CN217497687U - 一种砂模浇铸模具下料传输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂模浇铸模具下料传输系统，包括机架，所述机架靠近上方的内侧安装有输送带，所述机架端部一侧固定有滑板。本实用新型，通过输送带带动输送座向滑板方向移动，同时机械手臂将工件依次放置在输送座上，当输送座带动工件移动到传动架之间时，伸缩顶杆受到挤压带动夹持板相互靠近，同时弹簧压缩，通过夹持板对工件进行夹持，在移动到机架的端部时，伸缩顶杆失去传动架的压力，通过弹簧带动夹持板相互远离，对工件接触夹持，使工件能够顺着滑板落到接料箱内部，通过设置的夹持机构，能够在对工件进行输送的过程中对齐自动夹持，避免工件晃动发生掉落，并且能够自动对工件解除夹持，方便对工件进行转运。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂模浇铸技术领域，具体为一种砂模浇铸模具下料传输系统。
背景技术
砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模，在砂模浇铸模具生产完成后，需要通过下料传输系统，对工件进行输送。
现有的砂模浇铸模具下料传输系统在使用时，由于工件在输送过程中，并未对其进行夹持限位，导致工件容易跌落下输送装置，不便在工件输送时自动对其进行夹持，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂模浇铸模具下料传输系统，解决了现有的砂模浇铸模具下料传输系统在使用时，由于工件在输送过程中，并未对其进行夹持限位，导致工件容易跌落下输送装置，不便在工件输送时自动对其进行夹持，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模浇铸模具下料传输系统，包括机架，所述机架靠近上方的内侧安装有输送带，所述机架端部一侧固定有滑板，其中，
所述滑板下方一侧设置有接料箱，所述输送带的外侧等距安装有输送座，所述输送座的顶部对称安装有支架，所述支架的中部贯穿有导杆槽，所述导杆槽的内部贯穿有导杆，所述导杆靠近输送座中部一侧固定有夹持板；
所述导杆远离夹持板一端固定有挡板，所述挡板到机架之间的导杆上套有弹簧，所述挡板远离导杆的一端安装有伸缩顶杆，所述机架的内侧对称固定有传动架。
优选的，所述滑板朝接料箱方向倾斜向下设置。
优选的，所述导杆为矩形柱状，且导杆与导杆槽构成导向结构。
优选的，所述夹持板的内侧安装有橡胶垫，且橡胶垫通过胶合安装在夹持板上。
优选的，所述伸缩顶杆通过螺杆与挡板固定连接，所述螺杆的外侧套有调节杆，所述调节杆通过螺杆槽与螺杆构成螺纹连接。
优选的，所述传动架的两侧为倾斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过输送带带动输送座向滑板方向移动，同时机械手臂将工件依次放置在输送座上，当输送座带动工件移动到传动架之间时，伸缩顶杆受到挤压带动夹持板相互靠近，同时弹簧压缩，通过夹持板对工件进行夹持，在移动到机架的端部时，伸缩顶杆失去传动架的压力，通过弹簧带动夹持板相互远离，对工件接触夹持，使工件能够顺着滑板落到接料箱内部，通过设置的夹持机构，能够在对工件进行输送的过程中对齐自动夹持，避免工件晃动发生掉落，并且能够自动对工件解除夹持，方便对工件进行转运。
2、本实用新型，输送座带动工件移动到输送带的端部时，输送座发生偏转，使工件从输送座上滑落到滑板上，通过滑板对工件进行缓冲，避免工件直接落下，使工件顺着滑板落到接料箱内，便于对工件进行防护。
3、本实用新型，需要根据工件的尺寸调节夹持板之间的夹持间距时，使输送座移动到传动架之间，之后将工件放置在夹持板之间，然后转动调节杆，使调节杆与螺杆相互远离，使传动架通过调节杆带动夹持板向工件移动，能够夹紧工件时，停止转动调节杆，之后依次调节其余的输送座，通过设置的调节机构，能够根据工件的尺寸对夹持板的夹持间距进行调节。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型夹持板立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、输送带；3、滑板；4、接料箱；5、输送座；6、支架；7、导杆槽；8、导杆；9、夹持板；901、橡胶垫；10、挡板；11、弹簧；12、伸缩顶杆；1201、螺杆；1202、调节杆；1203、螺杆槽；13、传动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂模浇铸模具下料传输系统，包括机架1，机架1靠近上方的内侧安装有输送带2，机架1端部一侧固定有滑板3，其中，
滑板3下方一侧设置有接料箱4，输送带2的外侧等距安装有输送座5，输送座5的顶部对称安装有支架6，支架6的中部贯穿有导杆槽7，导杆槽7的内部贯穿有导杆8，导杆8靠近输送座5中部一侧固定有夹持板9；
导杆8远离夹持板9一端固定有挡板10，挡板10到机架1之间的导杆8上套有弹簧11，挡板10远离导杆8的一端安装有伸缩顶杆12，机架1的内侧对称固定有传动架13；
