CN217452736U - 一种用于加工短横梁焊接组件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工短横梁焊接组件的装置，包括工装台，工装台上端设置有至少一个加工工位，加工工位包括前基座推动装置、后基座以及两个支座组，工装台上端前后相对布置有前基座推动装置和后基座，工装台上端位于前基座推动装置与后基座之间并列布置有两个支座组，每个支座组均包括两个左右对称布置的支座，四个支座呈矩形布置在工装台上端，支座上部的外侧开设有安装缺口，支座下部的外侧安装有L形挡板，工装台上端位于每个支座的外侧均安装有一侧顶气缸。本实用新型能够将前支板、后支板以及两个短横梁主体进行精准对接，便于焊接加工，在焊接过程中工件不容易发生晃动，能有效降低焊接难度，同时大大提高了加工效率。

Description

一种用于加工短横梁焊接组件的装置

技术领域

本实用新型涉及升降桌技术领域，特别是涉及一种用于加工短横梁焊接组件的装置。

背景技术

市场上一般的桌子的高度都是不可上、下调节，不能满足各种不同高度的需要；为了达到桌子能够升降的目的，目前市面上出现了升降桌，其一般包括底座、桌面板、桌架以及升降架等，其中短横梁焊接组件是桌架的重要部件。

如图6所示，短横梁焊接组件包括一个前支板29、一个后支板32以及两个短横梁主体28，前支板29、后支板32以及两个短横梁主体28整体呈矩形框架结构；前支板29呈倒置的L形长板状，前支板29上部的两侧各设有一弯折板31，前支板29下部的两侧各开有一安装孔30；后支板32呈长板状，该后支板32上端中部开设有圆孔33。焊接加工时，需要将前支板29的两侧分别与两个短横梁主体28的前端焊接，还需要将后支板32焊接在两个短横梁主体28后端之间。目前并没有专门的焊接工装，焊接过程中无法保证前支板29、后支板32以及两个短横梁主体28之间的焊接精度，而且加工效率低下，次品率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工短横梁焊接组件的装置，能够将前支板、后支板以及两个短横梁主体进行精准对接，便于焊接加工，在焊接过程中工件不容易发生晃动，能有效降低焊接难度，同时大大提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工短横梁焊接组件的装置，包括工装台，所述的工装台上端设置有至少一个加工工位，所述的加工工位包括前基座推动装置、后基座以及两个支座组，所述的工装台上端前后相对布置有前基座推动装置和后基座，该工装台上端位于前基座推动装置与后基座之间并列布置有两个支座组，每个支座组均包括两个左右对称布置的支座，四个支座呈矩形布置在工装台上端，所述的支座上部的外侧开设有安装缺口，该支座下部的外侧安装有L形挡板，所述的工装台上端位于每个支座的外侧均安装有一侧顶气缸，所述的工装台上端位于两个支座组之间的中部两侧以及工装台上端位于后基座的前端均安装有压紧装置，所述的工装台上端位于后基座后方的两侧各安装有一挡块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括竖直布置的压紧气缸、支撑凸起和压板，所述的压紧气缸的活塞杆上端与压板的一端转动连接，所述的压紧气缸上端位于活塞杆的一侧设置有支撑凸起，所述的支撑凸起的两侧各转动安装有一连接片，两个连接片分别与压板中部两侧转动连接，所述的压板自由端的上部安装有延伸架。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的安装缺口内壁上安装有垫片。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工装台下端位于每两个前后相对布置的支座之间均并列布置有两个升降气缸，每个升降气缸均呈竖直布置，所述的升降气缸上端的活塞杆连接有贯穿工装台上端面的升降柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的后基座上端中部设有孔位凸起，该后基座上端位于孔位凸起的前后两侧各安装有一U形挡板，所述的后基座上部的两侧各开设有一限位缺口，两个挡块分别位于两个限位缺口的后方。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的前基座推动装置包括立板、前后气缸和前基座，所述的立板前端安装有纵向布置的前后气缸，该前后气缸的活塞杆穿过立板连接有前基座，所述的前基座上部的后侧开设有一放置槽，该前基座后端位于放置槽下方的两侧各设有一圆柱凸起，所述的立板上位于前后气缸的两侧各滑动安装有一导杆，两个导杆分别前后气缸两侧相连。

