CN217549302U - 一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,属于除尘装置技术领域,其包括加工设备本体,所述加工设备本体的右侧面固定连接有排气管,所述排气管的底端固定连接有除尘箱,所述除尘箱的右侧面固定连接有排气盒,所述除尘箱的右侧面固定连接有连接管。该用于脱硝催化剂加工的除尘装置,通过设置转杆、凸轮、转板、弹簧、连接杆、滑杆、细杆、滑槽、连接板和拍击板,这些结构的设置,使本装置在通过过滤板对废气进行过滤时,能够有效的对其表面附着的杂质和颗粒进行清理,避免过滤板在使用时其表面杂质长时间累积,从而避免过滤板出现堵塞的现象,保障废气正常过滤除尘的效果,同时也能够避免过滤板堵塞导致过滤速度降低。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘装置技术领域,具体为一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置。
背景技术
脱硝催化剂:泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂,在SCR反应中,促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质,其催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式,而脱销催化剂在生产加工时,通常会产生大量烟尘,因此就需要使用到除尘装置对其生产时产生的烟尘进行处理,避免直接排放对周边环境造成污染。传统的除尘装置在使用时,通常直接通过过滤板对废气中的粉尘和颗粒进行祛除,由于其难以快速有效的对过滤板表面附着的颗粒进行清理,导致过滤板在使用过程中表面颗粒长时间积累,在长期使用后,容易导致过滤板堵塞,影响废气的正常过滤除尘效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,解决了传统的除尘装置在使用时,通常直接通过过滤板对废气中的粉尘和颗粒进行祛除,由于其难以快速有效的对过滤板表面附着的颗粒进行清理,导致过滤板在使用过程中表面颗粒长时间积累,在长期使用后,容易导致过滤板堵塞,影响废气正常过滤除尘效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,包括加工设备本体,所述加工设备本体的右侧面固定连接有排气管,所述排气管的底端固定连接有除尘箱,所述除尘箱的右侧面固定连接有排气盒,所述除尘箱的右侧面固定连接有连接管,所述连接管的右端固定连接有气泵,所述除尘箱的背面固定连接有传动盒,所述传动盒内固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆正面的一端通过轴承连接在除尘箱的背面,所述转杆的外表面固定连接有凸轮,所述除尘箱的背面开设有第一通孔,所述第一通孔内通过销轴铰接有转板。
所述转板右侧面的后方与凸轮的外表面搭接,所述转板的左侧面固定连接有弹簧,所述弹簧的左端固定连接在传动盒内壁的左侧面,所述除尘箱内壁的背面固定连接有两个连接杆,两个连接杆正面的一端均固定连接有滑套,两个滑套内滑动连接有一个滑杆,所述滑杆的正面开设有第二通孔,所述第二通孔内壁的下表面固定连接有细杆,所述转板的上表面开设有滑槽,所述细杆滑动连接在滑槽内,所述滑杆的两端均固定连接有连接板,两个连接板相互远离的一面均固定连接有两个拍击板,所述除尘箱内通过螺钉固定连接有两个竖板,所述竖板内固定连接有过滤板。
作为本实用新型的进一步方案:所述竖板的左侧面固定连接有第一斜板,所述除尘箱内壁的左侧面固定连接有第二斜板。
作为本实用新型的进一步方案:所述除尘箱的正面通过螺钉固定连接有封板,所述除尘箱内设置有两个收集箱,所述收集箱滑动连接在封板正面开设的槽口内,所述封板的正面固定连接有控制器。
作为本实用新型的进一步方案:所述收集箱的正面固定连接有两个锁紧扣,所述锁紧扣的顶端卡接在除尘箱正面的凸块内。
作为本实用新型的进一步方案:所述收集箱的正面固定连接有把手,所述收集箱的正面固定连接有观察窗。
作为本实用新型的进一步方案:所述驱动电机设置为伺服电机,所述排气盒的右侧面固定连接有百叶窗。
作为本实用新型的进一步方案:所述拍击板设置为橡胶拍击板,所述滑杆与连接板的连接处设置有补强板,所述转杆圆心位置位于凸轮圆心位置的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该用于脱硝催化剂加工的除尘装置,通过设置转杆、凸轮、转板、弹簧、连接杆、滑杆、细杆、滑槽、连接板和拍击板,在驱动电机工作后,即可带动转杆和凸轮旋转,从而通过凸轮挤压转板,在与弹簧的配合下,为转板的左右摆动提供有效驱动力,保障其传动效果,而细杆和滑杆的设置,当转板沿销轴进行左右旋转后,即可通过滑槽和细杆的配合,带动滑杆沿两个滑套内进行左右移动,使滑杆做左右往复直线运动,而拍击板的设置,当滑杆进行左右移动时,即可通过连接板带动拍击板进行移动,滑杆移动至左侧极限位置时即可通过左侧两个拍击板对左侧过滤板进行拍击,在滑杆移动至右侧极限位置时即可通过右侧两个拍击板对右侧过滤板进行拍击,从而使两个过滤板实时处于震动状态,即可对其表面附着的颗粒和杂质进行自动清理,这些结构的设置,使本装置在通过过滤板对废气进行过滤时,能够有效的对其表面附着的杂质和颗粒进行清理,避免过滤板在使用时其表面杂质长时间累积,从而避免过滤板出现堵塞的现象,保障废气正常过滤除尘的效果,同时也能够避免过滤板堵塞导致过滤速度降低。
