CN217476492U - 一种内嵌加热式热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌加热式热咀结构，包括热咀本体，所述热咀本体的外壁开设有镶嵌槽，所述热咀本体的内部开设有热咀流道，所述热咀本体内部的下端设置有出料口，所述出料口与热咀流道相连通。本实用新型采用上述结构，通过在热咀本体的外壁设置镶嵌槽，即可将发热丝嵌在镶嵌槽的内部，并通过液压设备压紧安装，使发热丝紧固在镶嵌槽的内部，从而保证发热丝的位置，避免发热丝出现松动等情况，且通过在热咀本体外壁的外侧设置小间距的镶嵌槽，而热咀本体外壁内侧设置大间距的镶嵌槽，使在进行加热工作时可使热咀本体的温度更加均匀，避免出现低温位置导致物料固化，且避免了采用铜套式发热圈加热所产生的不便。

Description

一种内嵌加热式热咀结构

技术领域

本实用新型属于热流道领域，特别涉及一种内嵌加热式热咀结构。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

在现有技术中，传统热咀本体发热丝为弹簧式和铜套式结构发热圈，其中大部分采用铜套式发热圈，而铜套式发热圈加热后膨胀量大，与热咀本体之间会产生加热间隙，从而导致温度不均匀。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种内嵌加热式热咀结构，以解决现有技术中采用铜套式发热圈对热咀本体进行加热，而铜套式发热圈加热后膨胀量大，使发热圈与热咀本体之间产生间隙，从而导致热咀本体温度不均匀的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内嵌加热式热咀结构，包括热咀本体，所述热咀本体的外壁开设有镶嵌槽，所述热咀本体的内部开设有热咀流道，所述热咀本体内部的下端设置有出料口，所述出料口与热咀流道相连通。

通过采用上述技术方案，通过在热咀本体的外壁设置镶嵌槽，即可将发热丝嵌在镶嵌槽的内部，并通过液压设备压紧安装，使发热丝紧固在镶嵌槽的内部，从而保证发热丝的位置，避免发热丝出现松动等情况，且在进行加热工作时可使热咀本体的温度更加均匀，避免出现低温位置导致物料固化，且避免了采用铜套式发热圈加热所产生的不便。

进一步地，作为优选技术方案，所述热咀本体外壁外侧的镶嵌槽间距较小，所述热咀本体外壁内侧的镶嵌槽间距较大。

通过采用上述技术方案，通过将发热丝嵌在镶嵌槽的内部，使发热丝通过镶嵌槽即可对热咀本体进行加热，从而使热咀流道内部的物料保持液态，通过在热咀本体外壁外侧设置小间距的镶嵌槽，使物料在进入热咀本体时可提升物料的液化效果，并通过热咀本体外壁内侧大间距设置的镶嵌槽，可对物料起到保温作用，且降低能源消耗，而在物料移动至出料口时，通过小间距的设置镶嵌槽，从而使物料更加顺畅的排出热咀本体。

进一步地，作为优选技术方案，所述热咀本体的上端设置有连接座，所述连接座的下端贴合连接有定位底座。

通过采用上述技术方案，通过将定位底座与连接座进行连接，即可在安装热咀本体时，通过定位底座可与模具精密配合达到密封的作用，避免出现漏胶的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接座的上端外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的下端贯穿连接座，所述螺栓的下端与定位底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过使螺栓的下端贯穿连接座与定位底座螺纹连接，即可通过螺栓将定位底座固定在连接座的下端，且通过凹槽可避免螺栓在热咀本体与热流板对接时使热咀本体和热流板之间产生空隙而出现物料泄露的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位底座的下端开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡槽可与模具卡接，从而使定位底座可与模具精密配合，避免出现漏胶的情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过在热咀本体的外壁设置镶嵌槽，即可将发热丝嵌在镶嵌槽的内部，并通过液压设备压紧安装，使发热丝紧固在镶嵌槽的内部，从而保证发热丝的位置，避免发热丝出现松动等情况，且在进行加热工作时可使热咀本体的温度更加均匀，避免出现低温位置导致物料固化，且避免了采用铜套式发热圈加热所产生的不便；

第二、通过将发热丝嵌在镶嵌槽的内部，使发热丝通过镶嵌槽即可对热咀本体进行加热，从而使热咀流道内部的物料保持液态，通过在热咀本体外壁外侧设置小间距的镶嵌槽，使物料在进入热咀本体时可提升物料的液化效果，并通过热咀本体外壁内侧大间距设置的镶嵌槽，可对物料起到保温作用，且降低能源消耗，而在物料移动至出料口时，通过小间距的设置镶嵌槽，从而使物料更加顺畅的排出热咀本体完成注塑工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的热咀本体剖视图。