有益效果：本实用新型涉及一种用于加工短横梁焊接组件的装置，能够将前支板、后支板以及两个短横梁主体进行精准对接，便于焊接加工，在焊接过程中工件不容易发生晃动，能有效降低焊接难度，同时大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的支座和侧顶气缸的结构示意图；

图3是本实用新型所述的后基座和压紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述的前基座推动装置的结构示意图；

图5是本实用新型工作状态的结构示意图；

图6是本实用新型所述的短横梁焊接组件的结构示意图。

图示：1、工装台，2、前基座推动装置，3、升降气缸，4、升降柱，5、支座组，6、侧顶气缸，7、压紧装置，8、后基座，9、支座，10、安装缺口，11、垫片，12、L形挡板，13、限位缺口，14、挡块，15、孔位凸起，16、U形挡板，17、压紧气缸，18、支撑凸起，19、连接片，20、压板，21、延伸架，22、立板，23、前后气缸，24、前基座，25、放置槽，26、圆柱凸起，27、导杆，28、短横梁主体，29、前支板，30、安装孔，31、弯折板，32、后支板，33、圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于加工短横梁焊接组件的装置，如图1-6所示，包括工装台1，所述的工装台1上端并排布置有两个个加工工位，每个加工工位均包括前基座推动装置2、后基座8以及两个支座组5，所述的工装台1上端前后相对布置有前基座推动装置2和后基座8，该工装台1上端位于前基座推动装置2与后基座8之间并列布置有两个支座组5，每个支座组5均包括两个左右对称布置的支座9，四个支座9呈矩形布置在工装台1上端，所述的支座9上部的外侧开设有安装缺口10，该安装缺口10内壁上安装有垫片11，所述的支座9下部的外侧安装有L形挡板12，所述的工装台1上端位于每个支座9的外侧均安装有一侧顶气缸6，所述的工装台1上端位于两个支座组5之间的中部两侧以及工装台1上端位于后基座8的前端均安装有压紧装置7，所述的工装台1上端位于后基座8后方的两侧各安装有一挡块14。

所述的后基座8上端中部设有孔位凸起15，该后基座8上端位于孔位凸起15的前后两侧各安装有一U形挡板16，所述的后基座8上部的两侧各开设有一限位缺口13，两个挡块14分别位于两个限位缺口13的后方。

所述的前基座推动装置2包括立板22、前后气缸23和前基座24，所述的立板22前端安装有纵向布置的前后气缸23，该前后气缸23的活塞杆穿过立板22连接有前基座24，所述的前基座24上部的后侧开设有一放置槽25，该前基座24后端位于放置槽25下方的两侧各设有一圆柱凸起26，所述的立板22上位于前后气缸23的两侧各滑动安装有一导杆27，两个导杆27分别前后气缸23两侧相连。

焊接之前，先将两个短横梁主体28放到两个支座组5上，每个支座组5均包括两个左右对称布置的支座9，四个支座9呈矩形布置，每两个前后相对布置的支座9上放置一个短横梁主体28，通过支座9上部的安装缺口10配合L形挡板12对短横梁主体28进行左右限位，短横梁主体28后端靠在挡块14上，启动四个侧顶气缸6顶住短横梁主体28的侧壁，接着在后基座8上端放上后支板32，通过后基座8上端的两个U形挡板16对后支板32前后位置进行限制，后支板32上的圆孔33与后基座8上端的孔位凸起15相扣，实现后支板32位置的精准定位，启动对应的压紧装置7对后支板32进行压紧，随后再将前支板29放到对应的前基座24上，前支板29前端的两个弯折板31放到前基座24的放置槽25上，前支板29的两个安装孔30与前基座24后端的两个圆柱凸起26相扣，实现前支板29位置限定，启动前后气缸23，前基座24带着前支板29向后运动，使得前支板29的两侧分别与两个短横梁主体28的前端对接，之后启动对应的压紧装置7对短横梁主体28中部进行压紧，最后使用焊接设备先将前支板29与短横梁主体28精准焊接，然后将后支板32与短横梁主体28精准焊接在一起。焊接完成后，松开压紧装置7，启动升降气缸3将焊接完成的工件顶出。