2、该用于脱硝催化剂加工的除尘装置,通过设置收集箱、第一斜板和第二斜板,第一斜板能够对左侧收集箱上方进行遮挡,避免进入除尘箱内的废气将收集箱内的灰尘吹飞,同时第一斜板能够通过废气进入时的流动直接引导杂质进入左侧收集箱内,而第二斜板的设置,使杂质和颗粒能够通过第二斜板的导向进入到收集箱的中间部位,避免杂质堆积在收集箱边缘,保障收集箱的空间利用率和正常使用效果。
3、该用于脱硝催化剂加工的除尘装置,通过设置锁紧扣、观察窗和连接杆,在收集箱正常使用时,能够通过锁紧扣对其进行有效限位,避免其自动偏移脱离除尘箱,同时在需要将收集箱取出时,能够通过打开锁紧扣快速解除对收集箱的限位,而观察窗的设置,使工作人员能够直接通过观察窗观察到收集箱内的杂质收集量,便于及时对收集箱进行清理,连接杆的设置,通过连接杆和滑套的配合能够对滑杆进行有效限位和导向,避免滑杆产生倾斜,保障滑杆的运动稳定性和正常传动效果。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型除尘箱立体的结构示意图;
图3为本实用新型除尘箱正视的剖面结构示意图;
图4为本实用新型凸轮俯视的剖面结构示意图;
图5为本实用新型凸轮立体的结构示意图;
图中:1加工设备本体、2排气管、3除尘箱、4排气盒、5连接管、6气泵、7传动盒、8驱动电机、9转杆、10凸轮、11第一通孔、12转板、13弹簧、14连接杆、15滑套、16滑杆、17第二通孔、18细杆、19滑槽、20连接板、21拍击板、22竖板、23过滤板、24第一斜板、25第二斜板、26收集箱、27锁紧扣、28观察窗、29把手、30控制器、31封板、32百叶窗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,包括加工设备本体1,加工设备本体1的右侧面固定连接有排气管2,排气管2的底端固定连接有除尘箱3,除尘箱3的右侧面固定连接有排气盒4,除尘箱3的右侧面固定连接有连接管5,连接管5的右端固定连接有气泵6,除尘箱3的背面固定连接有传动盒7,传动盒7内固定连接有驱动电机8,驱动电机8的设置,驱动电机8工作后,即可带动转杆9和凸轮10旋转,从而通过凸轮10挤压转板12,在与弹簧13的配合下,为转板12的左右摆动提供有效驱动力,保障其传动效果,驱动电机8的输出轴固定连接有转杆9,转杆9正面的一端通过轴承连接在除尘箱3的背面,转杆9的外表面固定连接有凸轮10,除尘箱3的背面开设有第一通孔11,第一通孔11内通过销轴铰接有转板12。
转板12右侧面的后方与凸轮10的外表面搭接,转板12的左侧面固定连接有弹簧13,弹簧13的左端固定连接在传动盒7内壁的左侧面,除尘箱3内壁的背面固定连接有两个连接杆14,两个连接杆14正面的一端均固定连接有滑套15,两个滑套15内滑动连接有一个滑杆16,滑杆16的正面开设有第二通孔17,第二通孔17内壁的下表面固定连接有细杆18,细杆18和滑杆16的设置,当转板12沿销轴进行左右旋转后,即可通过滑槽19和细杆18的配合,带动滑杆16沿两个滑套15内进行左右移动,使滑杆16做左右往复直线运动,转板12的上表面开设有滑槽19,细杆18滑动连接在滑槽19内,滑杆16的两端均固定连接有连接板20,两个连接板20相互远离的一面均固定连接有两个拍击板21,拍击板21的设置,当滑杆16进行左右移动时,即可通过连接板20带动拍击板21进行移动,滑杆16移动至左侧极限位置时即可通过左侧两个拍击板21对左侧过滤板23进行拍击,在滑杆16移动至右侧极限位置时即可通过右侧两个拍击板21对右侧过滤板23进行拍击,从而使两个过滤板23实时处于震动状态,即可对其表面附着的颗粒和杂质进行自动清理,除尘箱3内通过螺钉固定连接有两个竖板22,竖板22内固定连接有过滤板23。
具体的,如图2所示,竖板22的左侧面固定连接有第一斜板24,除尘箱3内壁的左侧面固定连接有第二斜板25,除尘箱3的正面通过螺钉固定连接有封板31,封板31的设置,在通过螺钉将封板31拆除后,即可直接对除尘箱3内各机构直接进行操作,便于定期对除尘箱3内个机构进行检修维护和清理,除尘箱3内设置有两个收集箱26,收集箱26滑动连接在封板31正面开设的槽口内,封板31的正面固定连接有控制器30,收集箱26的正面固定连接有两个锁紧扣27,锁紧扣27的顶端卡接在除尘箱3正面的凸块内。
