置在下模具固定组件(7)上的宽度定位组件(6)和卷耳位置调整装置(9)。

2.根据权利要求1所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述压型油缸组件包括左油缸组件(2)和右油缸组件(4)。

3.根据权利要求1所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述中心缸组件(3)固定在框架机体(1)上部，中心缸组件(3)位于左油缸组件(2)和右油缸组件(4)中间。

4.根据权利要求1所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述油缸导向定位组件(8)的数量为两个，对称固定在框架机体(1)内壁两侧。

5.根据权利要求4所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述油缸导向定位组件(8)采用内置楔形结构。

6.根据权利要求1所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述卷耳位置调整装置(9)包括底座(10)，底座(10)上表面设有斜块(11)、固定座(12)、锁紧丝杆一(14)、锁紧丝杆二(15)、紧固螺栓一(18)和紧固螺栓二(19)，底座(10)侧面设有顶丝(20)。

7.根据权利要求6所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述斜块(11)通过固定座(12)与定位块(13)连接。

8.根据权利要求6所述的可多角度定位的导向臂成型机，其特征在于：所述斜块(11)一侧贯穿丝杠(16)，丝杠(16)一端设有手轮(17)。

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