通过输送带2带动输送座5向滑板3方向移动，同时机械手臂将工件依次放置在输送座5上，当输送座5带动工件移动到传动架13之间时，伸缩顶杆12受到挤压带动夹持板9相互靠近，同时弹簧11压缩，通过夹持板9对工件进行夹持，在移动到机架1的端部时，伸缩顶杆12失去传动架13的压力，通过弹簧11带动夹持板9相互远离，对工件接触夹持，使工件能够顺着滑板3落到接料箱4内部，通过设置的夹持机构，能够在对工件进行输送的过程中对齐自动夹持，避免工件晃动发生掉落，并且能够自动对工件解除夹持，方便对工件进行转运。
请参阅图1至图4，滑板3朝接料箱4方向倾斜向下设置，当输送座5带动工件移动到输送带2的端部时，输送座5发生偏转，使工件从输送座5上滑落到滑板3上，通过滑板3对工件进行缓冲，避免工件直接落下，使工件顺着滑板3落到接料箱4内，便于对工件进行防护，导杆8为矩形柱状，且导杆8与导杆槽7构成导向结构，当传动架13或弹簧11带动导杆8进行移动时，通过矩形的导杆8与导杆槽7构成的导向结构，对夹持板9的移动进行导向，避免夹持板9的移动产生偏移。
请参阅图1和图4，夹持板9的内侧安装有橡胶垫901，且橡胶垫901通过胶合安装在夹持板9上，通过夹持板9对工件进行夹持时，夹持板9通过橡胶垫901与工件相接触，通过橡胶垫901对工件进行防护，避免对工件造成夹痕，伸缩顶杆12通过螺杆1201与挡板10固定连接，螺杆1201的外侧套有调节杆1202，调节杆1202通过螺杆槽1203与螺杆1201构成螺纹连接，需要根据工件的尺寸调节夹持板9之间的夹持间距时，使输送座5移动到传动架13之间，之后将工件放置在夹持板9之间，然后转动调节杆1202，使调节杆1202与螺杆1201相互远离，使传动架13通过调节杆1202带动夹持板9向工件移动，能够夹紧工件时，停止转动调节杆1202，之后依次调节其余的输送座5，通过设置的调节机构，能够根据工件的尺寸对夹持板9的夹持间距进行调节，传动架13的两侧为倾斜面。
工作原理：该一种砂模浇铸模具下料传输系统，通过输送带2带动输送座5向滑板3方向移动，同时机械手臂将工件依次放置在输送座5上，当输送座5带动工件移动到传动架13之间时，伸缩顶杆12受到挤压带动夹持板9相互靠近，同时弹簧11压缩，通过夹持板9对工件进行夹持，在移动到机架1的端部时，伸缩顶杆12失去传动架13的压力，通过弹簧11带动夹持板9相互远离，对工件接触夹持，使工件能够顺着滑板3落到接料箱4内部，通过设置的夹持机构，能够在对工件进行输送的过程中对齐自动夹持，避免工件晃动发生掉落，并且能够自动对工件解除夹持，方便对工件进行转运，需要根据工件的尺寸调节夹持板9之间的夹持间距时，使输送座5移动到传动架13之间，之后将工件放置在夹持板9之间，然后转动调节杆1202，使调节杆1202与螺杆1201相互远离，使传动架13通过调节杆1202带动夹持板9向工件移动，能够夹紧工件时，停止转动调节杆1202，之后依次调节其余的输送座5，通过设置的调节机构，能够根据工件的尺寸对夹持板9的夹持间距进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种砂模浇铸模具下料传输系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)靠近上方的内侧安装有输送带(2)，所述机架(1)端部一侧固定有滑板(3)，其中，
所述滑板(3)下方一侧设置有接料箱(4)，所述输送带(2)的外侧等距安装有输送座(5)，所述输送座(5)的顶部对称安装有支架(6)，所述支架(6)的中部贯穿有导杆槽(7)，所述导杆槽(7)的内部贯穿有导杆(8)，所述导杆(8)靠近输送座(5)中部一侧固定有夹持板(9)；
所述导杆(8)远离夹持板(9)一端固定有挡板(10)，所述挡板(10)到机架(1)之间的导杆(8)上套有弹簧(11)，所述挡板(10)远离导杆(8)的一端安装有伸缩顶杆(12)，所述机架(1)的内侧对称固定有传动架(13)。
2.根据权利要求1所述的砂模浇铸模具下料传输系统，其特征在于：所述滑板(3)朝接料箱(4)方向倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的砂模浇铸模具下料传输系统，其特征在于：所述导杆(8)为矩形柱状，且导杆(8)与导杆槽(7)构成导向结构。
4.根据权利要求1所述的砂模浇铸模具下料传输系统，其特征在于：所述夹持板(9)的内侧安装有橡胶垫(901)，且橡胶垫(901)通过胶合安装在夹持板(9)上。
5.根据权利要求4所述的砂模浇铸模具下料传输系统，其特征在于：所述伸缩顶杆(12)包括螺杆(1201)，所述伸缩顶杆(12)通过螺杆(1201)与挡板(10)固定连接，所述螺杆(1201)的外侧套有调节杆(1202)，所述调节杆(1202)通过螺杆槽(1203)与螺杆(1201)构成螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的砂模浇铸模具下料传输系统，其特征在于：所述传动架(13)的两侧为倾斜面。
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