具体的,如图1和图4所示,收集箱26的正面固定连接有把手29,收集箱26的正面固定连接有观察窗28,驱动电机8设置为伺服电机,排气盒4的右侧面固定连接有百叶窗32,拍击板21设置为橡胶拍击板,通过将拍击板21设置为橡胶拍击板,使拍击板21在对过滤板23进行拍击时能够进行一定缓冲,避免直接产生刚性接触,从而避免过滤板23和拍击板21受损,滑杆16与连接板20的连接处设置有补强板,转杆9圆心位置位于凸轮10圆心位置的下方。
本实用新型的工作原理为:
在需要使用本装置时,加工设备本体1内产生的废气即可通过排气管2直接进入除尘箱3内,废气进入除尘箱3内后即可直接通过竖板22内的过滤板23进行过滤除尘,经过过滤后的气体即可通过连接管5和气泵6排出本装置,同时在废气通过过滤板23进行过滤时,能够通过控制器30操控驱动电机8工作,驱动电机8工作后即可带动转杆9和凸轮10旋转,凸轮10旋转后即可挤压转板12,此时转板12即可沿销轴旋转,并挤压弹簧13,同时其正面的一端即可通过滑槽19与细杆18的配合带动滑杆16移动,凸轮10旋转一周时,转板12即可左右摆动一次,从而带动滑杆16沿两个滑套15内进行左右移动,此时即可通过连接板20表面的拍击板21对过滤板23进行反复拍击,即可使过滤板23表面附着的颗粒和杂质通过拍击产生的震动脱落,脱落后的杂质即可直接落入收集箱26中进行储存,将收集箱26取出即可对杂质进行集中倾倒。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,包括加工设备本体(1),其特征在于:所述加工设备本体(1)的右侧面固定连接有排气管(2),所述排气管(2)的底端固定连接有除尘箱(3),所述除尘箱(3)的右侧面固定连接有排气盒(4),所述除尘箱(3)的右侧面固定连接有连接管(5),所述连接管(5)的右端固定连接有气泵(6),所述除尘箱(3)的背面固定连接有传动盒(7),所述传动盒(7)内固定连接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有转杆(9),所述转杆(9)正面的一端通过轴承连接在除尘箱(3)的背面,所述转杆(9)的外表面固定连接有凸轮(10),所述除尘箱(3)的背面开设有第一通孔(11),所述第一通孔(11)内通过销轴铰接有转板(12);
所述转板(12)右侧面的后方与凸轮(10)的外表面搭接,所述转板(12)的左侧面固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的左端固定连接在传动盒(7)内壁的左侧面,所述除尘箱(3)内壁的背面固定连接有两个连接杆(14),两个连接杆(14)正面的一端均固定连接有滑套(15),两个滑套(15)内滑动连接有一个滑杆(16),所述滑杆(16)的正面开设有第二通孔(17),所述第二通孔(17)内壁的下表面固定连接有细杆(18),所述转板(12)的上表面开设有滑槽(19),所述细杆(18)滑动连接在滑槽(19)内,所述滑杆(16)的两端均固定连接有连接板(20),两个连接板(20)相互远离的一面均固定连接有两个拍击板(21),所述除尘箱(3)内通过螺钉固定连接有两个竖板(22),所述竖板(22)内固定连接有过滤板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,其特征在于:所述竖板(22)的左侧面固定连接有第一斜板(24),所述除尘箱(3)内壁的左侧面固定连接有第二斜板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,其特征在于:所述除尘箱(3)的正面通过螺钉固定连接有封板(31),所述除尘箱(3)内设置有两个收集箱(26),所述收集箱(26)滑动连接在封板(31)正面开设的槽口内,所述封板(31)的正面固定连接有控制器(30)。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,其特征在于:所述收集箱(26)的正面固定连接有两个锁紧扣(27),所述锁紧扣(27)的顶端卡接在除尘箱(3)正面的凸块内。
5.根据权利要求3所述的一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,其特征在于:所述收集箱(26)的正面固定连接有把手(29),所述收集箱(26)的正面固定连接有观察窗(28)。
6.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,其特征在于:所述驱动电机(8)设置为伺服电机,所述排气盒(4)的右侧面固定连接有百叶窗(32)。
7.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂加工的除尘装置,其特征在于:所述拍击板(21)设置为橡胶拍击板,所述滑杆(16)与连接板(20)的连接处设置有补强板,所述转杆(9)圆心位置位于凸轮(10)圆心位置的下方。
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