附图标记：1、热咀本体，11、镶嵌槽，12、热咀流道，13、出料口，14、连接座，2、定位底座，21、卡槽，3、凹槽，31、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-2，本实施例所述的一种内嵌加热式热咀结构，包括热咀本体1，热咀本体1的外壁开设有镶嵌槽11，热咀本体1的内部开设有热咀流道12，热咀本体1内部的下端设置有出料口13，出料口13与热咀流道12相连通；通过在热咀本体1的外壁设置镶嵌槽11，即可将发热丝嵌在镶嵌槽11的内部，并通过液压设备压紧安装，使发热丝紧固在镶嵌槽11的内部，从而保证发热丝的位置，避免发热丝出现松动等情况，且在进行加热工作时可使热咀本体1的温度更加均匀，避免出现低温位置导致物料固化，且避免了采用铜套式发热圈加热所产生的不便。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到加热热咀本体并起到保温效果的目的，本实施例对镶嵌槽11进行了创新设计，具体地，热咀本体1外壁外侧的镶嵌槽11间距较小，热咀本体1外壁内侧的镶嵌槽11间距较大。

通过采用上述技术方案，通过将发热丝嵌在镶嵌槽11的内部，使发热丝通过镶嵌槽11即可对热咀本体1进行加热，从而使热咀流道12内部的物料保持液态，通过在热咀本体1外壁外侧设置小间距的镶嵌槽11，使物料在进入热咀本体1时可提升物料的液化效果，并通过热咀本体1外壁内侧大间距设置的镶嵌槽11，可对物料起到保温作用，且降低能源消耗，而在物料移动至出料口13时，通过小间距的设置镶嵌槽11，从而使物料更加顺畅的排出热咀本体1完成注塑工作。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到避免热咀本体1和模具之间出现漏胶的目的，本实施例对热咀本体1进行了创新设计，具体地，热咀本体1的上端设置有连接座14，连接座14的下端贴合连接有定位底座2；定位底座2的下端开设有卡槽21；通过将定位底座2与连接座14进行连接，即可在安装热咀本体1时，通过定位底座2通过卡槽21可与模具精密配合达到密封的作用，避免出现漏胶的情况。

参考图2，为了达到将定位底座2固定在连接座14下端的目的，本实施例的连接座14的上端外侧开设有凹槽3，凹槽3的内部转动连接有螺栓31，螺栓31的下端贯穿连接座14，螺栓31的下端与定位底座2螺纹连接；通过使螺栓31的下端贯穿连接座14与定位底座2螺纹连接，即可通过螺栓31将定位底座2固定在连接座14的下端，且通过凹槽3可避免螺栓31在热咀本体1与热流板对接时使热咀本体1和热流板之间产生空隙而出现物料泄露的情况。

使用原理及优点：通过在热咀本体1的外壁设置镶嵌槽11，即可将发热丝嵌在镶嵌槽11的内部，并通过液压设备压紧安装，使发热丝紧固在镶嵌槽11的内部，从而保证发热丝的位置，避免发热丝出现松动等情况，且在进行加热工作时可使热咀本体1的温度更加均匀，避免出现低温位置导致物料固化，且避免了采用铜套式发热圈加热所产生的不便，然后将定位底座2贴合在连接座14的下端，并将螺栓31插入凹槽3的内部，使螺栓31的下端贯穿连接座14与定位底座2螺纹连接，即可使定位底座2通过卡槽21与模具精密配合达到密封的作用，避免出现漏胶的情况，且通过凹槽3可避免螺栓31在热咀本体1与热流板对接时使热咀本体1和热流板之间产生空隙而出现物料泄露的情况，发热丝通过镶嵌槽11即可对热咀本体1进行加热，从而使热咀流道12内部的物料保持液态，通过在热咀本体1外壁外侧设置小间距的镶嵌槽11，使物料在进入热咀本体使可提升物料的液化效果，并通过热咀本体1外壁内侧大间距设置的镶嵌槽11，可对物料起到保温作用，且降低能源消耗，而在物料移动至出料口13时，通过小间距的设置镶嵌槽11，从而使物料更加顺畅的排出热咀本体1完成注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内嵌加热式热咀结构，其特征在于：包括热咀本体（1），所述热咀本体（1）的外壁开设有镶嵌槽（11），所述热咀本体（1）的内部开设有热咀流道（12），所述热咀本体（1）内部的下端设置有出料口（13），所述出料口（13）与热咀流道（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌加热式热咀结构，其特征在于：所述热咀本体（1）外壁外侧的镶嵌槽（11）间距较小，所述热咀本体（1）外壁内侧的镶嵌槽（11）间距较大。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌加热式热咀结构，其特征在于：所述热咀本体（1）的上端设置有连接座（14），所述连接座（14）的下端贴合连接有定位底座（2）。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌加热式热咀结构，其特征在于：所述连接座（14）的上端外侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部转动连接有螺栓（31），所述螺栓（31）的下端贯穿连接座（14），所述螺栓（31）的下端与定位底座（2）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种内嵌加热式热咀结构，其特征在于：所述定位底座（2）的下端开设有卡槽（21）。

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