所述的压紧装置7包括竖直布置的压紧气缸17、支撑凸起18和压板20，所述的压紧气缸17的活塞杆上端与压板20的一端转动连接，所述的压紧气缸17上端位于活塞杆的一侧设置有支撑凸起18，所述的支撑凸起18的两侧各转动安装有一连接片19，两个连接片19分别与压板20中部两侧转动连接，所述的压板20自由端的上部安装有延伸架21；需要压紧时，启动压紧气缸17，压紧气缸17的活塞杆伸长使得压板20自由端的延伸架21下压，实现压紧。

所述的工装台1下端位于每两个前后相对布置的支座9之间均并列布置有两个升降气缸3，每个升降气缸3均呈竖直布置，所述的升降气缸3上端的活塞杆连接有贯穿工装台1上端面的升降柱4，通过升降气缸3控制升降柱4上下升降，完成工件顶升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用于加工短横梁焊接组件的装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种用于加工短横梁焊接组件的装置，包括工装台(1)，其特征在于：所述的工装台(1)上端设置有至少一个加工工位，所述的加工工位包括前基座推动装置(2)、后基座(8)以及两个支座组(5)，所述的工装台(1)上端前后相对布置有前基座推动装置(2)和后基座(8)，该工装台(1)上端位于前基座推动装置(2)与后基座(8)之间并列布置有两个支座组(5)，每个支座组(5)均包括两个左右对称布置的支座(9)，四个支座(9)呈矩形布置在工装台(1)上端，所述的支座(9)上部的外侧开设有安装缺口(10)，该支座(9)下部的外侧安装有L形挡板(12)，所述的工装台(1)上端位于每个支座(9)的外侧均安装有一侧顶气缸(6)，所述的工装台(1)上端位于两个支座组(5)之间的中部两侧以及工装台(1)上端位于后基座(8)的前端均安装有压紧装置(7)，所述的工装台(1)上端位于后基座(8)后方的两侧各安装有一挡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工短横梁焊接组件的装置，其特征在于：所述的压紧装置(7)包括竖直布置的压紧气缸(17)、支撑凸起(18)和压板(20)，所述的压紧气缸(17)的活塞杆上端与压板(20)的一端转动连接，所述的压紧气缸(17)上端位于活塞杆的一侧设置有支撑凸起(18)，所述的支撑凸起(18)的两侧各转动安装有一连接片(19)，两个连接片(19)分别与压板(20)中部两侧转动连接，所述的压板(20)自由端的上部安装有延伸架(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工短横梁焊接组件的装置，其特征在于：所述的安装缺口(10)内壁上安装有垫片(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工短横梁焊接组件的装置，其特征在于：所述的工装台(1)下端位于每两个前后相对布置的支座(9)之间均并列布置有两个升降气缸(3)，每个升降气缸(3)均呈竖直布置，所述的升降气缸(3)上端的活塞杆连接有贯穿工装台(1)上端面的升降柱(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工短横梁焊接组件的装置，其特征在于：所述的后基座(8)上端中部设有孔位凸起(15)，该后基座(8)上端位于孔位凸起(15)的前后两侧各安装有一U形挡板(16)，所述的后基座(8)上部的两侧各开设有一限位缺口(13)，两个挡块(14)分别位于两个限位缺口(13)的后方。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工短横梁焊接组件的装置，其特征在于：所述的前基座推动装置(2)包括立板(22)、前后气缸(23)和前基座(24)，所述的立板(22)前端安装有纵向布置的前后气缸(23)，该前后气缸(23)的活塞杆穿过立板(22)连接有前基座(24)，所述的前基座(24)上部的后侧开设有一放置槽(25)，该前基座(24)后端位于放置槽(25)下方的两侧各设有一圆柱凸起(26)，所述的立板(22)上位于前后气缸(23)的两侧各滑动安装有一导杆(27)，两个导杆(27)分别前后气缸(23)两侧相连。

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